遵循这些提示和技术可以节省制造商的资金和停机时间。

自从人们认识岩石以来，人们就一直在设计和完善用于拆除岩石的工具。近年来，水力压裂技术迅速发展，以优化破碎效率，降低采矿和骨料作业的运营成本，并帮助减少运营停机时间。

请务必每天检查液压破碎锤的关键磨损点。

传统上，破碎机的性能是通过每小时处理的岩石吨数来衡量的，但每吨破碎机的成本正在迅速成为行业标准。保持每吨工具成本相对较低的最简单方法之一是找到有助于减少矿山和采石场高 PSI 条件下连续破碎机影响的技术。

此外，还有一些最佳实践可以帮助延长配件和挖掘机的使用寿命。

高影响力技术

高冲击破碎机的强大功能和多功能性使操作员能够在矿山和采石场执行越来越多的任务。

液压破碎机可用于大规模挖掘或初级破碎。它们对于二次或爆破岩石的“超大破碎”非常有效，使其更容易破碎。破碎机还安装在岩石系统的底座上，并且通常安装在破碎机上方以提供额外的安全性，防止岩石卡在给料机中。

采矿和骨料应用中破碎机的一项重大技术改进是空白点火保护，旨在保护锤子在操作员发生火灾时免受额外磨损。按照领先的岩石破碎机制造商的标准，避难所防火装置在缸孔底部使用液压垫来减弱活塞运动。它还可以保护锤子与金属之间的接触，减少破碎机及其衬套、固定销和前导轨的过早退化。

一些制造商在锤子中提供能量回收阀，这可以提高硬质材料的性能。通过利用活塞回弹产生的能量来增加工具的打击力，阀门回收反冲能量并将其传递给工具的下一次打击，从而增加打击力。

破碎机技术的另一个关键进步是速度控制。当锤头行程可调时，操作者可根据物料的硬度来匹配破碎机的频率。这可提高生产率并减少传回挖掘机的有害能量。

破碎机的锤头配置也很重要。业主应考虑采用闭式断路器设计；断路器安装在保护壳内，可保护电池免受损坏并降低噪音水平。该悬架还可以保护挖掘机动臂，减少振动并提高操作员舒适度。

绝对可靠的维护

与任何设备一样，正确的维护对于运行效率、生产率以及最重要的是使用寿命至关重要。虽然安装在挖掘机上的断路器用于一些最苛刻的条件，但可以采取一些简单的步骤来减轻工具和机器的过早磨损。

尽管一些制造商在其工具中包含磨损指示器装置，但每天和每周检查关键磨损点仍然至关重要。为了延长正常运行时间，现场可更换的磨损部件（例如衬套和固定销）可以在几分钟内提供高性能解决方案。

尽管破碎机的氮气水平需要根据制造商的规格定期补充，但润滑脂是一个每天必须执行多次的过程。建议重点关注润滑，因为润滑脂站对于采石场至关重要。

通常，某些断路器系统可使用安装在支架上和/或安装在挖掘机上的润滑站。对于采石场作业，建议挖掘机上安装较大容量的润滑脂，因为它需要的填充间隔较短。当您需要在不同的机器上安装断路器时，支架安装是很好的选择。

建议使用以下附加破碎机/挖掘机技巧：

• 确保始终正确润滑工具/衬套。含有 3% 至 5% 钼的 2 号锂基润滑脂非常适合额定温度超过 500°F 的情况。
• 经常移动工具并重新放置它们。如果电锤运行时间太长，它就会钻孔。这可能导致过热和过早失效。
• 使用正确的工具。与普遍看法相反，钝器最适合最极端的破碎，因为它们提供更好的定位和更好的冲击波传播。
• 避免空白镜头。这是针对破坏者最粗暴的行为。石头越小，掉落的可能性就越大。在锤子刺穿岩石之前停止锤子，智取岩石。应考虑使用变速锤来减少损坏能量向破碎机的传递。