拇指和抓斗使挖掘机能够相对轻松地拾取、放置和分类拆除材料。但是，由于选项种类繁多，为您的工作选择合适的工具变得很复杂。拇指和抓斗有许多不同类型和配置，每种都有独特的优点和局限性。

做出正确的选择，您将获得更高的生产力。选择错误的附件，生产力将会受到影响，并且/或附件的正常运行时间和整体寿命将会缩短。

铲斗拇指注意事项

铲斗/拇指组合可以处理大多数任务，如果您需要使用机器进行挖掘，它提供了有效的解决方案。就像您手上的拇指一样，挖掘机铲斗拇指可以抓住形状奇怪的物品，然后折叠起来以进行正常挖掘和装载。

然而，这并不是一个一刀切的解决方案。当今市场上有很多拇指样式，大多数拇指都设计用于处理几乎任何东西，但某些类型可以更高效。

例如，如果碎片本质上较小，那么带有四个间隔更近的尖齿的拇指会比两个间隔更远的尖齿好得多。较大的碎片允许更少的尖齿和更大的间距，这反过来又为操作员提供了更好的视野。拇指也会更轻，这使得机器的有效负载更大。

还提供液压和机械版本，具有与斗齿相互啮合的各种齿。机械拇指通常使用简单的焊接支架安装，无需特殊的销或液压装置。它们为偶尔使用提供了一种低成本的解决方案，而液压拇指则可以对负载提供强有力的、积极的抓握。

随着时间的推移，液压拇指增加的灵活性和精确度将使操作员能够轻松抓握物体，从而变得更加高效。

然而，成本和生产率之间需要权衡。液压拇指更昂贵，但它们的性能优于机械模型，大多数购买与拇指完成的工作量有关。如果你每天都使用它，我建议使用液压。如果是偶尔使用，机械可能更有意义。

机械拇指固定在一个位置，并且铲斗必须卷曲在其上。大多数机械拇指具有三个手动调节位置。液压拇指具有更大的运动范围，允许操作员从驾驶室对其进行控制。

一些制造商还提供渐进式连杆液压拇指，可提供更大的运动范围，通常可达 180°。这使得拇指能够抓住铲斗的整个范围。您可以拾取物体并将其放置在棍子末端更远的地方。它还通过铲斗的大部分运动范围提供负载控制。相比之下，无连杆液压拇指更简单、重量更轻，运动范围通常为 120° 至 130°。

拇指安装方式也会影响性能。通用型拇指或垫安装拇指有自己的主销。底板焊接到杆上。销钉式拇指使用铲斗销。它需要一个小支架焊接到棍子上。液压销式拇指能够保持其与铲斗旋转的关系，并且经过设计以匹配铲斗尖端半径和宽度。

与铲斗销铰接的拇指允许拇指在与铲斗相同的平面上旋转，铰接在安装杆的板上的拇指在铲斗展开时往往会缩短其与铲斗尖端半径的相对长度。销钉安装的拇指通常更昂贵。焊接拇指本质上更通用，设计用于各自的挖掘机重量等级。

奈认为，与棒式拇指相比，销式拇指有几个优点。对于安装在销钉上的拇指，无论铲斗位置如何（完全卷曲到部分倾倒），尖端都会与齿相交。“当水桶被移除时，拇指也会被移除，这意味着它不会伸出手臂下方，以免损坏或妨碍，”他评论道。杆上没有枢轴支架，不会干扰其他附件。

销钉安装的拇指也可与销钉抓取器和快速连接器配合使用。“拇指与机器保持在一起，独立于铲斗，”奈说。但由于没有快速连接器，主销和拇指必须与铲斗一起拆除，这意味着额外的工作。

安装在棍子上的拇指还有几个优点。拇指留在机器上，不受附件变化的影响。不需要时可以轻松拆卸（底板和枢轴除外）。但尖端只会与斗齿相交于一点，因此拇指长度很重要。“使用抓针器时，拇指需要特别长，这会增加支架上的扭转力。”

选择拇指时，匹配铲斗尖端半径和齿距非常重要。宽度也是一个考虑因素。

较宽的拇指有利于拾取大件材料，如城市垃圾、刷子等，但是，较宽的拇指会在托槽上产生更大的扭转力，而更多的牙齿等于每颗牙齿的夹紧力更小。

较宽的拇指将提供更多的材料保留，特别是如果铲斗也很宽的话。同样，碎片尺寸可能是装载协议的一个因素。如果铲斗主要承载负载，则拇指将起到支撑作用。如果机器在中间或展开位置使用铲斗，则拇指现在承受更多的负载，因此宽度变得更重要。

拆除/分类抓斗

在大多数应用（拆除、岩石处理、废料处理、土地清理等）中，抓斗附件通常比拇指和铲斗更高效。对于拆除和严格的物料搬运来说，这是最佳选择。

在您一遍又一遍地处理相同材料并且不需要用机器挖掘的应用中，使用抓斗会提高生产率。与铲斗/拇指组合相比，它能够一次抓取更多的材料。

抓斗对于不规则物体也更有效。有些抓斗可以轻松举起的物品很难装在桶和拇指组合之间。

最简单的配置是承包商的抓斗，其具有固定钳口和通过铲斗油缸操作的上钳口。这种类型的抓斗成本较低，维护工作也较少。

拆除和分类抓斗可以极大地提高初级或二级拆除应用的生产率。它们能够在对可回收物进行分类的同时搬运大量材料。

在大多数情况下，拆除抓斗将是理想的选择，拆除抓斗提供了强大的多功能性，使操作员不仅能够拾取碎片，还能够创建碎片。可以使用较轻的抓斗，但通常不建议用于拆除。与拇指类似，如果通过其他方式进行拆除，那么轻型、宽抓斗可能更适合您的需求。

可以针对每种应用使用不同类型的抓斗来优化分拣和装载。分拣需要客户输入来确定要拾取的内容，同时让废物落下。这种抓斗类型允许操作员耙动材料以及拾取和装载。

根据材料以及抓斗是否用于任何拆除可能会决定用于装载的东西，大多数承包商将使用机器上的东西来完成所有工作。如果有机会，两人同时任职将是理想的选择。拆除抓斗可以处理繁重的工作，并让更轻/更宽的抓斗来处理较小的材料。

处理拆除碎片时，耐用性至关重要。“大多数分拣抓斗都有内部气缸和旋转电机，需要两个额外的液压回路。它们不像机械拆除抓斗那样坚固耐用，”奈说。“大多数装载是通过机械抓斗完成的，操作员可以将材料砸碎压实，而不会损坏抓斗。

机械拆除抓斗很简单，几乎没有移动部件。维护成本保持在最低限度，磨损部件仅限于装卸材料造成的磨损。优秀的操作员可以使用机械抓斗快速有效地旋转、翻转、操纵和分拣材料，而无需旋转分拣抓斗的费用和麻烦。

然而，如果应用需要精确的物料搬运，旋转抓斗可能是更好的选择。它提供高达 360° 的旋转，允许操作员从任何角度抓取，而无需移动机器。

在正确的工作情况下，旋转抓斗的性能优于任何固定抓斗。缺点是液压和旋转器的价格会上涨。权衡初始成本与预期收益，并务必检查旋转器设计，以确保其得到充分保护，免受碎片影响。

齿间距是要分选的材料的一个重要考虑因素。理想情况下，不需要的材料应该很容易穿过抓斗。这创造了更快、更高效的周期时间。

有许多不同的尖齿配置可供选择。通常，如果客户处理较小的碎片，则需要使用更多的尖齿。拆除抓斗通常具有三分之二的尖齿配置，用于拾取较大的物品。刷子或碎片抓斗通常采用三四齿设计。抓斗施加到负载上的接触面积越大，夹紧力就会降低得越多。

所处理的材料类型将对最合适的叉齿配置产生重大影响。重型钢梁和钢块需要二三叉齿配置。通用拆除需要四分三齿的配置。刷子、城市垃圾和大件材料需要五分之四的齿。精确拾取需要可选的液压支架，而不是标准的刚性支架。

根据您处理的材料寻求有关齿间距的建议。Bonovo 为所有类型的材料提供了抓斗。我们有能力创建定制的齿间距，允许某些尺寸的碎片落下，同时保留所需的碎片。这些齿间距也可以被电镀掉以尽可能多地保留。

还有板壳和肋壳设计可供选择。与肋状壳体相比，板状壳体更多地用于废物处理行业，肋状壳体往往会将材料卡在肋内。板壳保持清洁，工作时间更长。然而，带肋版本的肋骨深度赋予了外壳强度。罗纹设计还可以提高可视性和材料筛选。

快速连接器冲击选择

某些拆除抓斗可以在有或没有快速连接器的情况下工作。（直接销钉式抓斗通常不适用于耦合器。）如果您打算将来使用快速耦合器，最好将其与抓斗一起购买，因为抓斗应在工厂安装好以与耦合器配合使用。以后改造抓斗的成本相当高。

安装快速连接器的抓斗是一种折衷方案，它们可能倾向于“双重作用”，使操作员掌握起来更具挑战性。由于销中心和额外的高度，力较小。直接销钉式抓斗提供了最简单、最有效的安装选项。没有双作用，并且由于销轴中心距增加，机器的掘起力也增加。

提供专门设计的安装在耦合器上的抓斗。“Kenco 提供了一种安装在耦合器上的抓斗，其几何形状与销钉式抓斗相同。该抓斗的两半通过两个短销连接，这些短销与机器杆销保持在同一直线上。这可以为您提供正确的旋转，而不会影响耦合器的使用。