กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต:

วัตถุดิบ:มีแผ่นเหล็กหลายประเภทให้เลือก ได้แก่ Q345, NM400, HARDOX ฯลฯ วัสดุจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพเมื่อจัดส่งไปยังโรงงาน

การตัด:เรามีเครื่องตัดสองประเภท: เครื่องตัดควบคุมเชิงตัวเลข และเครื่องตัดควบคุมพลาสม่าเชิงตัวเลข แบบแรกใช้ในการตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 20 มม. และแบบหลังใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาน้อยกว่า 20มม.

พวกเขาตัดแผ่นเหล็กทั้งหมดลงในแต่ละส่วนของถังตามแบบ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาและส่งไปยังพื้นที่ตัดเฉือน

พื้นที่เครื่องจักร:

1.การเจาะ

- เจาะรูในบุชชิ่งและขอบตัดด้านข้างเป็นหลัก

2.น่าเบื่อ

- เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของบุชชิ่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพินตรงกับบูชอย่างสมบูรณ์แบบ

3.การเลี้ยว

- การประมวลผลบูช

4.การกัด

- การประมวลผลแผ่นหน้าแปลน (CAT และรถขุด Komatsu มากกว่า 20 ตันถังจะใช้แผ่นหน้าแปลน)

5.การเอียง

- ทำร่องที่แผ่นเหล็กเพื่อเพิ่มพื้นที่การเชื่อมและทำให้การเชื่อมมั่นคงยิ่งขึ้น

6. การดัดด้วยแรงดัน

- ดัดแผ่นเหล็กหนา โดยเฉพาะส่วนขายึดหู

7.การกลิ้ง

- ม้วนแผ่นเหล็กให้โค้ง

พื้นที่เครื่องจักร:

พื้นที่การเชื่อม - ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของเรา

-Bonovo ใช้เครื่องเชื่อมป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์ ซึ่งปรับให้เข้ากับตำแหน่งใดก็ได้ในอวกาศการเชื่อมแบบหลายรอบและการเชื่อมแบบหลายชั้นล้วนเป็นคุณสมบัติของเรา

- อะแดปเตอร์และขอบใบมีดผ่านการอุ่นก่อนการเชื่อมอุณหภูมิถูกควบคุมอย่างเหมาะสมระหว่าง 120-150 ℃

- แรงดันไฟในการเชื่อมคงอยู่ที่ 270-290 โวลต์ และกระแสไฟคงอยู่ที่ 28-30 แอมป์ เพื่อให้กระบวนการเชื่อมมีเสถียรภาพ

- ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์มีทักษะทางเทคนิคด้วยมือทั้งสองข้าง ซึ่งทำให้รอยเชื่อมได้รูปทรงเกล็ดปลาที่สง่างาม

ข้อดีของการระเบิด:

1. ถอดชั้นผิวออกไซด์ของผลิตภัณฑ์ออก

2. ปล่อยแรงเชื่อมที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม

3.เพิ่มการยึดเกาะของสีและทำให้สีซึมซับแผ่นเหล็กได้แน่นยิ่งขึ้น

การตรวจสอบ

ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่อง การตรวจสอบการเชื่อม การตรวจสอบขนาดโครงสร้าง การตรวจสอบพื้นผิว การตรวจสอบการทาสี การตรวจสอบการประกอบ การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของเรา