拇指和抓斗使挖掘机可以相对轻松地拾取、放置和分类要移除的材料。但由于选择范围广泛，为您的工作选择合适的工具变得很复杂。拇指和抓斗有许多不同类型和配置，每种都有独特的优点和局限性。

做出正确的选择，您将获得更高的生产力。如果附件错误，生产率将会受到影响，并且/或附件的正常运行时间和整体使用寿命将会缩短。

铲斗拇指注意事项

铲斗/拇指组合可以处理大多数任务，如果您需要使用机器进行挖掘，则可以提供有效的解决方案。挖掘机铲斗的拇指就像你手上的拇指一样，可以抓取形状奇特的物体，然后将其折叠起来进行正常的挖掘和装载。

然而，这并不是一种一刀切的解决方案。当今市场上有多种类型的拇指形状。大多数拇指都可以处理任何事情，但某些类型的拇指可以更有效。

例如，如果碎片本质上较小，则具有四个间隔更近的尖峰的拇指比具有两个间隔更宽的尖峰的拇指要好得多。较大的碎片减少了尖齿并提供了更大的间距，为操作员提供了更好的视野。拇指也会更轻，这使得机器的有效负载更大。

液压和机械版本也可提供各种齿，与斗齿啮合。机械拇指通常安装在简单的焊接支架上，不需要特殊的销或液压装置。它们为偶尔使用提供了一种低成本的解决方案，而液压拇指则提供了强大、积极的抓握力。

随着时间的推移，液压拇指的灵活性和精确度将被证明更加有效，使操作员能够更轻松地抓取物体。”

然而，成本和生产率之间需要权衡。液压拇指更贵，但它们会优于机械模型，并且大多数购买都与拇指的工作有关。如果你每天都使用，我建议你使用液压。如果只是偶尔使用，机械使用可能更有意义。

机械拇指固定在铲斗必须弯曲的位置。大多数机械拇指都有三个手动调节位置。液压拇指具有更广泛的运动范围，允许操作员从驾驶室对其进行控制。

一些制造商还提供渐进式链接液压拇指，可提供更大的运动范围，通常可达 180°。这使得拇指能够抓住铲斗的整个范围。您可以拾取并放置靠近棒末端的物体。它还通过铲斗的大部分运动范围提供负载控制。相比之下，无连杆液压拇指更简单、重量轻，并且通常具有 120° 至 130° 的运动范围。

拇指安装也会影响性能。通用拇指或垫拇指有自己的主针。底板与棒焊接在一起。拇指销使用圆筒销。它需要一个焊接到棍子上的小支架。液压拇指销保持其与铲斗旋转的关系，并设计为与铲斗尖端的半径和宽度相匹配。

与枪管销铰接的拇指允许拇指和枪管在同一平面内旋转，并且当放置在安装在棒上的板上时，拇指的相对长度趋于缩短到枪管尖端的半径。大拇指通常更贵。焊接拇指本质上更加通用，并且设计适合各自的挖掘机重量等级。

与棒状拇指相比，针状拇指有几个优点。当销钉安装在拇指上时，无论铲斗的位置如何，尖端都会与齿交叉（完全卷曲成部分倾倒）。当铲斗被移除时，拇指也被移除，这意味着拇指不会伸出腋下，这可能会损坏或妨碍。杆上的枢轴支架不会干扰其他附件。

拇指针还适用于针夹和快速连接器。拇指与桶分离并留在机器上。但由于没有快速连接器，主销和拇指必须与枪管一起拆除，这意味着额外的工作。

安装在棍子上的拇指也有几个优点。拇指保留在机器上，不受附件变化的影响，并且在不需要时可以轻松移除（底板和枢轴除外）。但指尖仅与桶齿相交于一点，因此拇指的长度很重要。使用销夹时，拇指需要加长，这会增加支架的扭转力。

选择拇指时，匹配尖端半径和齿距很重要。宽度也是一个考虑因素。

宽大的拇指适合捡拾城市垃圾、刷子等大件物品。然而，较宽的拇指会在牙套上产生更大的扭转力，而更多的牙齿等于每颗牙齿更小的抓握力。

较宽的拇指将提供更多的材料，特别是如果桶也很宽，此外，碎片大小可能是加载协议中的一个因素。如果主要装载铲斗，则拇指起支撑作用。如果机器在中立或伸展位置使用铲斗，拇指现在会承受更多负载，因此宽度成为更重要的因素。

拆除/分类抓斗

在大多数应用（拆除、岩石处理、废物处理、土地清理等）中，抓斗通常比拇指和水桶更有效率。这是拆卸和严格的材料处理所必需的。

使用抓斗可以更好地提高生产率，您可以一次又一次地处理相同的材料，而无需使用机器进行挖掘。与铲斗/拇指组合相比，它能够一次抓取更多的材料。

这种抓取对于不规则物体也更有效。有些物品很容易提起，但很难放在桶和拇指之间。

最简单的配置是承包商的抓斗，其具有固定爪和操作桶缸的上颚。这种类型的抓斗往往成本较低且维护较少。

拆卸和分类抓斗可以极大地提高初次或二次拆卸应用的生产率。他们在分类可回收物时能够移动大量材料。

在大多数情况下，拆除战斗是理想的，并且移除抓斗提供了强大的多功能性，使操作员不仅能够拾取碎片，还能够创建碎片。可以使用较轻的抓斗，但一般不建议拆卸。与拇指类似，如果以不同的方式进行拆卸，则较轻的负载、较宽的握力可能更适合您的需求。

您可以对每个应用程序使用不同类型的爬网来优化排序和加载。分类需要客户的输入来决定挑选什么并丢弃它们。这种抓斗类型允许操作员耙动材料以及拾取和装载。

根据材料和抓斗是否用于任何拆除，可以决定使用什么来装载。大多数承包商都使用机器上的内容来完成所有工作。如果有机会，请尝试两者兼而有之。拆除抓斗可以处理繁重的工作，从而允许更轻/更宽的抓斗来处理更小的材料。

在处理拆卸碎片时，耐用性至关重要。大多数分拣抓斗都有内部气缸和旋转电机，这需要两个额外的液压回路。它们不像机械拆卸那样坚固，并且大多数装载都是通过机械抓斗完成的，操作员可以在不损坏的情况下压碎机械抓斗。

机械拆除战斗很简单，活动部件很少。维护成本保持在最低限度，磨损部件仅限于装卸材料引起的磨损。优秀的操作员可以使用机械抓斗快速有效地旋转、翻转、操纵和分类材料，而无需担心旋转抓斗的费用和麻烦。

然而，如果应用需要精确的物料搬运，旋转抓斗可能是更好的选择。它提供 360° 旋转，允许操作员从任何角度抓取机器而无需移动机器。

在合适的作业条件下，旋转抓斗的性能优于任何固定抓斗。缺点是液压和旋转器，价格会上涨。权衡初始成本与预期收益，并务必检查转子设计以确保其完全没有碎片。

齿距是物料分选时需要考虑的重要因素。理想情况下，不需要的材料应该很容易通过抓斗，从而创造更快、更高效的循环时间。

有许多不同的时间配置可用。一般来说，如果客户处理较小的碎片，则应使用更多的尖牙。拆除战通常有 2-3 次配置来挑选较大的物品。刷子或杂物的抓斗通常是三到四个设计。抓斗与负载的接触面积越大，夹紧力越小。

处理的材料类型将对最合适的时间配置产生重大影响。重型钢梁和块需要两倍以上的配置，而通用拆除则需要三倍的配置时间。刷子、城市垃圾和大件材料需要四到五个尖端。精密拾取需要可选的液压支撑，而不是标准的刚性支撑。

根据您正在使用的材料，询问有关时间间隔的建议。Bonovo 为所有类型的材料提供了解决方案，我们能够创建自定义时间间隔，允许特定尺寸的碎片落下，同时保留所需的材料。这些齿距也可以被电镀掉以尽可能保留。

还提供板状和肋状壳体设计。板式壳体更多地用于废物处理行业，而肋状壳体倾向于将材料截留在肋状壳体中。板壳保持清洁，使用寿命更长。然而，在带肋的版本中，肋的深度赋予了外壳力量。肋条设计还可以增加可见度和材料筛选。

快速连接器冲击选择

一些拆卸抓斗可以使用或不使用快速连接器。（直接 PIN-on 抓斗通常不适用于耦合器。）如果您打算稍后使用快速紧固件，最好与抓斗一起购买，抓斗需要在工厂安装才能与紧固件配合使用。日后翻新抓斗的费用相当昂贵。

安装在耦合器上的快速抓斗是一种折衷方案，它们可能往往是“双管齐下”的，这使得操作员掌握起来更具挑战性。由于针的中心和额外的高度，力较小。直接钉在抓斗上提供了最简单、最有效的安装选项。没有双作用，通过增加销轴中心距来增加机器的破断力。

提供专门设计的紧固件安装抓斗。Bonovo 提供了一个悬挂在耦合器上的抓钩，并保持与 PIN 版本相同的几何形状。该抓斗的两半由两个短销连接，这些短销是保持在一条直线上的机器杆销。这提供了适当的旋转而不牺牲耦合器的使用。

拇指选择注意事项

提供了选择拇指时要考虑的以下标准：

• 制造所用钢材的厚度和类型（QT100 和 AR400）
• 安装在斗齿之间的可更换齿尖
• 可更换衬套
• 硬化合金销
• 用于拾取精细材料的交叉尖端
• 专门为适应应用而设计的定制拇指轮廓和齿距
• 气缸额定压力和缸径行程
• 气缸几何形状提供良好的运动范围和强大的杠杆作用
• 可翻转以改变端口位置的气缸
• 机械锁可在长时间不使用时停放拇指
• 停车时易于润滑

抓斗选择注意事项

提供了选择抓斗时要考虑的以下标准：

• 制造中使用的钢材的厚度和类型
• 可更换尖端
• 可更换衬套
• 用于拾取精细材料的交叉尖端
• 硬化合金销
• 坚固的箱形截面设计
• 从尖端延伸到桥的连续纵梁
• 重型支撑和支撑销
• 具有三个位置的重型支撑杆支架和一个有助于安装的内部挡块。