ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර වැනි ලුහුබැඳ ගිය බර උපකරණවල යටි ප්‍රවාහනය, ඒවා නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට නඩත්තු කළ යුතු චලනය වන කොටස් ගණනාවකින් සමන්විත වේ.යට මැදිරිය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු නොකරන්නේ නම්, එය පහසුවෙන් ඔබේ වටිනා කාලය හා මුදල් නාස්ති කළ හැකි අතර ධාවන පථයේ ආයු කාලය අඩු කළ හැකිය.

කැණීම් නිෂ්පාදන ප්‍රවීණයන් විසින් දක්වා ඇති ඉඟි 6 අනුගමනය කිරීමෙන්, ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල ඔබේ ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍රයේ වානේ ක්‍රෝලර් යට මැදිරිය තුළ ඔබට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ජීවයක් ලබා ගත හැකිය.

ඉඟි අංක 1: යට මැදිරිය පිරිසිදුව තබා ගන්න

එක් එක් වැඩ කරන දින අවසානයේදී, කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් යටි පෙට්ටිය එකතු වීමට හේතු විය හැකි කුණු සහ අනෙකුත් සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීමට කාලය ගත කළ යුතුය.යට මැදිරිය පිරිසිදු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා සවල සහ පීඩන ගෑස්කට් භාවිතා කළ හැකිය.

යට මැදිරිය නිතිපතා පිරිසිදු නොකළ හොත්, එය සංරචකවල නොමේරූ ඇඳීම වේගවත් කරනු ඇත.සීතල දේශගුණය තුළ මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.

ක්‍රියාකරු යට මැදිරිය පිරිසිදු කිරීම අතපසු කර සීතල දේශගුණයක් තුළ වැඩ කරන්නේ නම්, මඩ, අපිරිසිදු සහ සුන්බුන් කැටි වේ.ද්‍රව්‍යය කැටි වූ පසු, එය බෝල්ට් වලට එරෙහිව අතුල්ලන්නට පටන් ගනී, මාර්ගෝපදේශය ලිහිල් කිරීම සහ රෝලර් උගුලට හසු කර ගැනීම, පසුව විභව ඇඳීමට තුඩු දෙයි.චැසිය පිරිසිදු කිරීම අනවශ්ය අක්රිය වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

මීට අමතරව, සුන්බුන් යටි පැටවාගේ බර වැඩි කර ඉන්ධන පිරිමැස්ම අඩු කළ හැකිය.

බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දැන් රේල් කාර් පිරිසිදු කිරීමට පහසු යට මැදිරියක් ලබා දෙයි, සුන්බුන් ධාවන පථයේ එකතු වීමට වඩා බිමට වැටීමට උපකාරී වේ.

ඉඟි අංක 2: යට මැදිරිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න

යට මැදිරියේ අධික ලෙස හෝ අසමාන ලෙස පැළඳීම පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් සම්පූර්ණ කිරීම සහ හානි වූ හෝ නැතිවූ කොටස් සොයා බැලීම වැදගත් වේ.රියර්ඩන්ට අනුව, යන්ත්‍රය දරුණු යෙදුම්වල හෝ වෙනත් අභියෝගාත්මක තත්ත්‍වයන්හිදී භාවිත කරන්නේ නම්, යටිපෙළ නිතර නිතර පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.

පහත සඳහන් අයිතම සම්බන්ධයෙන් සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ:

• ඩ්‍රයිව් මෝටරය
• sprocket
• ප්රධාන රෝලර් සහ රෝලර්
• පාෂාණ ආරක්ෂකයා
• රේල් බෝල්ට්
• දාමය ලුහුබැඳීම
• ධාවන සපත්තු
• ආතතිය නිරීක්ෂණය කරන්න

යන්ත්‍රයේ නිත්‍ය සංචාරයක දී, ක්‍රියාකරු විසින් කිසියම් කොටස් නොගැලපේ දැයි බැලීමට ධාවන පථය පරීක්ෂා කළ යුතුය. එසේ නම්, මෙය ලිහිල් ධාවන පථයක් හෝ සමහර විට කැඩුණු ධාවන පථයක් දැක්විය හැකිය.මීට අමතරව, රෝලර්, රෝලර් සහ සම්ප්රේෂණය තෙල් කාන්දු වීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.මෙම කාන්දුවීම් මුද්‍රා අසමත් වීමක් පෙන්නුම් කළ හැකි අතර, රෝලර්, අයිඩ්ලර් හෝ ට්‍රැක් ඩ්‍රයිව් මෝටරයේ ප්‍රධාන අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.

නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොතට අනුකූලව සෑම විටම නිසි යටි නඩත්තුව සිදු කරන්න.

ඉඟි අංක 3: මූලික හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කරන්න

ඇතැම් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍ර කාර්යයන් වෙනත් යෙදුම්වලට වඩා කැණීම් පීලි සහ යටි ප්‍රමාණයේ වැඩිපුර ඇඳීමට හේතු විය හැක, එබැවින් ක්‍රියාකරුවන් නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ.

ධාවන පථ සහ යට ඇඳුම් ඇඳීම අඩු කිරීමට උපකාරී වන සමහර යෝජනා ඇතුළත් වේ:

• විශාල හැරීමක් කරන්න:යන්ත්‍රය තියුනු ලෙස හැරීම හෝ කරකැවීම වේගවත් ක්ෂය වීමට හේතු විය හැකි අතර පීලි පැනීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
• බෑවුම්වල කාලය අඩු කිරීම:එක් දිශාවකට බෑවුම් හෝ බෑවුම් මත අඛණ්ඩව ක්රියා කිරීම, ඇඳීම හා ඉරීම වේගවත් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ යෙදුම් සඳහා බෑවුම් හෝ කඳු බෑවුම් වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.ධාවන පථයේ ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා කඳු මුදුනට හෝ පහළට යන විට ධාවන මෝටරය නිවැරදි ස්ථානයේ ඇති බවට වග බලා ගන්න.රියර්ඩන්ට අනුව, බෑවුම් හෝ කඳුකරයේ පහසුවෙන් ක්‍රියා කිරීම සඳහා ඩ්‍රයිව් මෝටරය යන්ත්‍රයේ පිටුපසට මුහුණ දිය යුතුය.
• දැඩි කොන්දේසි වලින් වළකින්න:රළු ඇස්ෆල්ට් හෝ කොන්ක්‍රීට් හෝ වෙනත් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ධාවන පථයට හානි කළ හැකිය.
• අනවශ්‍ය භ්‍රමණයන් අඩු කරන්න:පුළුල්, අඩු ආක්‍රමණශීලී හැරීම් ගැනීමට ඔබේ ක්‍රියාකරු පුහුණු කරන්න.ධාවන පථය කැරකීම දිරාපත් වීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු විය හැක.
• නිවැරදි සපත්තු පළල තෝරන්න:යන්ත්රයේ බර සහ යෙදුම සැලකිල්ලට ගනිමින් නිවැරදි සපත්තු පළල තෝරන්න.නිදසුනක් ලෙස, පටු කැනීම් සපත්තු වඩා හොඳ පස විනිවිද යාමක් සහ ග්රහණයක් ඇති බැවින් දැඩි පස් සහ පාෂාණ තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.පුළුල් සපත්තු සපත්තු සාමාන්‍යයෙන් මෘදු යටි පතුල් මත හොඳින් ක්‍රියා කරයි, මන්ද ඒවායේ වැඩි උත්ප්ලාවකතාව සහ අඩු බිම් පීඩනය ඇති බැවිනි.
• නිවැරදි කණ්ඩායම් තෝරා ගැනීම:සපත්තුවකට කණ්ඩායම් ගණන තෝරා ගැනීමට පෙර, යෙදුම් සලකා බලන්න.පයිප්ප තැබීමේදී තනි හෝ ද්විත්ව වැලි පිපිරුම් හොඳින් ක්‍රියා කරයි, නමුත් වෙනත් යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා නොකරයි.පොදුවේ ගත් කල, ධාවන පථ වැඩි වන තරමට, ඔවුන් බිම සමඟ සම්බන්ධතා ඇති තරමට, කම්පනය අඩු වන අතර, වඩාත් උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් යටතේ වැඩ කරන විට ඔවුන්ට දිගු ආයු කාලයක් ලැබෙනු ඇත.

ඉඟි අංක 4: නිසි මාර්ග ආතතිය පවත්වා ගන්න

වැරදි ධාවන ආතතිය ධාවන පථයේ ඇඳීම වැඩි වීමට හේතු විය හැක, එබැවින් නිසි ආතතියට ඇලී සිටීම වැදගත් වේ.සාමාන්යයෙන්, ඔබේ ක්රියාකරු මෘදු, මඩ සහිත තත්වයන් තුළ වැඩ කරන විට, ධාවන පථය තරමක් ලිහිල් කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

රේල් පීලි ඉතා තදින් හෝ ලිහිල් නම්, ඒවා ඉක්මනින් ඇඳීම සහ ඉරීම වේගවත් කළ හැකිය.ලිහිල් ධාවන පථයක් ධාවන පථය අපගමනය වීමට හේතු විය හැක.

ඉඟි අංක 5: සංවේදී මතුපිට සඳහා රබර් පීලි සලකා බලන්න

කුඩා කැනීම් යන්ත්‍ර සමඟ රබර් පීලි භාවිතා කළ හැකි අතර මෙම ආකෘති විවිධ යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරයි.වඩාත්ම කැපී පෙනෙන ලෙස, රබර් පීලි හොඳ උත්ප්ලාවකතාවයක් ලබා දෙයි, කැනීම් යන්ත්‍රයට ගමන් කිරීමට සහ මෘදු බිම් තත්ත්‍වයේ වැඩ කිරීමට හැකි වේ.රබර් පීලි වල කොන්ක්‍රීට්, තණකොළ හෝ ඇස්ෆල්ට් වැනි නිමි පෘෂ්ඨ සඳහා අවම භූමි බාධාවක් ඇත.

ඉඟි අංක 6: නිසි කැණීම් ක්රියා පටිපාටි පිළිපදින්න

කැණීම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් අධික ලෙස ගෙවී යාම සහ දිරාපත් වීම අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොතෙහි ලැයිස්තුගත කර ඇති මූලික මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය.

යට මැදිරියධාවන පථ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැයෙන් විශාල කොටසක් සඳහා ගිණුම්.එය මිල අධික කොටස් වලින් සාදා ඇත.නිසි ධාවන පථ නඩත්තු කිරීම සමඟින්, මෙම යට මැදිරි නඩත්තු ඉඟි හයට ඇලී සිටීම, ඔබේ සම්පූර්ණ හිමිකාරිත්වයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ ධාවන පථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.