Дотримання цих порад і методів може заощадити гроші та час простою виробників.

З тих пір, як були відомі камені, люди розробляли та вдосконалювали інструменти для їх розбирання.Технологія фрекінгу швидко розвивалася за останні роки, щоб оптимізувати ефективність дроблення, знизити експлуатаційні витрати на видобуток і агрегатні операції, а також допомогти скоротити час простою.

Обов’язково щодня перевіряйте ключові точки зносу гідравлічного молота.

Традиційно продуктивність дробарки вимірювалася тоннами породи, обробленої за годину, але вартість однієї тонни дробарок швидко стає промисловим стандартом.Один із найпростіших способів утримати відносно низькі витрати на тонну інструментів — це визначити технологію, яка допомагає зменшити вплив дробарок безперервної дії за умов високого PSI в шахтах і кар’єрах.

Крім того, є кілька найкращих практик, які можуть допомогти продовжити термін служби вашого обладнання та екскаватора.

Ударні технології

Потужність і універсальність високоударних дробарок дозволяє операторам виконувати все більшу кількість завдань у шахтах і кар’єрах.

Гідравлічні дробарки можна використовувати для великомасштабного виїмки або первинного дроблення.Вони дуже ефективні для «надвеликого руйнування» вторинної або підірваної породи, полегшуючи руйнування за розміром.Дробарку також встановлюють на основі гірської системи та зазвичай встановлюють над дробаркою для додаткової безпеки, запобігаючи застряганню породи в живильнику.

Значним технічним удосконаленням для дробарок у гірничодобувній промисловості та застосуванні агрегатів є захист від займання холостого ходу, який розроблений для захисту молота від додаткового зносу в разі пожежі оператора.У стандартній комплектації провідних виробників каменеруйнівних засобів протипожежний захист укриття використовує гідравлічну прокладку в нижній частині отвору циліндра для послаблення руху поршня.Він також захищає молоток від контакту металу з металом, зменшуючи передчасну деградацію дробарки та її втулок, кріпильних штифтів і передніх напрямних.

Деякі виробники пропонують клапан рекуперації енергії в молоті, який може підвищити продуктивність твердих матеріалів.Використовуючи енергію відскоку поршня для збільшення сили удару інструменту, клапан відновлює енергію віддачі та передає її наступному удару інструменту, тим самим збільшуючи силу удару.

Іншим ключовим досягненням у технології дробарки є контроль швидкості.Коли хід молотка регулюється, оператор може підбирати частоту дробарки відповідно до твердості матеріалу.Це забезпечує більш високу продуктивність і зменшує кількість шкідливої ​​енергії, що повертається в екскаватор.

Конфігурація молоткової головки дробарки також дуже важлива.Власники повинні розглянути можливість використання замкнутої конструкції вимикача;Автоматичний вимикач розміщено в захисному корпусі, який захищає батарею від пошкодження та знижує рівень шуму.Підвіска також захищає стрілу екскаватора, зменшуючи вібрацію та покращуючи комфорт оператора.

Абсолютно надійне обслуговування

Як і у випадку з будь-яким іншим обладнанням, правильне технічне обслуговування має вирішальне значення для ефективності роботи, продуктивності та, найголовніше, тривалості терміну служби.Хоча автоматичні вимикачі, встановлені на екскаваторах, використовуються в деяких із найскладніших умов, є прості кроки, які можна вжити для пом’якшення передчасного зносу інструментів і машин.

Хоча деякі виробники включають у свої інструменти пристрої індикатора зносу, життєво важливо перевіряти критичні точки зносу щодня та щотижня.Щоб збільшити час безвідмовної роботи, замінні деталі, що швидко зношуються, такі як втулки та стопорні штифти, можуть забезпечити ефективні рішення за лічені хвилини.

Незважаючи на те, що рівень азоту в дробарці потрібно регулярно заправляти відповідно до специфікацій виробника, мастило – це процес, який потрібно виконувати кілька разів на день.Рекомендується зосередитися на змащуванні, оскільки мастильні станції є важливими для кар’єрів.

Зазвичай для деяких систем автоматичних вимикачів доступна мастильна станція, встановлена ​​на підставці та/або на екскаваторі.Для кар’єрних робіт рекомендується більший обсяг мастила, встановленого на екскаваторі, оскільки це вимагає менших інтервалів заповнення.Кріплення на люльку добре, коли потрібно встановити автоматичні вимикачі на різні машини.

Рекомендовано наступні додаткові поради щодо молота/екскаватора:

• Завжди належним чином змащуйте інструменти/втулку.Мастило № 2 на літієвій основі, що містить від 3% до 5% молібдену, ідеально підходить для номінальних температур понад 500°F.
• Часто переміщуйте інструменти та змінюйте їх положення.Якщо перфоратор буде працювати надто довго, він буде свердлити.Це може призвести до перегріву та передчасного виходу з ладу.
• Використовуйте правильні інструменти.Всупереч поширеній думці, тупі інструменти найкраще підходять для найсильнішого руйнування, оскільки вони забезпечують краще позиціонування та краще поширення ударної хвилі.
• Уникайте порожніх ударів.Це найгрубіший вчинок щодо вандалів.Чим менший камінь, тим більша ймовірність його падіння.Перехитри камінь, зупинивши молот, перш ніж він зможе його пробити.Слід розглянути молотки зі змінною швидкістю, щоб зменшити передачу енергії пошкодження дробарці.