Виробники надають багато вказівок щодо експлуатації своїх гідравлічних молотів, але їх висока міцність, асортимент дробильних матеріалів, робочі умови та вибір несучих машин дозволяють виробляти без шкоди для терміну служби навісного обладнання, оскільки це науково.

Будь-яка машина, зроблена достатньо великою, щоб розбити гранітний моноліт, створить труднощі собі та всьому, що з нею пов’язано.Навіть якщо вони використовуються за призначенням, вони створюють сильну вібрацію, пил і тепло.Ці умови також впливають на гідравлічну систему вашого екскаватора чи навантажувача.

Інструкції в посібнику правильні, але різниця між хорошим виконанням роботи та неправильним її використанням для прискорення двох машин до самознищення може становити лише кілька дюймів.

1. Розташуйте та змініть положення рубильника

Встановлення точки крота в середині великого бетону або валуна часто викликає подвійний удар класичної дробарки — це не тільки неефективно, його також важче обробляти.

Оператори повинні вміти шукати тріщини, які вони можуть використати, особливо біля країв об’єктів, які вони намагаються знищити.Розташуйте інструмент під кутом 90 градусів до робочої поверхні, прикладіть частину ваги навантажувача до вістря інструменту та коротко вдарте по ньому.Якщо матеріал поламається, перемістіть інструмент всередину.Якщо мішень не розбита, перемістіть рубільник збоку та спробуйте інше положення ближче до краю.Надрізання по краю виконує роботу.З переміщенням між короткими імпульсами як девізом, інструмент повинен рухатися часто.

Після ударів протягом 15-30 секунд, без проникнення в місце, яке більше не ламається, ви намагаєтесь свердлити, а не використовувати дробарку.Він утворює багато пилу та тепла (недаремно рекомендована температура мастила для автоматичних вимикачів становить 500°F).Задирки по краях точок інструменту почнуть збільшуватися.Ви також можете отримати пошкодження від удару поршня іншим кінцем інструменту.Збільшення ризику серйозних несправностей, які можуть пошкодити конструкції поршня або вимикача.Віддача, що передається на стрілу несучої стріли, діє на цапфи та втулки, і гідравлічна система несучої машини перевантажується через надмірне забруднення та тепло.

Відточіть своє відчуття вібрації та зміни звуку, коли матеріал ламається, і швидко покиньте гідравлічну систему, щоб мінімізувати удари пневматичним молотком.

2. Не стріляйте холостими патронами

Від’єднуйте гідравлічну систему кожного разу, коли ви піднімаєте дробарку з поверхні, яку потрібно зламати.Це трохи складно.Оператори відбійників повинні відточити своє відчуття змін у вібрації та звукі, коли матеріал ламається, і швидкість їхньої реакції швидко залишає гідравлічну систему, щоб мінімізувати порожнє або сухостійне горіння.Частини цього неминуче, але коли інструмент не притискається до предмета, який потрібно зламати, удар по молотку передає 100% енергії поршня інструментальній сталі, яка передає її втулці та корпусу дробарки.

Навіть якщо інструмент стикається з робочою поверхнею, на дробарку недостатньо притискної сили.Під час розміщення дробарки оператор повинен використовувати стрілу, щоб перенести частину ваги носія безпосередньо на інструмент, доки передня частина гусениці машини не почне підніматися від землі.Якщо притискної сили недостатньо, дробильний молот може відскакувати, і більша частина сили поршня відбиватиметься від кронштейна, потенційно пошкоджуючи підвіску та механічний важіль дробильного молота.

Забагато притискної сили, занадто багато підйому.Коли матеріал ламається, аварія носія може пошкодити територію навколо.

3. Ніякого підкупу

Натискання наконечником рубильника може погнути або зламати інструмент і може зрушити інструментальну сталь у втулці.Іноді зміщення є постійним, але навіть якщо воно лише тимчасове, потенційна можливість дорогого пошкодження автоматичного вимикача є великою.Якщо поршень не знаходиться в тісному контакті з головкою інструментальної сталі, як це передбачено, продуктивність руйнування знижується, а бічна сила удару може пошкодити поршень і/або циліндр.Мабуть, це найдорожчий ремонт, який потребує автоматичний вимикач.

Поршень і циліндр схожі на гідравлічний клапан, де б вони не були з’єднані, вони змащуються точною дзеркально відполірованою поверхнею гідравлічного масла.Контрольований удар під дією екстремальних сил виходить за рамки метафори клапана, і правильне вирівнювання має вирішальне значення, коли вимикач працює.

Навіть коли ненавмисний бічний тиск прикладається до інструменту під час попереднього навантаження сил подачі, допуски поршня зношуються, що зменшує потужність удару та збільшує тепло в несучій гідравлічній системі.Шкідливі звички, такі як прикріплення стропи до дробарки для перенесення вантажу або штовхання матеріалу за допомогою дробарки, можуть пошкодити кріплення.

Оператори повинні вміти шукати тріщини, які вони можуть використати, особливо біля країв об’єктів, які вони намагаються знищити.

4. Підберіть молоток до носія

Допуски на точність поршнів дробарки роблять будь-який тип забруднення небезпечним ворогом.Необхідність очищення вимагає обережності під час заміни приладдя на місці.

Замінюючи ківш на дробарку, переконайтеся, що гідравлічні шланги належним чином закриті, щоб запобігти потраплянню бруду та пилу в фітинг.Швидкі роз’єми є поширеною причиною випадкового виходу з ладу молотка.Лише кілька разів змінюючи аксесуари, забруднюючі речовини можуть накопичуватися в оголених фітингах настільки, щоб пошкодити гідравлічні ущільнення та клапани вимикачів і корпусів.Перевірте гідравлічні шланги та муфти, замінивши аксесуари, і візьміть із собою чисту ганчірку, щоб протерти аксесуари.

Якщо ви використовуєте дробильні молотки між кронштейнами, переконайтеся, що всі кронштейни мають відповідний розмір для інструменту, а гідравлічна продуктивність кожної потенційної базової машини відповідає вимогам до молотка.Найкраще маркувати муфту вимикача відповідною моделлю тримача або машини.Працюйте зі своїм постачальником обладнання, щоб переконатися, що дробарка сумісна з робочою вагою транспортера, гідравлічною потужністю та застосуванням.

Використання гідравлічної дробарки, яка є замалою для опори, може пошкодити монтажний адаптер, робочі інструменти чи навіть молоток, оскільки важча опора прикладає занадто велику силу.

Носій відповідного розміру передає енергію дроблення на робочу поверхню для ефективного руйнування матеріалу.Встановлення кронштейна з надто великим дробильним молотком піддасть машину надмірній енергії удару дробильного молотка, навіть якщо він може підняти навісне обладнання та залишатися стабільним на робочому місці.Зменшується пошкодження цільового матеріалу та прискорюється знос несучого важеля та гідравлічної системи.

Гідравлічні молотки призначені для роботи в заданих діапазонах гідравлічної витрати та тиску.Швидкість потоку та установка скидання тиску в носії є двома основними проблемами.Швидкість молотка визначає швидкість удару.Коли вставляється надмірний потік, дробильний агент відскакує від матеріалів, що повільно руйнуються.Перевищення швидкості має дуже серйозний вплив на компоненти та структуру дробарки, а реверберація відбивається назад у носій, щоб зношувати штифти, втулки та важелі керування, і може зламати шток ковша або стрілу.

Якщо налаштування скидання води надто низьке, вимикач не зможе отримати достатній робочий тиск до того, як масло потече через запобіжний клапан, що призведе до надмірного гідравлічного тепла.Неефективна розривна здатність також може призвести до накопичення руйнівного тепла в робочій сталі.

5. Змащення є частиною експлуатації

Гідравлічні молоти потребують великої кількості високоякісного мастила, зазвичай кожні дві години, але в залежності від умов експлуатації.Мастило також важливе для зменшення тертя між робочим інструментом і його втулкою та видалення пилу та сміття з втулки, коли інструмент плавиться.

Стандартне мастило не підійде.Виробники автоматичних вимикачів рекомендують мастило з високим вмістом молібдену для робочих температур вище 500°F. Після того, як масляна добавка розпадеться і дозволить мастилу змити сміття з інструменту, молібден має тенденцію поєднуватися з втулкою та інструментальною сталлю для довготривалого змащування.

Деякі виробники рекомендують використовувати більш в’язку долотну пасту для збереження тепла та вібрації втулки.Деякі містять частинки міді та графіту, які котяться між сталлю та втулкою, як кулькові підшипники, щоб запобігти контакту металу з металом.

Правильна кількість мастила так само важлива, як і правильний тип.Двогодинний інтервал — це лише емпіричне правило, якого недостатньо для найбільших вимикачів.Мастила має бути достатньо, щоб утримувати втулку інструмента заповненою та мінімізувати тертя.

Правильна технологія розміщує мастило в потрібному місці.Кронштейн повинен утримувати дробильний молоток вертикально та чинити достатній тиск на ріжучу головку, щоб підштовхнути її до ударного поршня.Це змушує мастило навколо інструменту потрапляти в зазор між інструментом і втулкою.Це утримує мастило від ударної камери, і поршень вдаряється у верхню частину інструменту.Під час удару мастило в ударній камері може потрапити в дробильний молоток, що пошкодить ущільнення молотка.

Занадто мало мастила може призвести до перегріву та заклинювання втулки.Блискучі позначки на інструменті свідчать про те, що вимикач неправильно змащений.Фактична кількість мастила, необхідного для належного змащування, залежить від розміру молотка, інтенсивності зносу хвостовика та втулки, стану ущільнення інструменту, навичок оператора та якості мастила.Як тип мастила залежить від моделі та виробника, так і ідеальна кількість.Найкраще проконсультуватися з постачальником обладнання щодо найкращого способу змащування дробарки відповідно до ваших умов експлуатації.

Багато виробників рекомендують закачувати мастило у втулку автоматичного вимикача, поки не побачите, що мастило витікає з нижньої частини втулки.Це забезпечує заповнення зазору між втулкою та інструментальною сталлю та витіснення нової та старої мастила.У сухому, запорошеному середовищі мастило наноситься частіше, якщо інструмент виглядає сухим, сліди затягування на втулці або блискучі точки зносу натирають ручку.Ідея полягає в тому, щоб мастило постійно стікало по інструменту — воно не тече, як масло, а легко тане і збирає бруд і сміття.

У багатьох сферах застосування ви просто не можете вручну забезпечити достатню кількість мастила для змащування дробильних молотків вагою 3000 футів і більше.Тут на допомогу приходить автоматична система змащення. Правильно обслуговувана автоматична система змащення буде постійно впорскувати мастило в дробарку.Але не дозволяйте їм бути самовдоволеними.Оператор повинен звертати увагу на ознаки належного змащення молотка та кожні дві години вручну перевіряти коробку для мастила або лінію подачі несучого пристрою для автоматичного змащення.

Вологі та підводні роботи потребують більше мастила, оскільки масло змивається.Біорозкладні мастила необхідні для використання у відкритих водоймах.

Кожного разу, коли автоматичний вимикач використовується під водою, його необхідно налаштувати за допомогою підводного комплекту та повітряного компресора.Без насадок вода буде засмоктуватися в дробарку та забруднювати гідравлічну систему транспортера, що призведе до пошкодження компонентів.

Операторська щоденна перевірка вимикачів

• Перевірте зазор інструменту у втулці
• Перевірте кріпильні штифти інструментальної сталі на предмет зносу
• Перевірте, чи не ослаблені та не пошкоджені кріплення
• Огляньте інші зношені або пошкоджені частини
• Уважно огляньте гідравлічні витоки

Не надто забій

Не використовуйте автоматичний вимикач на одному місці більше 15 секунд.Якщо предмет не зламається, зупиніть гідравлічний потік і перемістіть інструмент.Занадто довгий удар по інструменту в одному положенні створює каміння під інструментом, зменшуючи удар.Він також виділяє тепло і деформує наконечник.

Використовуйте належну силу подачі

Використовуйте стрілу носія, щоб притиснути точку розриву до цілі.Правильна сила подачі зробить передню частину легкою.Занадто мала сила призведе до надмірної вібрації носія.Занадто велика сила підніме передню частину транспортного засобу на висоту та спричинить надмірну вібрацію, коли мішень зламається та автомобіль впаде.

Не забивайте упори циліндрів

Не використовуйте дробильний молот, коли циліндр стріли, циліндр штока ковша або циліндр ковша самоскида повністю втягнутий або повністю висунутий.Вібрація дробильного молотка, що передається через циліндр, може серйозно вплинути на їх упори та пошкодити структуру носія.