Başparmaklar ve kıskaçlar, bir ekskavatörün yıkım malzemelerini nispeten kolaylıkla toplamasına, yerleştirmesine ve ayırmasına olanak tanır.Ancak işinize uygun aletin seçilmesi, seçeneklerin çokluğu nedeniyle karmaşık hale gelir.Başparmakların ve kıskaçların birçok farklı türü ve konfigürasyonu vardır ve her biri benzersiz faydalar ve sınırlamalar sunar.

Doğru seçimi yaptığınızda artan üretkenlikle ödüllendirileceksiniz.Yanlış ataşmanı seçtiğinizde üretkenlik zarar görür ve/veya ataşmanın çalışma süresi ve genel kullanım ömrü azalır.

Kova Başparmağıyla İlgili Hususlar

Kova/başparmak kombinasyonu çoğu görevin üstesinden gelebilir ve makinenizle kazmanız gerekiyorsa etkili bir çözüm sunar.Elinizdeki başparmak gibi, ekskavatör kepçesinin başparmağı da tuhaf şekilli nesneleri kavrayabilir ve ardından normal kazma ve yükleme için katlanabilir.

Ancak bu her duruma uygun tek bir çözüm değildir.Bugün piyasada çok sayıda başparmak stili var. Başparmakların çoğu hemen hemen her şeyi idare edecek şekilde tasarlanmıştır, ancak bazı türler daha üretken olabilir.

Örneğin, döküntü doğası gereği daha küçükse, o zaman birbirine yakın aralıklı dört dişe sahip bir başparmak, birbirinden uzak iki dişe göre çok daha iyi olacaktır. Daha büyük döküntü, daha az diş ve daha fazla aralığa izin verir ve bu da operatöre daha iyi görüş sağlar.Başparmak da daha hafif olacak ve bu da makineye daha büyük bir yük kapasitesi sağlayacak.

Ayrıca kepçe dişleriyle iç içe geçen çeşitli dişlere sahip hem hidrolik hem de mekanik versiyonlar da mevcuttur.Mekanik başparmaklar genellikle özel bir pim veya hidrolik gerektirmeyen basit bir kaynaklı braketle monte edilir.Ara sıra kullanım için düşük maliyetli bir çözüm sunarken, hidrolik başparmaklar yük üzerinde güçlü ve olumlu bir kavrama sağlar.

Hidrolik başparmağın ilave esnekliğine ve hassasiyetine sahip olmak, operatörün nesneleri kolayca kavramasına olanak tanıyarak zaman içinde daha verimli hale gelecektir.

Ancak maliyet ve verimlilik arasında bir denge vardır.Hidrolik başparmaklar daha pahalıdır ancak mekanik bir modelden daha iyi performans gösterirler. Çoğu satın alma, başparmakla yapılan işin miktarıyla ilgilidir.Her gün kullanıyorsanız hidrolik kullanmanızı öneririm.Ara sıra kullanılacaksa mekanik daha mantıklı olabilir.

Mekanik başparmaklar tek bir konumda sabitlenmiştir ve kovanın buna doğru kıvrılması gerekir. Çoğu mekanik başparmak, manuel olarak ayarlanan üç konuma sahiptir.Hidrolik başparmak daha geniş bir hareket aralığına sahiptir ve operatörün bunu kabinden kontrol etmesine olanak tanır.

Bazı üreticiler, genellikle 180°'ye kadar daha fazla hareket aralığı sağlayan aşamalı bağlantılı hidrolik başparmaklar da sunmaktadır.Bu, başparmağın kovanın tüm aralığını kavramasını sağlar.Çubuğun ucundaki nesneleri seçip yerleştirebilirsiniz.Ayrıca kepçenin hareket aralığının çoğunda yük kontrolü sağlar.Bunun aksine, bağlantısız hidrolik başparmaklar daha basit ve hafiftir ve tipik olarak 120° ile 130° arasında bir hareket aralığına sahiptir.

Başparmak montaj stilleri de performansı etkiler.Evrensel tarzdaki başparmakların veya ped montajlı başparmakların kendi ana pimleri vardır.Bir taban plakası çubuğa kaynak yapar.Pin-on tarzı başparmak kova pinini kullanır.Çubuğa kaynak yapılması için küçük bir braket gerekir.Hidrolik pimli başparmak, kepçenin dönüşüyle ​​ilişkisini koruyabilir ve kepçe ucunun yarıçapına ve genişliğine uyacak şekilde tasarlanmıştır.

Kova pimi ile menteşelenen başparmaklar, başparmağın kovayla aynı düzlemde dönmesine izin verir. Çubuğa monteli bir plakaya menteşelenen başparmaklar, yuvarlandığında kova ucu yarıçapına göre göreceli uzunluklarını kısaltma eğilimindedir.Pime monteli başparmaklar genellikle daha pahalıdır.Kaynaklı başparmaklar doğası gereği daha geneldir ve ilgili ekskavatör ağırlık sınıfında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Nye, pime monteli başparmaklara karşı çubuğa monteli başparmakların çeşitli avantajları olduğunu öne sürüyor.Pime monteli başparmak ile uçlar, kepçe konumu ne olursa olsun dişlerle kesişir (tam kıvrılmadan kısmi boşaltmaya)."Kova çıkarıldığında başparmak da çıkarılır, bu da hasar görebileceği veya yolu kapatabileceği şekilde kolun altından dışarı çıkmadığı anlamına gelir" yorumunu yapıyor.Çubuk üzerinde diğer ataşmanları engelleyecek bir pivot braketi yoktur.

Pime monteli başparmaklar ayrıca pim tutucular ve hızlı bağlantı elemanlarıyla da iyi çalışır.Nye, "Başparmak kepçeden bağımsız olarak makinede kalıyor" diyor.Ancak hızlı bağlantı elemanı olmadığından, ana pimin ve başparmağın kovayla birlikte çıkarılması gerekir, bu da ekstra iş anlamına gelir.

Çubuğa monteli başparmakların da çeşitli avantajları vardır.Başparmak makinede kalır ve ataşman değişikliklerinden etkilenmez.Gerekmediğinde çıkarılması kolaydır (taban plakası ve pivotlar hariç).Ancak uçlar kepçe dişlerini yalnızca bir noktada keseceğinden başparmak uzunluğu önemlidir."Bir pim tutucuyu kullanırken başparmağın ekstra uzun olması gerekir, bu da braket üzerindeki bükülme kuvvetlerini artırır."

Başparmak seçerken kepçe ucu yarıçapını ve diş aralığını eşleştirmek önemlidir.Genişlik de bir husustur.

Daha geniş başparmaklar, belediye atıkları, fırça vb. gibi hacimli malzemeleri toplamak için iyidir. Bununla birlikte, daha geniş başparmaklar, braket üzerinde daha fazla bükme kuvveti üretir ve daha fazla diş, diş başına daha az sıkma kuvveti anlamına gelir.

Daha geniş bir başparmak, özellikle kovanın da geniş olması durumunda daha fazla malzeme tutma olanağı sağlayacaktır. Yine, döküntü boyutu, yükleme protokolüyle birlikte bir faktör olabilir.Eğer kova öncelikle yükü taşıyorsa, başparmak destekleyici bir rol oynuyor demektir.Makine kepçeyi nötr veya açılmış konumda kullanıyorsa başparmak artık yükün daha fazlasını taşıyor, dolayısıyla genişlik daha fazla faktör haline geliyor.

Yıkım/Ayırma Kıskaçları

Bir kıskaç ataşmanı genellikle çoğu uygulamada (yıkım, kaya elleçleme, hurda elleçleme, arazi temizleme vb.) başparmak ve kepçeye göre çok daha verimli olacaktır.Yıkım ve ciddi malzeme taşıma için gidilecek yol budur.

Aynı malzemeyi defalarca kullandığınız ve makineyle kazmanıza gerek olmayan uygulamalarda kıskaçla üretkenlik çok daha iyi olacaktır.Kova/başparmak kombinasyonuna göre tek geçişte daha fazla malzeme yakalama kapasitesine sahiptir.

Kıskaçlar ayrıca düzensiz nesneler üzerinde daha iyi çalışma eğilimindedir.Kıskaçların kolayca kaldırabileceği bazı öğeler, bir kova ve başparmak kombinasyonunun arasına sığacak şekilde sıkıştırılır.

En basit konfigürasyon, sabit bir çeneye ve kova silindirinden hareket eden bir üst çeneye sahip olan yüklenicinin kıskacıdır.Bu tip kıskaçların maliyeti daha düşüktür ve daha az bakım gerektirir.

Yıkım ve ayırma kıskaçları, birincil veya ikincil yıkım uygulamalarının verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.Geri dönüştürülebilir malzemeleri ayırırken büyük hacimli malzemeleri taşıma kapasitesine sahiptirler.

Çoğu durumda, bir yıkım kıskacı ideal seçim olacaktır. Yıkım kıskaçları, operatöre yalnızca enkaz toplama değil aynı zamanda enkaz oluşturma yeteneği de vererek çok yönlülük sağlar.Daha hafif kıskaçlar mevcuttur ancak genellikle yıkım için önerilmez.Başparmaklara benzer şekilde, yıkım başka bir yöntemle yapılıyorsa, daha hafif, geniş bir kıskaç ihtiyaçlarınıza daha iyi uyabilir.

Sıralama ve yükleme, her uygulama için farklı türde kıskaçlar kullanılarak optimize edilebilir.Ayırma, atıkların düşmesine izin verirken neyin toplanacağının belirlenmesi için müşterinin girdisini gerektirir. Bu kıskaç türü, operatörün malzemeyi toplamanın yanı sıra malzemeyi tırmıklamasına da olanak tanır.

Malzemeye bağlı olarak ve herhangi bir yıkım için kıskacın kullanılıp kullanılmayacağına bağlı olarak, muhtemelen yükleme için neyin kullanılacağını belirleyecektir. Çoğu müteahhit, her şeyi yapmak için makinede olanı kullanacak.Fırsat göz önüne alındığında, her ikisinin de işte olması ideal olacaktır.Yıkım kıskacı ağır işin üstesinden gelebilir ve daha hafif/daha geniş kıskacın daha küçük malzemeyle ilgilenmesi için devreye girmesine izin verebilir.

Yıkım enkazıyla uğraşırken dayanıklılık kritik öneme sahiptir."Çoğu ayırma kıskacının dahili silindirleri ve iki ekstra hidrolik devre gerektiren döndürme motorları vardır.Mekanik yıkım kıskaçları kadar güçlü ve dayanıklı değiller” diyor Nye."Yüklemenin çoğu, operatörün kıskaçlara zarar vermeden malzemeyi sıkıştırmak için parçalayabileceği mekanik kıskaçlarla yapılıyor.

Mekanik yıkım kıskaçları basittir ve neredeyse hiç hareketli parçası yoktur.Bakım maliyetleri minimumda tutulur ve aşınan parçalar, malzemelerin yüklenmesi/boşaltılmasından kaynaklanan aşınmayla sınırlıdır.İyi bir operatör, dönen bir ayırma kıskacının masrafına ve baş ağrısına gerek kalmadan, mekanik bir kıskaçla malzemeleri hızlı ve etkili bir şekilde döndürebilir, çevirebilir, işleyebilir ve sıralayabilir.

Ancak uygulama hassas malzeme taşıma gerektiriyorsa döner bir kıskaç daha iyi bir seçim olabilir.Operatörün makineyi hareket ettirmeden herhangi bir açıdan tutmasına olanak tanıyan 360°'ye kadar dönüş olanağı sunar.

Doğru iş durumunda, döner bir kıskaç herhangi bir sabit kıskaçtan daha iyi performans gösterebilir.Dezavantajı ise hidrolik ve döndürücülerle birlikte fiyatın artmasıdır.Başlangıç ​​maliyeti ile beklenen kazancı karşılaştırın ve döndürücü tasarımını kontrol ederek enkazdan tamamen korunduğundan emin olun.

Diş aralığı, sınıflandırılacak malzeme için önemli bir husustur.İdeal olarak, istenmeyen malzemenin kıskacın içinden kolayca geçmesi gerekir.Bu, daha hızlı, daha verimli çevrim süreleri yaratır.

Birçok farklı diş konfigürasyonu mevcuttur.Tipik olarak, eğer bir müşteri daha küçük döküntülerle çalışıyorsa, gidilecek yol daha fazla sayıda çataldır.Yıkım kıskaçları, daha büyük öğeleri toplamak için genellikle ikiden üçe çatal konfigürasyonuna sahiptir.Fırça veya döküntü kıskaçları normalde üç/dört çatal tasarımına sahiptir.Kıskaç yüke ne kadar fazla temas alanı uygularsa, sıkma kuvveti de o kadar azalacaktır.

Taşınan malzemenin türü, en uygun çatal konfigürasyonu üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.Ağır çelik kirişler ve bloklar üçe iki çatal konfigürasyonunu gerektirir.Genel amaçlı yıkım, dörde üç çatal konfigürasyonunu gerektirir.Fırça, belediye atıkları ve hacimli malzemeler beşten dört çatal gerektirir.Hassas toplama, standart sert destek yerine isteğe bağlı hidrolik destek gerektirir.

Kullandığınız malzemeye göre diş aralığı konusunda tavsiye alın.Bonovo her türlü malzeme için kıskaçlar sağlamıştır.İhtiyaç duyulanları korurken belirli boyuttaki döküntülerin düşmesine izin veren özel diş aralıkları oluşturma yeteneğine sahibiz.Bu diş aralıkları aynı zamanda mümkün olduğu kadar korunacak şekilde kaplanabilir.

Ayrıca plaka kabuğu ve kaburga kabuğu tasarımları da mevcuttur.Plaka kabukları, malzemeyi nervürlerin içine sıkıştırma eğiliminde olan nervürlü kabuk versiyonuna kıyasla atık endüstrilerinde daha fazla kullanılır.Plaka kabuğu temiz kalır ve daha uzun süre çalışmaya devam eder.Ancak nervürlü versiyondaki nervürlerin derinliği kabuklara dayanıklılık kazandırır.Nervürlü tasarım aynı zamanda malzemenin daha fazla görünürlüğünü ve taranmasını sağlar.

Hızlı Bağlantı Elemanları Etki Seçimi

Bazı yıkım kıskaçları hızlı bağlantı elemanıyla veya hızlı bağlantı parçası olmadan çalışabilir.(Doğrudan pinli kıskaçlar genellikle kuplörlerde iyi çalışmaz.) Gelecekte hızlı bir ataşman değiştirici kullanmayı planlıyorsanız, kıskaçlarla birlikte çalışmak üzere fabrikada kıskaçların ayarlanması gerektiğinden bunu kıskaçla birlikte satın almak en iyisidir. .Kıskaçları daha sonraki bir tarihte yenilemek oldukça pahalıdır.

Hızlı ataşman değiştiriciye monte kıskaçlar bir uzlaşmadır. 'Çift etkili' olma eğiliminde olabilirler, bu da operatörün ustalaşmasını biraz daha zorlaştırır.Pim merkezleri ve ekstra yükseklik nedeniyle kuvvetler daha düşüktür.Doğrudan pin-on kıskaçlar montaj için en basit ve etkili seçeneği sunar.Çift hareket yoktur ve artan pim merkez mesafesi nedeniyle makinenin koparma kuvveti artar.

Amaca yönelik olarak tasarlanmış kuplöre monte kıskaçlar mevcuttur."Kenco, pinli versiyonla aynı geometriyi koruyan, kuplöre monteli bir kıskaç sunuyor.Bu kıskacın iki yarısı, makine çubuğu pimiyle doğrudan aynı hizada tutulan iki kısa pim aracılığıyla bağlanır.Bu size kuplör kullanımından ödün vermeden doğru dönüşü sağlar.