නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:

අමු ද්රව්ය:බොහෝ වර්ගවල වානේ තහඩු තිබේ :Q345,NM400,HARDOX, etc. ද්‍රව්‍ය වැඩමුළුවට භාරදුන් විට තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ.

කැපීම:අප සතුව කැපුම් යන්ත්‍ර වර්ග දෙකක් තිබේ: සංඛ්‍යාත්මක පාලන කැපුම් යන්ත්‍රය සහ සංඛ්‍යාත්මක ප්ලාස්මා පාලන කැපුම් යන්ත්‍රය. පළමුවැන්න 20mm ට වඩා ඝණකම සහිත වානේ තහඩු කැපීමට භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න 20mm ට වඩා අඩු ඝණකම සහිත වානේ තහඩු කැපීමට භාවිතා කරයි. 20 මි.මී.

ඔවුන් චිත්‍රවලට අනුව සම්පූර්ණ වානේ තහඩු බාල්දියේ එක් එක් කොටසට කපා, පසුව කොටස් ඔප දමා යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයට යවනු ලැබේ.

යන්ත්‍රකරණ ප්‍රදේශය:

1. කැණීම

-ප්‍රධාන වශයෙන් බුෂිං සහ පැති කැපුම් දාරයේ සිදුරු හාරන්න.

2.නීරස

- පඳුරෙහි නිරවද්‍ය අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය අල්ෙපෙනති බුෂින්ට හොඳින් ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.

3.හැරීම

- සැකසුම් බුෂිං

4.ඇඹරීම

- සැකසුම් ෆ්ලැන්ජ් තහඩුව (CAT සහ Komatsu කැණීම් යන්ත්‍රය ටොන් 20 ට වැඩි බාල්දියක් ෆ්ලැන්ජ් ප්ලේට් භාවිතා කරනු ඇත).

5.Beveling

-වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට සහ වඩාත් ඝන වෑල්ඩින් කිරීමට වග බලා ගැනීම සඳහා වානේ තහඩුවේ වලක් සාදන්න.

6.පීඩන නැමීම

ඝන වානේ තහඩුව, විශේෂයෙන් කන් වරහනේ කොටස නැමෙන්න.

7. පෙරළීම

-වානේ තහඩුව චාප හැඩයට රෝල් කරන්න.

යන්ත්‍රකරණ ප්‍රදේශය:

වෙල්ඩින් ප්රදේශය - අපගේ වාසියේ වඩාත්ම කැපී පෙනෙන

-බොනොවෝ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුව ආවරණය කරන ලද වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් සහ අභ්‍යවකාශයේ ඕනෑම ස්ථානයකට අනුවර්තනය වන ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් වයර් භාවිතා කරයි.බහු-පාස් වෙල්ඩින් සහ බහු-ස්ථර වෙල්ඩින් අපගේ විශේෂාංග වේ.

-ඇඩැප්ටරය සහ බ්ලේඩ් දාරය දෙකම වෑල්ඩින්ට පෙර රත් කර ඇත.උෂ්ණත්වය 120-150℃ අතර සාධාරණ ලෙස පාලනය වේ

- වෙල්ඩින් වෝල්ටීයතාවය වෝල්ට් 270-290 දී පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා ධාරාව ඇම්පියර් 28-30 දී පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

පළපුරුදු පෑස්සුම්කරුවන් ද්විත්ව අත්වලින් තාක්‍ෂණිකව දක්ෂ වන අතර එමඟින් වෑල්ඩින් මැහුම් අලංකාර මාළු පරිමාණ හැඩයක් ලබා ගනී.

වෙඩි තැබීමේ වාසි:

1. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කරන්න

2.වෑල්ඩින් කිරීමේදී ජනනය වන වෙල්ඩින් දෘඩ බලය මුදා හැරීම

3. තීන්තවල ඇලීම වැඩි කර තීන්ත වානේ තහඩුව මත වඩාත් තදින් අවශෝෂණය කර ගන්න.

පරීක්ෂා කිරීම

අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩ දක්වා, සමස්ත ක්‍රියාවලියම දැඩි තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයක් යටතේ පවතින අතර දෝෂ හඳුනාගැනීම, වෑල්ඩින් පරීක්‍ෂණය, ව්‍යුහ ප්‍රමාණය පරීක්‍ෂා කිරීම, මතුපිට පරීක්‍ෂණය, පින්තාරු කිරීම පරීක්‍ෂා කිරීම, එකලස් කිරීමේ පරීක්‍ෂණය, පැකේජ පරීක්‍ෂාව යනාදිය ඇතුළත් වේ.