Palci in grabeži omogočajo bagru relativno enostavno pobiranje, odlaganje in razvrščanje materialov za rušenje.Toda izbira ustreznega orodja za vaše delo je zapletena zaradi širokega nabora možnosti.Obstaja veliko različnih vrst in konfiguracij palcev in prijemal, od katerih ima vsaka edinstvene prednosti in omejitve.

Naredite pravo izbiro in nagrajeni boste s povečano produktivnostjo.Če izberete napačen priključek, bo produktivnost prizadeta in/ali čas delovanja priključka in splošna življenjska doba se bosta zmanjšala.

Premisleki glede vedra

Kombinacija žlica/palec je kos večini opravil, in če morate kopati s svojim strojem, je učinkovita rešitev.Tako kot palec na vaši roki lahko tudi palec bagrske žlice zgrabi predmete nenavadnih oblik, nato pa se zloži za normalno kopanje in nakladanje.

Vendar to ni rešitev, ki bi ustrezala vsem.Danes je na trgu veliko stilov palcev, večina palcev je zasnovanih za skoraj vse, vendar so lahko nekatere vrste bolj produktivne.

Na primer, če so drobci po naravi manjši, bi bil palec s štirimi zobmi, ki so bližje skupaj, veliko boljši od dveh zob, ki sta bolj narazen. Večji drobci omogočajo manj zob in večjo razdaljo, kar daje operaterju boljšo vidljivost.Tudi palec bo lažji, kar daje stroju večjo nosilnost.

Na voljo sta tudi hidravlična in mehanska različica z različnimi zobmi, ki se prepletajo z zobmi žlice.Mehanske palice so običajno nameščene s preprostim privarjenim nosilcem brez posebnih zatičev ali hidravlike.Zagotavljajo poceni rešitev za občasno uporabo, medtem ko hidravlični palci zagotavljajo močan, pozitiven oprijem tovora.

Dodatna prilagodljivost in natančnost hidravličnega palca se bo sčasoma izkazala za učinkovitejšo, saj bo operaterju omogočila enostavno prijemanje predmetov.

Vendar obstaja kompromis med stroški in produktivnostjo.Hidravlični palci so dražji, vendar bodo boljši od mehanskega modela. Večina nakupov je pomembnih za količino dela, opravljenega s palcem.Če ga uporabljate vsak dan, priporočam, da izberete hidravlični.Če gre za občasno uporabo, je mehanska morda bolj smiselna.

Mehanski palci so pritrjeni v enem položaju in žlica se mora zviti ob njih. Večina mehanskih palcev ima tri ročno nastavljene položaje.Hidravlični palec ima večji obseg gibanja in omogoča operaterju, da ga upravlja iz kabine.

Nekateri proizvajalci ponujajo tudi hidravlične palice s progresivnimi povezavami, ki zagotavljajo večji obseg gibanja, pogosto do 180°.To omogoča, da se palec oprime celotnega obsega žlice.Predmete lahko izberete in postavite dlje okoli konca palice.Zagotavlja tudi nadzor obremenitve skozi večino obsega gibanja žlice.Nasprotno pa so hidravlični palčki brez povezave preprostejši in lažji z obsegom gibanja običajno od 120° do 130°.

Na delovanje vplivajo tudi slogi pritrditve s palcem.Palci v univerzalnem slogu ali palci za pritrditev na blazinico imajo svoj glavni zatič.Na palico je privarjena osnovna plošča.Palec v stilu pin-on uporablja bucket pin.Na palico je treba privariti majhen nosilec.Hidravlični palec z zatičem lahko ohrani svoj odnos z vrtenjem žlice in je zasnovan tako, da se ujema s polmerom in širino konice žlice.

Palci, ki so povezani z zatičem žlice, omogočajo, da se palec vrti v isti ravnini kot vedro. Palci, ki visijo na plošči, nameščeni na palico, ponavadi skrajšajo svojo relativno dolžino na polmer konice žlice, ko jo odvijete.Palci, nameščeni na zatič, so običajno dražji.Privarjeni palci so bolj splošne narave in zasnovani za delo v ustreznem razredu teže bagra.

Nye nakazuje, da ima palec, nameščen na zatič, v primerjavi s palcem, nameščenim na palico, več prednosti.Pri palcu, nameščenem na zatič, se konice križajo z zobmi ne glede na položaj vedra (popoln zvitek do delnega izpusta).»Ko vedro odstranimo, odstranimo tudi palec, kar pomeni, da ne štrli izpod roke, kjer bi se lahko poškodoval ali bil v napoto,« komentira.Na palici ni vrtljivega nosilca, ki bi motil druge priključke.

Palci, nameščeni na zatiče, dobro delujejo tudi z grabilniki zatičev in hitrimi spojkami.»Palec ostane pri stroju neodvisno od žlice,« pravi Nye.Toda brez hitre spojke je treba glavni zatič in palec odstraniti z žlico, kar pomeni dodatno delo.

Palci, nameščeni na palico, imajo tudi več prednosti.Palec ostane pri stroju in nanj spremembe priključkov ne vplivajo.Ko ga ne potrebujete, ga je enostavno odstraniti (razen osnovne plošče in vrtišč).Toda konice bodo le na eni točki sekale zobce vedra, zato je dolžina palca pomembna."Pri uporabi grabila za zatiče mora biti palec še posebej dolg, kar poveča sile zvijanja na nosilcu."

Pri izbiri palca je pomembno, da se ujemata polmer konice žlice in razmik med zobmi.Upošteva se tudi širina.

Širši palci so primerni za pobiranje kosovnih materialov, kot so komunalni odpadki, ščetke itd., vendar širši palci povzročajo več vrtilne sile na nosilcu, več zob pa pomeni manjšo silo vpenjanja na zob.

Širši palec bo omogočil več zadrževanja materiala, še posebej, če je žlica tudi široka. Velikost odpadkov je lahko dejavnik skupaj s protokolom nakladanja.Če vedro v prvi vrsti nosi tovor, se palec uporablja v vlogi podpore.Če stroj uporablja žlico v nevtralnem ali izvlečenem položaju, zdaj palec nosi več bremena, tako da širina postane pomembnejši dejavnik.

Prijemniki za rušenje/razvrščanje

Priključek za prijemanje bo običajno veliko bolj produktiven pri večini aplikacij (rušenje, ravnanje s kamni, ravnanje z odpadki, čiščenje zemlje itd.) kot palec in žlica.Za rušenje in resno ravnanje z materialom je to prava pot.

Produktivnost bo z grabežem veliko boljša v aplikacijah, kjer vedno znova ravnate z istim materialom in vam ni treba kopati s strojem.Zmožen je zgrabiti več materiala v prehodu kot s kombinacijo žlica/palec.

Prijemniki prav tako bolje delujejo na nepravilnih predmetih.Nekateri predmeti, ki jih grabeže zlahka dvignejo, so težko stisnjeni, da se prilegajo med kombinacijo žlice in palca.

Najenostavnejša konfiguracija je izvajalčev prijem, ki ima stacionarno čeljust in zgornjo čeljust, ki deluje iz cilindra žlice.Ta vrsta prijemala je običajno manjša in manj vzdrževanja.

Prijemniki za rušenje in sortiranje lahko močno povečajo produktivnost primarnih ali sekundarnih aplikacij rušenja.Sposobni so premikati velike količine materiala, medtem ko razvrščajo reciklirane materiale.

V večini primerov bi bil prijemalnik za rušenje idealna izbira. Prijemalnik za rušenje zagotavlja veliko vsestranskost, saj operaterju omogoča ne samo pobiranje odpadkov, ampak jih tudi ustvarja.Na voljo so lažji prijemi, vendar se običajno ne priporočajo za rušenje.Podobno kot pri palcih, če je rušenje ustvarjeno na drug način, potem lahko lažji, širok prijem morda bolje ustreza vašim potrebam.

Razvrščanje in nakladanje je mogoče optimizirati z uporabo različnih vrst prijemal za vsako aplikacijo.Razvrščanje zahteva vnos strank, da se določi, kaj je treba pobrati, medtem ko pusti, da odpadki padejo skozi. Ta vrsta prijemala omogoča operaterju grabljenje materiala ter pobiranje in nalaganje.

Odvisno od materiala in tega, ali se prijemalka uporablja za katero koli rušenje ali ne, bo verjetno odvisno, kaj se bo uporabljalo za nakladanje. Večina izvajalcev bo za vse opravila uporabila tisto, kar je na stroju.Glede na priložnost bi bilo idealno imeti oba v službi.Prijemnik za rušenje je kos težkemu delu in omogoči, da lažji/širši prijemal poskrbi za manjši material.

Trajnost je ključnega pomena pri ravnanju z ruševinami.»Večina sortirnih prijemalnikov ima notranje cilindre in vrtljive motorje, ki zahtevajo dva dodatna hidravlična kroga.Niso tako močni in vzdržljivi kot mehanski prijemalniki za rušenje,« pravi Nye.»Večina nakladanja se izvede z mehanskimi prijemali, kjer lahko upravljavec zdrobi material za stiskanje, ne da bi poškodoval prijemalko.

Mehanski prijemalniki za rušenje so preprosti in praktično nimajo gibljivih delov.Stroški vzdrževanja so minimalni, obrabni deli pa so omejeni na obrabo zaradi nakladanja/razkladanja materialov.Dober operater lahko vrti, obrača, manipulira in razvršča materiale hitro in učinkovito z mehanskim prijemalom brez potrebe po stroških in glavobolu vrtljivega sortirnega prijemala.

Če aplikacija zahteva natančno ravnanje z materialom, je morda boljša izbira rotacijski grabez.Ponuja vrtenje do 360°, kar operaterju omogoča prijem iz katerega koli kota, ne da bi premaknil stroj.

V pravi delovni situaciji lahko vrtljivi grabez prekasi kateri koli fiksni grabez.Slaba stran je, da se s hidravliko in rotatorji cena dvigne.Pretehtajte začetne stroške v primerjavi s pričakovanim dobičkom in ne pozabite preveriti zasnove rotatorja, da se prepričate, da je popolnoma zaščiten pred drobirjem.

Razmik med zobmi je pomemben dejavnik pri sortiranju materiala.V idealnem primeru bi moral nezaželen material zlahka preiti skozi grabeže.To ustvarja hitrejše in produktivnejše čase ciklov.

Na voljo je veliko različnih konfiguracij zob.Običajno je, če stranka dela z manjšimi odpadki, najbolje uporabiti večje število zob.Prijemalnik za rušenje ima običajno konfiguracijo z dvema na tremi zobmi za pobiranje večjih predmetov.Prijemniki za krtačo ali smeti so običajno oblikovani s tremi proti štirimi zobmi.Čim več kontaktne površine prijemalka uporablja za obremenitev, tem bolj se bo vpenjalna sila zmanjšala.

Vrsta materiala, s katerim se ravna, bo močno vplivala na najprimernejšo konfiguracijo zob.Težki jekleni nosilci in bloki zahtevajo konfiguracijo dva na tri zobe.Rušenje za splošne namene zahteva konfiguracijo tri proti štirim zobom.Krtače, komunalni odpadki in kosovni materiali zahtevajo štiri-na-pet zob.Za natančno pobiranje je potrebna izbirna hidravlična opornica namesto standardne toge opornice.

Poiščite nasvet glede razmika zob glede na material, ki ga obdelujete.Bonovo je zagotovilo grabeže za vse vrste materialov.Imamo možnost izdelave razmikov med zobci po meri, ki omogočajo, da delci določene velikosti padejo skozi, hkrati pa zadržijo tisto, kar je potrebno.Te razmake med zobmi je mogoče tudi pokriti, da zadržijo čim več.

Na voljo so tudi modeli ploščate lupine in rebraste lupine.Ploščate lupine se bolj uporabljajo v industriji odpadkov v primerjavi z različico rebraste lupine, pri kateri se material ponavadi zagozdi v rebrih.Ohišje plošče ostane čisto in dlje časa deluje.Vendar globina reber na rebrasti različici daje školjkam trdnost.Rebrasta zasnova omogoča tudi večjo vidljivost in presejanje materiala.

Hitre spojke Impact Choice

Določeni prijemalniki za rušenje lahko delujejo s hitro spojko ali brez nje.(Prijemniki z neposrednim zatičem običajno ne delujejo dobro na spojkah.) Če nameravate v prihodnosti uporabljati hitro spojko, je najbolje, da jo kupite skupaj z prijemalnikom, saj morajo biti prijemalke tovarniško nastavljene za delo s spojko .Kasnejša naknadna vgradnja prijemalnikov je precej draga.

Prijemalniki, nameščeni na hitre spojke, so kompromis. Lahko se nagibajo k "dvojnemu delovanju", zaradi česar je obvladovanje za operaterja malo večji izziv.Sile so manjše zaradi središč čepov in dodatne višine.Neposredni pin-on grabeži ponujajo najbolj preprosto in učinkovito možnost za montažo.Ni dvojnega delovanja in odlomna sila stroja je povečana zaradi povečane sredinske razdalje zatiča.

Na voljo so namensko zasnovani prijemalniki, nameščeni na spojke.»Kenco ponuja prijemalo, nameščeno na spojko, ki ohranja enako geometrijo kot različica z zatičem.Dve polovici tega prijemala sta povezani z dvema kratkima zatičema, ki sta v neposredni liniji zatiča palice stroja.To vam omogoča pravilno vrtenje brez žrtvovanja uporabe spojke.