කැණීම් යන්ත්‍ර ඉංජිනේරු මෙහෙයුම් වලදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, බාල්දිය බිම සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා ස්ථානයක් වන අතර, එහි නඩත්තුව සහ රැකවරණය අත්‍යවශ්‍ය වේ.කැණීම් යන්ත්‍ර හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක තබා ගැනීමට, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට, බාල්දිය සහ අනෙකුත් දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇති කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

කැණීම් යන්ත්‍රවල පැළඳිය හැකි කොටස් ඇතුළත් කරන්න:

ටයර් / පීලි: කැණීම් අවශ්‍යතා හේතුවෙන් රැකියා ස්ථානයේ කැණීම් යන්ත්‍රය නිතර චලනය වීම ටයර්/ට්‍රැක්ස් තීරණාත්මක අංගයක් බවට පත් කරයි.කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් සාපේක්ෂව කෙටි ආයු කාලයක්, ඇඳීමට හා ඉරී යාමට ඉඩ ඇති අතර, නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ.

තෙල් මුද්රා:මේවා විවිධ කැණීම් ටැංකි සහ සිලින්ඩරවල ඇති හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක වන අතර, තරල කාන්දු වීම සහ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් වේ.ඔවුන් බොහෝ විට වයස්ගත වීම හා ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙන අධික ඇඳුම් සහ කඳුළු විඳදරා ගනී.

තිරිංග පුවරුව:සීමා සහිත ඉදිකිරීම් ස්ථානවල නිතර සිදුවන ක්‍රියා නිසා අධික භාවිතයට සහ පසුකාලීනව බ්‍රේක් පෑඩ් ඇඳීමට හා අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

තෙල් පයිප්ප: අධික උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලට යටත්ව, කැණීම් යන්ත්‍රයක හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ඇති තෙල් නල වයස්ගත වීමට සහ ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ, නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය වේ.

හයිඩ්රොලික් සිලින්ඩර: ක්‍රියාකාරීත්වයේ දී අධික බරට නිරන්තරව නිරාවරණය වීම හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් ඇඳීමට හෝ ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ.

ඇවිදීමේ ආම්පන්න සංරචක: මෙයට ඇක්සල් අත්, idlers, rollers, sprockets, සහ track plates ඇතුළත් වේ.මෙම සංරචක දැඩි සේවා තත්වයන් තුළ ඇඳීමට හා හානිවලට ගොදුරු වේ.

බාල්දි සංරචක: බාල්දි දත්, ලීවරය, බිම, පැති බැමි සහ කැපුම් දාර වැනි සංරචක බලපෑම සහ ඝර්ෂණය හේතුවෙන් සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යයි.

සම්ප්රේෂණ සංරචක: අඩුකරන්නන්ගේ ගියර් සහ පතුවළ අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම සහ විවිධ බර නිසා ඇඳීමට හා බලපෑමට ලක් වේ.

ඉහත සඳහන් කළ කොටස් වලට අමතරව, හැරවුම් රෝලර්, ඉහළ සහ පහළ රේල් පීලි සහ විවිධ අල්ෙපෙනති සහ පතුවළ වැනි කැනීම් යන්ත්‍රවල දිරාපත් විය හැකි වෙනත් සංරචක තිබේ.කැණීම් යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙම කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සාධාරණ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ නඩත්තු පරිචයන් ද මෙම සංරචක සඳහා වන ඇඳීම සහ හානි අවම කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වේ.

I. නඩත්තු කිරීමබාල්දිය

පිරිසිදු කිරීම:බාල්දිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.නඩත්තු කිරීමට පෙර, පිරිසිදු ජලය සමග බාල්දිය හොඳින් සෝදා තෙතමනය ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය සමඟ එය වියළන්න.විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සමඟ මුරණ්ඩු පැල්ලම් ඉවත් කළ හැකිය.

බාල්දි දත් ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම: බාල්දි දත්, මූලික වැඩ කොටස, ඉක්මනින් ඇඳීමට.ස්ට්රේට්ජ් භාවිතයෙන් ඔවුන්ගේ ඇඳුම් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.කැණීම් සහ හෑරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ඒවායේ උස නිර්දේශිත අගයට වඩා අඩු වූ විට ඒවා වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ලයිනර් ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම: බාල්දිය ඇතුලේ ලයිනර් ද ඝර්ෂණය නිසා ගෙවී යයි.කෙළින්ම ඔවුන්ගේ ඝණකම මැනීම;එය නිර්දේශිත අගයට වඩා අඩු නම්, බාල්දියේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

ලිහිසි කිරීම: බාල්දියේ අභ්‍යන්තර ලිහිසි කිරීමේ කුටිය ලිහිසි තෙල් වලින් පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි කිරීම, ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම.ලිහිසි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ලිහිසි තෙල් වරින් වර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

අනෙකුත් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම: බාල්දියේ අල්ෙපෙනති, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් ගාංචු ලිහිල් බව හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න, සියලුම සංරචක ආරක්ෂිතව තද කර ඇති බව සහතික කරන්න.

උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ නිරන්තර සම්බන්ධතා හේතුවෙන් කැණීම් බාල්දි ඉක්මනින් ගෙවී යයි.පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ පරණ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, ඒවා හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට සහ ඒවායේ ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ප්‍රධාන වේ.

II.නඩත්තු කිරීම පැළඳිය හැකි කොටස්

බාල්දියට අමතරව, කැණීම් යන්ත්‍රවල ටයර්/ට්‍රැක්, ඔයිල් සීල්, බ්‍රේක් පෑඩ්, ඔයිල් බට සහ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර වැනි දිරාපත් විය හැකි වෙනත් කොටස් තිබේ.මෙම කොටස් නඩත්තු කිරීම සඳහා, පහත පියවර සලකා බලන්න:

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම:ඉරිතැලීම්, විකෘති කිරීම් ආදිය ඇතුළුව මෙම කොටස් දිරාපත්වීම සහ වයසට යෑම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළු වාර්තා කර ඉක්මනින් විසඳන්න.

සාධාරණ භාවිතය: අධික ලෙස ඇඳීම හා හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න.

කාලෝචිත ප්රතිස්ථාපනය: කැණීම් යන්ත්‍රයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපෑම් නොකිරීමට දැඩි ලෙස අඳින ලද හෝ හානි වූ කොටස් කඩිනමින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: මෙම කොටස් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ඒවායේ පිරිසිදුකම සහ ලිහිසි කිරීම පවත්වා ගැනීම සඳහා සමුච්චිත දූවිලි, තෙල් සහ අනෙකුත් දූෂක ඉවත් කිරීම.

සුදුසු ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම: එක් එක් සංරචක සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ ඇඳීම සහ ඝර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා නිර්දේශිත කාල පරාසයන් අනුව ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

අවසාන වශයෙන්, කැණීම් යන්ත්‍රවල බාල්දි සහ අනෙකුත් දිරාපත් විය හැකි කොටස් නඩත්තු කිරීම ඒවායේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ අඳින ලද කොටස් කාලෝචිත ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් කැණීම් යන්ත්රයේ ආයු කාලය ඵලදායී ලෙස දිගු කිරීමටත්, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමටත්, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමටත් හැකි වේ.මීට අමතරව, සංරචක හානි අවම කිරීම සහ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ කුසලතා සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.