De verktyg som används av byggnadsrivningsindustrin är omfattande och ständigt förbättras.Släggor utvecklades till handhållna krossar och spadar utvecklades till grävskopor.När det är möjligt strävar tillverkare efter att förbättra produktiviteten och säkerheten för de verktyg som entreprenörer använder varje dag.

Snabbkopplingar är inget undantag.Dessa eftermarknadstillbehör för grävmaskiner eliminerar behovet av att manuellt ta bort monteringsstift, vilket ökar effektiviteten och minskar avsevärt den tid som krävs för grävmaskinsförare att byta mellan tillbehör.Precis som alla andra verktyg, förbättras snabbkopplingar ständigt.När de fattar köpbeslut bör entreprenörer överväga tillämpningar, hydrauliska eller mekaniska konfigurationer, säkerhetsfunktioner och andra prestandaegenskaper, såsom tiltningsförmåga, för att få ut det mesta av sin investering.

Bekvämt med kopplingar

Snabbkopplingar är en investering som kan lägga till bekvämlighet och flexibilitet för flottan i nästan alla applikationer.Utan en koppling kan växling mellan en skopa, en rivare, en kratta, en mekanisk grip, etc. ta värdefull tid.Även om kopplingarna kan göra maskinen tyngre, något som minskar kraften i genombrottet, ökar de hastigheten och flexibiliteten för tillbehörsbytet.Med tanke på att traditionella byten kan ta upp till 20 minuter, kan snabbkopplingar minska tiden som krävs för att hantera jobb som kräver olika tillbehör.

Om operatören bytte tillbehör med några dagars mellanrum istället för några timmar, kanske kopplingen inte behövs.Men om en entreprenör använder en mängd olika tillbehör hela dagen, eller vill öka produktiviteten med en maskin på en plats, är en koppling ett måste.Snabbkopplingar kan till och med minska erforderligt underhåll och kostnader, eftersom en operatör kan vägra att byta redskap när manuellt byte behövs om han eller hon inte vill bry sig.Men att använda fel tillbehör för fel jobb kan definitivt öka slitaget.

Anmärkningar om hydrauliska och mekaniska kopplingar

De flesta tillverkare erbjuder kopplingar i två konfigurationer: hydrauliska eller mekaniska.Det finns för- och nackdelar när det gäller skala, kostnad och operativsystem.

Mekaniska (eller manuella) kopplingar kan ge lägre kostnad, färre komponenter och lättare totalvikt.De är ofta det bästa alternativet om ett jobb inte kräver att flera tillbehör byts ut dagligen, eller om priset är den viktigaste faktorn.Inköpspriset för mekaniska kopplingar liknar det för hydrauliska kopplingar, men de nödvändiga komplexa installationsprocedurerna varierar ofta mycket i kostnad.

Men med mekaniska kopplingar kan bekvämlighet och säkerhet äventyras.Att kräva att operatören lämnade maskinens hytt och använde manuell kraft för att placera stiften på plats resulterade i att bytesprocessen tog längre tid.Det involverar vanligtvis två arbetare och är totalt sett en svårare process.På grund av de lättanvända egenskaperna hos hydraulkopplingen kan föraren slutföra denna process i sittbrunnen, vilket sparar tid och ansträngning.Detta förbättrar effektiviteten och säkerheten.

Säkerhetsfördelar med hydrauliska kopplingar

De flesta skador relaterade till kopplingar beror på att operatörer inte har säkrat säkerhetsnålar ordentligt på halvautomatiska eller manuella modeller.Dåliga kopplingar och fallande skopor har resulterat i många skador, några till och med dödsfall.Enligt en studie från Occupational Health and Safety Administration (OSHA) inträffade 15 skaderelaterade incidenter i USA mellan 1998 och 2005 med grävskopor på hydrauliska grävmaskiner som oavsiktligt lossnade från snabbkopplingar.Åtta av incidenterna ledde till dödsfall.

I de flesta fall är det sannolikt att underlåtenhet att koppla in och låsa kopplingar korrekt är orsaken till olyckan. Enligt OSHA kan oavsiktlig frigöring av kopplingar inträffa eftersom användarna kanske inte är medvetna om riskerna med utbyte, de sätter inte in låssprintarna ordentligt , eller så är de inte tillräckligt utbildade i installations- och testprocedurer.För att minska sannolikheten för olyckor har tillverkare utvecklat lösningar genom hydrauliska kopplingar för att säkerställa korrekt ingrepp och minimera risken för skador på grund av operatörsfel.

Även om hydrauliska kopplingar inte eliminerar risken för att alla tillbehör faller av, är de säkrare än mekaniska kopplingar för att förhindra skador på jobbet.

För att säkerställa att operatörerna använder låsstiften korrekt är vissa system utrustade med röda och gröna LED-lampor, samt en varningssummer för att låta användaren veta om ihopparningen har lyckats.Detta ökar operatörens medvetenhet och hjälper dem att hantera system och förhindra farliga situationer.

Eftersom de flesta allvarliga olyckor inträffar inom de första 5 sekunderna efter att redskapet låsts, har vissa tillverkare lagt till funktioner som gör det nästan omöjligt för operatören att av misstag tappa redskapet.

En av dessa egenskaper är killåsningsprincipen för att motverka felaktiga låsstift.Detta kräver att kopplingen kopplas till fästet på två separata ställen.Denna konstanta applicering av arbetstryck justerar hela tiden kilen och håller de två stiften stadigt på snabbknuten och tillbehöret säkert på plats.

Den avancerade designen ger också en säkerhetsskarv som säkert kan låsas omedelbart och automatiskt på den första av de två stiften.Detta förhindrar att tillbehör tas bort även om operatören glömmer att slutföra processen.Säkerhetsspindeln fungerar oberoende av kilen som håller den andra tappen, vilket förhindrar att den första tappen frigörs i händelse av ett fel i hydraulsystemet.Vid byte av redskapet släpper operatören först kilen, placerar sedan redskapet i ett säkert läge på marken och släpper sedan säkerhetsleden.

För ökad säkerhet kan operatörer leta efter timeout-funktioner som erbjuds av vissa tillverkare som automatiskt återkopplar säkerhetslederna.Om operatören inte helt frikopplar från säkerhetsleden inom timeoutperioden återställs leden automatiskt.Den här tidsfunktionen är anpassningsbar, men inträffar vanligtvis efter 5 till 12 sekunder för att förhindra farliga situationer.Utan denna funktion kan operatören glömma att tillbehöret var upplåst och sedan falla efter att ha lyft det från marken eller låst upp det i luften.

Ytterligare funktioner och alternativ

Att bara lägga till en standardkoppling till en flotta kan spara tid och pengar, men det finns ytterligare funktioner som kan förbättra produktiviteten.

Vissa hydrauliska kopplingar och deras parade tillbehör ger 360 graders rotation.För att öka kapaciteten erbjuder vissa tillverkare en universalknut som också kan lutas - ofta kallad tilter.Denna naturliga förmåga att kontinuerligt rotera och luta kopplingar gör dem ännu mer effektiva och produktiva än standardkopplingar.De är ofta strömlinjeformade i design, vilket gör dem idealiska för smala områden och applikationer som vägbyggen, skogsbruk, landskapsarkitektur, allmännyttiga tjänster, järnvägar och snöröjning i städer.

Tilt-rotorer kostar mer och väger mer än vanliga hydrauliska kopplingar, så användare bör överväga deras egenskaper innan de väljer.

En annan aspekt som kopplingar användare bör överväga är om enheten är helt hydraulisk.Vissa tillverkare har utvecklat system som kan ansluta upp till fem hydraulslingor bekvämt och säkert från hytten.Ett speciellt låssystem absorberar spridningskrafterna som genereras mellan ventilerna utan att överföra dem till snabbkopplingen.Den helhydrauliska enheten möjliggör ett snabbt byte utan extra manuellt arbete.System av denna karaktär representerar nästa logiska steg för kopplingar, och utvecklingen av helt hydrauliska riktningar kan leda till högre säkerhetsstandarder.

Ta kloka beslut

Allt eftersom verktyg och teknologier utvecklas kommer entreprenörer att hitta fler alternativ.Effektivitet och säkerhet går ofta hand i hand och är lika viktiga.Lyckligtvis kan entreprenörer, genom att analysera applikationen, förstå riskerna och optimera systemet för företagets specifika behov, hitta en snabbkoppling som förbättrar både effektivitet och säkerhet.