මෙම යටි ප්‍රවාහන ඉඟි 6 මගින් මිල අධික කැණීම් යන්ත්ර ක්‍රියා විරහිත වීම වළක්වනු ඇත - Bonovo
ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර වැනි ලුහුබැඳ ගිය බර උපකරණවල යටි ප්‍රවාහය නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට නඩත්තු කළ යුතු චලනය වන සංරචක රාශියකින් සමන්විත වේ.යට මැදිරිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු නොකරන්නේ නම්, එය අක්‍රිය වීමට සහ මුදල් නැති වීමට මෙන්ම ධාවන පථයේ ආයු කාලය අඩුවීමට හේතු විය හැක.
මගින් දක්වා ඇති මෙම යටි ප්‍රවාහන උපදෙස් 6 අනුගමනය කිරීමෙන්ඩූසන්අලෙවිකරණ කළමනාකරු Aaron Kleingartner, ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල වැඩ කරන විට ඔබේ ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්රයේ වානේ ධාවන පථයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජීවිතය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
1 යට මැදිරිය පිරිසිදුව තබා ගන්න
වැඩ කරන දිනය අවසානයේදී, කැණීම් යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන් යටින් ගොඩගැසීමට තුඩු දිය හැකි අපිරිසිදු සහ අනෙකුත් සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට කාලය ගත යුතුය.යෙදුම කුමක් වුවත්, යට මැදිරිය අපිරිසිදු නම්, එය පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.යට මැදිරිය නිතිපතා පිරිසිදු නොකරන්නේ නම්, එය සංරචක මත නොමේරූ ඇඳීමට තුඩු දෙනු ඇත.මෙය විශේෂයෙන්ම සීතල දේශගුණය තුළ විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.
"ක්‍රියාකරුවන් යට මැදිරිය පිරිසිදු කිරීම නොසලකා හරින්නේ නම් සහ සීතල දේශගුණයක් තුළ වැඩ කරන්නේ නම්, මඩ, අපිරිසිදු සහ සුන්බුන් කැටි වනු ඇත," ක්ලිංගර්ට්නර් පැවසීය.“එම ද්‍රව්‍යය කැටි වූ පසු, එය බෝල්ට් මත අතුල්ලන්නට පටන් ගත හැකිය, මාර්ගෝපදේශය ලිහිල් කර රෝලර් අල්ලා ගත හැකිය, එය පසුව ඇඳීමට හේතු වේ.යට මැදිරිය පිරිසිදු කිරීම අනවශ්‍ය වේලාවන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මීට අමතරව, සුන්බුන් යට මැදිරියට අමතර බරක් එකතු කරයි, එබැවින් ඉන්ධන පිරිමැස්ම අඩු කරයි.යට මැදිරිය පිරිසිදු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා සවල සහ පීඩන සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් පහසුවෙන් ධාවන පථය පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති යට මැදිරි පිරිනමයි, එමඟින් සුන්බුන් යට මැදිරියේ අසුරා ගැනීමට වඩා බිමට වැටීමට උපකාරී වේ.
2 යට මැදිරිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න
අධික හෝ අසමාන ඇඳීම් සඳහා සම්පූර්ණ යටි පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ කිරීම මෙන්ම හානි වූ හෝ නැතිවූ සංරචක සොයා බැලීම වැදගත් වේ.Kleingartner ට අනුව, යන්ත්රය දරුණු යෙදුම්වල හෝ වෙනත් අභියෝගාත්මක තත්ත්‍වයන්හිදී භාවිතා කරන්නේ නම්, යට මැදිරිය නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය.
පහත සඳහන් අයිතමයන් නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය:
- ඩ්රයිව් මෝටරය
- Drive sprockets
- ප්රධාන idlers සහ රෝලර්
- පාෂාණ ආරක්ෂකයින්
- ට්‍රැක් බෝල්ට්
- ධාවන දම්වැල්
- ධාවන සපත්තු
- ආතතිය නිරීක්ෂණය කරන්න
සාමාන්‍ය ඇවිදීමේ පරීක්ෂාවකදී, ක්‍රියාකරුවන් කිසියම් සංරචකයක් තැනින් තැන පෙනෙන්නේ දැයි බැලීමට ධාවන පථ පරීක්ෂා කළ යුතුය.එසේ නම්, මෙය ලිහිල් ධාවන පථයක් හෝ කැඩුණු ධාවන පථයක් පවා දැක්විය හැකිය.එසේම, ඔවුන් තෙල් කාන්දු වීම සඳහා රෝලර්, idlers සහ ධාවකයන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මෙම තෙල් කාන්දුවීම් මඟින් රෝලර්, අයිඩ්ලර් හෝ යන්ත්රයේ ට්‍රැක් ඩ්රයිව් මෝටරවල විශාල අසාර්ථකත්වයකට තුඩු දිය හැකි අසාර්ථක මුද්‍රාවක් දැක්විය හැකිය.
නිසි යටි නඩත්තු කිරීම සඳහා ඔබේ නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොත සැමවිටම අනුගමනය කරන්න.
3 මූලික පිළිවෙත් අනුගමනය කරන්න
ඇතැම් ඉදිකිරීම් රැකියා ස්ථාන කාර්යයන් අනෙකුත් යෙදුම් වලට වඩා කැණීම් පීලි සහ යට මැදිරිවල වැඩි ඇඳීම් ඇති කළ හැක, එබැවින් ක්‍රියාකරුවන් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුගත වීම වැදගත් වේ.
Kleingartner ට අනුව, ධාවන පථයේ සහ යට ඇඳුම් ඇඳීම අවම කිරීමට උපකාරී වන සමහර ඉඟි ඇතුළත් වේ:
- පුළුල් හැරීම් කරන්න:යන්ත්රය තියුණු හැරීම් හෝ හැරවීම වේගවත් ඇඳුම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර ලුහුබැඳීමේ විභවය වැඩි කරයි.
- බෑවුම්වල කාලය අවම කරන්න:එක් දිශාවකින් බෑවුමක හෝ කඳුකරයක නිරන්තරව ක්රියාත්මක වීමෙන් ඇඳුම් ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා බෑවුම් හෝ කඳු බෑවුම් වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.එබැවින්, යන්ත්රය කන්දක් ඉහළට හෝ පහළට ගෙන යන විට, ධාවන පථය අඩු කිරීම සඳහා ඩ්රයිව් මෝටරය නිවැරදි ස්ථානයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න.Kleingartner ට අනුව, ඩ්රයිව් මෝටරය බෑවුමක හෝ කන්දක පහසුවෙන් උපාමාරු කිරීම සඳහා යන්ත්රයේ පිටුපසට මුහුණ ලා තිබිය යුතුය.
- කටුක පරිසරයෙන් වළකින්න:රළු ඇස්ෆල්ට්, කොන්ක්රීට් හෝ වෙනත් රළු ද්‍රව්‍ය ධාවන පථවලට හානි සිදු විය හැක.
- අනවශ්‍ය කැරකීම අවම කරන්න:අඩු ආක්‍රමණශීලී හැරීම් කිරීමට ඔබේ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න.ධාවන පථය කැරකීම දිරාපත් වීමට හා ඵලදායිතාව අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.
- නිවැරදි සපත්තු පළල තෝරන්න:යන්ත්රයේ බර සහ යෙදුම සැලකිල්ලට ගනිමින් සුදුසු සපත්තු පළල තෝරන්න.නිදසුනක් වශයෙන්, වඩා හොඳ පස විනිවිද යාමක් සහ ග්‍රහණයක් ඇති බැවින් පටු කැනීම් සපත්තු තද පස් සහ පාෂාණ තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.පුළුල් කැණීම් සපත්තු සාමාන්‍යයෙන් මෘදු පාද යට තත්ත්‍වයේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මන්ද ඒවාට අඩු බිම් පීඩනය සමඟ වැඩි පාවෙන බැවිනි.
- නිවැරදි ග්‍රවුසර් තෝරන්න:සපත්තුවකට ග්‍රවුසර් ගණන තෝරා ගැනීමට පෙර යෙදුම සලකා බලන්න.පයිප්ප තැබීමේදී තනි හෝ ද්විත්ව ග්‍රෝසර් හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් වෙනත් යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි.සාමාන්‍යයෙන්, ධාවන පථයේ ඇති ග්‍රෝසර් සංඛ්‍යාව වැඩි වන තරමට, ධාවන පථය බිම සමඟ වැඩි සම්බන්ධතාවක් ඇති කරයි, කම්පනය අඩු වන අතර වඩාත් උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට එය දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.
4 නිසි ධාවන ආතතිය පවත්වා ගන්න
වැරදි ධාවන ආතතිය නිසා ඇඳුම් වැඩි වීමට හේතු විය හැක, එබැවින් නිසි ආතතියට අනුගත වීම වැදගත් වේ.සාමාන්‍ය රීතියක් ලෙස, ඔබේ ක්‍රියාකරුවන් මෘදු, මඩ සහිත තත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට, ධාවන පථ තරමක් ලිහිල්ව ධාවනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
"වානේ ධාවන පථ ඉතා තදින් හෝ ලිහිල් නම්, එය ඉක්මනින් ඇඳීම වේගවත් කළ හැකිය," Kleingartner පැවසීය."ලිහිල් ධාවන පථයක් ධාවන පථ ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැක."
5 සංවේදී පෘෂ්ඨ සඳහා රබර් පීලි සලකා බලන්න
කුඩා කැනීම් යන්ත්‍රවල රබර් පීලි ලබා ගත හැකි අතර මෙම මාදිලි විවිධ යෙදුම්වල විශිෂ්ටයි.
වඩාත් කැපී පෙනෙන ලෙස, රබර් පීලි හොඳ පාවීමක් සපයන අතර, කැනීම් යන්ත්ර හරහා ගමන් කිරීමට සහ මෘදු බිම් තත්වයන් මත වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි.රබර් ධාවන පථවල කොන්ක්රීට්, තණකොළ හෝ ඇස්ෆල්ට් වැනි නිමි පෘෂ්ඨ මත අවම භූමි කැළඹීමක් ඇත.
6 නිසි කැණීම් පටිපාටි පිළිපදින්න
ඔබේ ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවන් මූලික මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය - ඔබේ නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොතෙහි දක්වා ඇති - අධික ලෙස පැළඳීම අවම කිරීම සහ පිරිහීම නිරීක්ෂණය කිරීම.
ධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැයෙන් විශාල කොටසක් යට ප්‍රවාහනය කරයි.ඒවා මිල අධික සංරචක වලින් සමන්විත වේ, එබැවින් මෙම යටි ප්‍රවාහනය නඩත්තු කිරීමේ ඉඟි හයට අනුකූල වීම මෙන්ම ඔබේ නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොතෙහි දක්වා ඇති නිසි මාර්ග නඩත්තු කිරීම, ඔබේ සමස්ත හිමිකාරිත්වයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ ධාවන පථවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
