නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ හයිඩ්‍රොලික් බ්‍රේකර් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා විශාල මග පෙන්වීමක් සපයන නමුත් ඔවුන්ගේ විශාල ශක්තිය, තලා දැමූ ද්‍රව්‍ය පරාසය, සේවා කොන්දේසි සහ බර දරණ යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම විද්‍යාත්මක බැවින් ඇමුණුම්වල ආයු කාලය කැප නොකර නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කරයි.

ග්‍රැනයිට් ඒකලිතයක් කැඩීමට තරම් විශාල වූ ඕනෑම යන්ත්‍රයක් තමාටම සහ එයට සම්බන්ධ ඕනෑම දෙයක් සඳහා දුෂ්කරතා ඇති කරයි.සැලසුම් කර ඇති පරිදි භාවිතා කරන විට පවා, ඔවුන් දැඩි කම්පනය, දූවිලි හා තාපය ජනනය කරයි.ඔබේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ හෝ ලෝඩරයේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට ද මෙම තත්ත්වයන් බලපායි.

අත්පොතෙහි ඇති උපදෙස් නිවැරදි ය, නමුත් හොඳ කාර්යයක් කිරීම සහ ස්වයං-විනාශ කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර දෙකක් වේගවත් කිරීම සඳහා එය වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම අතර වෙනස විය හැක්කේ අඟල් කිහිපයක් පමණි.

1. බ්රේකර් ස්ථානගත කිරීම සහ නැවත ස්ථානගත කිරීම

විශාල කොන්ක්‍රීට් හෝ ගල් පර්වතයක් මැද මවුලයේ ලක්ෂ්‍යය සැකසීම බොහෝ විට සම්භාව්‍ය තලන යන්ත්‍රය ද්විත්ව පහර අවුස්සයි - එය අකාර්යක්ෂම පමණක් නොව, යන්ත්‍ර කිරීම ද දුෂ්කර ය.

විශේෂයෙන් ඔවුන් විනාශ කිරීමට උත්සාහ කරන වස්තූන්ගේ දාර අසල, ඔවුන්ට ප්‍රයෝජන ගත හැකි ඉරිතැලීම් සෙවීමට ක්‍රියාකරුවන් දක්ෂ විය යුතුය.මෙවලම වැඩ පෘෂ්ඨයට අංශක 90 ක කෝණයකින් තබන්න, මෙවලම් ලක්ෂ්‍යයට එරෙහිව ලෝඩරයේ බරින් කොටසක් තබා කෙටි කාලයක් සඳහා එය පහර දෙන්න.ද්රව්යය කැඩී ගියහොත්, මෙවලම ඇතුළට ගෙන යන්න.ඉලක්කය කැඩී නොමැති නම්, බ්රේකර් පාර්ශ්වීයව නැවත ස්ථානගත කර කෙළවරට සමීපව වෙනත් ස්ථානයක් උත්සාහ කරන්න.දාරය දිගේ ලකුණු කිරීම කාර්යය ඉටු කරයි.සටන් පාඨය ලෙස කෙටි ස්පන්දන අතර නැවත ස්ථානගත කිරීමත් සමඟ, මෙවලම නිතර නිතර ගමන් කළ යුතුය.

තත්පර 15 සිට 30 දක්වා පහර දීමෙන් පසු, තවදුරටත් නොකැඩෙන ස්ථානයකට විනිවිද යාමක් නොමැතිව, ඔබ සරඹ කිරීමට උත්සාහ කරයි - කුඩු භාවිතා කිරීම නොවේ.එය බොහෝ දූවිලි හා තාපය ජනනය කරයි (පරිපථ කඩන ග්‍රීස් සඳහා නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව ශ්‍රේණිගත කිරීම 500° F වීමට හේතුවක් ඇත).මෙවලම් ලක්ෂ්‍යවල දාර වටා ඇති බර්ස් වැඩි වීමට පටන් ගනී.මෙවලමෙහි අනෙක් කෙළවරේ පිස්ටන් පහරකින් ඔබට හානි විය හැකිය.පිස්ටන් හෝ බ්‍රේකර් ව්‍යුහයන්ට හානි කළ හැකි බරපතල අසාර්ථක වීමේ අවදානම වැඩි වීම.වාහක උත්පාතයට සම්ප්‍රේෂණය වන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං මත ක්‍රියා කරන අතර අධික දූෂණය සහ තාපය හේතුවෙන් වාහකයේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය අධික ලෙස ක්‍රියා කරයි.

ද්‍රව්‍ය බිඳෙන විට ඔබේ කම්පනය සහ ශබ්ද වෙනස්වීම් පිළිබඳ හැඟීම මුවහත් කර, වායු මිටි පහරවල් අවම කිරීමට හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියෙන් ඉක්මනින් ඉවත් වන්න.

2. හිස් තැන්වල වෙඩි තියන්න එපා

ඔබ බිඳීමට මතුපිටින් කුඩු ඔසවන සෑම විටම හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය විසන්ධි කරන්න.ඒක ටිකක් අමාරුයි.මිටිය ක්‍රියාකරුවන් ද්‍රව්‍ය බිඳී යන විට සහ ඒවායේ ප්‍රතික්‍රියා වේගය ඉක්මනින් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියෙන් පිටවන විට හිස් හෝ වියලි දැවීම අවම කිරීම සඳහා කම්පන සහ ශබ්දයේ වෙනස්වීම් පිළිබඳ ඔවුන්ගේ හැඟීම ඔප්නැංවිය යුතුය.මෙයින් සමහරක් නොවැළැක්විය හැකිය, නමුත් කැඩීමට ඇති දෙයට එරෙහිව මෙවලම තද නොකළ විට, මිටියට පහර දීමෙන් පිස්ටන් ශක්තියෙන් 100% ක් මෙවලම් වානේ වෙත මාරු වන අතර එමඟින් එය තලන යන්ත්‍රයේ පඳුරු සහ නිවාස වෙත මාරු කරයි.

මෙවලම වැඩ කරන පෘෂ්ඨය සමඟ ස්පර්ශ වුවද, තලන යන්ත්රයේ ප්රමාණවත් තරම් පහළට නොපැමිණේ.තලන යන්ත්‍රය ස්ථානගත කිරීමේදී, යන්ත්‍ර ධාවන පථයේ ඉදිරිපස කෙළවර බිමෙන් ඔසවන්නට පටන් ගන්නා තෙක් වාහකයාගේ බරෙන් කොටසක් මෙවලම වෙත කෙලින්ම මාරු කිරීමට ක්‍රියාකරු උත්පාතය භාවිතා කළ යුතුය.ප්‍රමාණවත් තරම් පහළ බලයක් නොමැති නම්, තලන මිටිය වටේට පැන්න හැකි අතර පිස්ටනයේ බොහෝ බලය වරහනෙන් පරාවර්තනය වන අතර, තලන මිටියේ අත්හිටුවීමට සහ යාන්ත්‍රික හස්තයට හානි විය හැකිය.

ඕනෑවට වඩා පහත් කිරීම, ඕනෑවට වඩා එසවීම.ද්රව්යය කැඩී ගිය විට, වාහක කඩා වැටීම අවට ප්රදේශයට හානි විය හැක.

3. ප්‍රයි කිරීම නැත

බ්‍රේකර් එකේ ටූල් ටිප් එක සමඟ පිස දැමීමෙන් මෙවලම නැමීමට හෝ කැඩීමට හැකි අතර එහි පඳුරෙහි ඇති මෙවලම් වානේ විස්ථාපනය විය හැක.සමහර විට නොගැලපීම ස්ථිර වේ, නමුත් එය තාවකාලික වුවද, පරිපථ කඩනයට මිල අධික හානි සිදුවීමේ හැකියාව විශාල වේ.පිස්ටනය සැලසුම් කර ඇති පරිදි මෙවලම් වානේ හිස සමඟ සමීප සම්බන්ධතාවක් නොමැති නම්, අස්ථි බිඳීමේ ඵලදායිතාව අඩු වන අතර බලපෑමේ පාර්ශ්වීය බලය පිස්ටන් සහ / හෝ සිලින්ඩරයට හානි කළ හැකිය.පරිපථ කඩනයකට අවශ්‍ය වඩාත්ම මිල අධික අලුත්වැඩියාව මෙය විය හැකිය.

පිස්ටන් සහ සිලින්ඩරය හයිඩ්‍රොලික් කපාටයක් වැනි ය, ඒවා කොතැනක සම්බන්ධ වුවද, එය හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල නිරවද්‍ය දර්පණ ඔප දැමූ මතුපිටකින් ලිහිසි කෙරේ.ආන්තික බලවේග යටතේ පාලිත කම්පනය කපාට රූපකයෙන් ඔබ්බට යන අතර, පරිපථ කඩනය ක්‍රියාත්මක වන විට නිසි පෙළගැස්ම ඉතා වැදගත් වේ.

පෝෂක බල පෙර පැටවීමේදී මෙවලමට නොදැනුවත්වම පාර්ශ්වීය පීඩනය යෙදෙන විට පවා, පිස්ටන් ඉවසීම නැති වී යන අතර එමඟින් වැඩ වර්ජන බලය අඩු වන අතර වාහක හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තාපය වැඩි වේ.බර පැටවීම සඳහා තලන යන්ත්‍රයට ඇලවීම හෝ කුඩු සමඟ ද්‍රව්‍ය තල්ලු කිරීම වැනි නරක පුරුදු ඇමිණීමට හානි කළ හැකිය.

විශේෂයෙන් ඔවුන් විනාශ කිරීමට උත්සාහ කරන වස්තූන්ගේ දාර අසල, ඔවුන්ට ප්‍රයෝජන ගත හැකි ඉරිතැලීම් සෙවීමට ක්‍රියාකරුවන් දක්ෂ විය යුතුය.

4. මිටිය වාහකයාට ගලපන්න

කුඩු පිස්ටන් වල නිරවද්‍ය ඉවසීම ඕනෑම ආකාරයක දූෂණයක් භයානක සතුරෙකු බවට පත් කරයි.පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතාවය වෙබ් අඩවියේ උපාංග ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී සැලකිලිමත් විය යුතුය.

තලන යන්ත්රයක් සමඟ බාල්දිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, අපිරිසිදු හා දූවිලි සවි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්රොලික් හෝස් නිසි ලෙස ආවරණය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.හදිසි විසන්ධි වන සම්බන්ධක අහම්බෙන් මිටිය අසාර්ථක වීමට පොදු හේතුවකි.නැවත නැවතත් උපාංග වෙනස් කිරීම් කිහිපයක් සමඟින්, පරිපථ කඩන සහ වාහකවල හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රා සහ කපාට වලට හානි කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් හිස් උපාංගවල දූෂක එකතු විය හැක.උපාංග ප්‍රතිස්ථාපනය සමඟ හයිඩ්‍රොලික් හෝස් සහ කප්ලර් පරීක්ෂා කරන්න, උපාංග පිස දැමීමට පිරිසිදු කඩමාල්ලක් රැගෙන යන්න.

ඔබ වරහන් අතර තලන මිටිය බෙදා ගන්නේ නම්, සියලුම වරහන් මෙවලම සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණය බවත්, එක් එක් විභව පාදක යන්ත්‍රයේ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරිත්වය මිටිය අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන බවත් සහතික කර ගන්න.වාහකයේ හෝ යන්ත්රයේ ගැලපෙන ආකෘතිය සමඟ බ්රේකර්ගේ කප්ලර් සලකුණු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.ප්‍රවාහකයාගේ ක්‍රියාකාරී බර සහ හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිදානය සහ යෙදුම සමඟ තලන යන්ත්‍රය ගැළපෙන බව සහතික කිරීමට ඔබේ උපකරණ සැපයුම්කරු සමඟ වැඩ කරන්න.

දරන්නාට වඩා කුඩා හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රෂර් එකක් භාවිතා කිරීම, බර දරනා අධික බලයක් යොදන නිසා සවිකරන ඇඩප්ටරයට, වැඩ මෙවලම්වලට හෝ මිටිය එකලස් කිරීමට පවා හානි විය හැක.

සුදුසු ප්‍රමාණයේ වාහකයක් ද්‍රව්‍ය ඵලදායි ලෙස බිඳ දැමීම සඳහා තලන ශක්තිය වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට මාරු කරයි.ඉතා විශාල තලන මිටියක් සහිත වරහනක් සවි කිරීමෙන් යන්ත්‍රය ඇමිණීම ඔසවා වැඩබිමේ ස්ථායීව පැවතිය හැකි වුවද, තලන මිටියේ අධික බලපෑම් ශක්තියට යන්ත්‍රය නිරාවරණය කරනු ඇත.ඉලක්ක ද්රව්යයට හානි අඩු වන අතර, දරණ හස්තය සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ඇඳීම වේගවත් වේ.

හයිඩ්‍රොලික් මිටිය නිශ්චිත හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රවාහ සහ පීඩන පරාසයන් තුළ ක්‍රියා කිරීමට සැලසුම් කර ඇත.වාහකයේ ප්රවාහ අනුපාතය සහ පීඩන සහන සැකසීම ප්රධාන ගැටළු දෙකකි.මිටියේ ප්‍රවේගය පහරේ වේගය තීරණය කරයි.අධික ප්‍රවාහයක් ඇතුල් කළ විට, තලා දැමීමේ කාරකය සෙමෙන් බිඳී යන ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව ප්‍රබෝධමත් වේ.අධික වේගයේ බලපෑම කුඩු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ සංරචක සහ ව්‍යුහය කෙරෙහි ඉතා බරපතල බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ප්‍රතිවර්තනය අල්ෙපෙනති, බුෂිං සහ පාලන ආයුධ පැළඳීමට වාහකය තුළට ආපසු පැමිනෙන අතර බාල්දි සැරයටිය හෝ උත්පාතය කැඩී යා හැක.

වාහකයේ සහන සැකසුම ඉතා අඩු නම්, සහන කපාටය හරහා තෙල් ගලා යාමට පෙර පරිපථ කඩනයට ප්රමාණවත් ක්රියාකාරී පීඩනයක් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අධික හයිඩ්රොලික් තාපය ඇති වේ.අකාර්යක්ෂම බිඳීමේ ධාරිතාව වැඩ කරන වානේවල විනාශකාරී තාපය සමුච්චය වීමට ද හේතු විය හැක.

5. ග්‍රීස් කිරීම ක්‍රියාකාරීත්වයේ කොටසකි

හයිඩ්‍රොලික් බ්‍රේකර් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රීස් විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍යයෙන් සෑම පැය දෙකකට වරක් නමුත් මෙහෙයුම් තත්වයන් මත රඳා පවතී.වැඩ කරන මෙවලම සහ එහි පඳුරු අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ මෙවලම දියවන විට බුෂිං වලින් දූවිලි හා සුන්බුන් පිටතට ගෙන ඒම සඳහා ග්‍රීස් ද වැදගත් වේ.

සම්මත ග්රීස් නොකෙරේ.පරිපථ කඩන නිෂ්පාදකයින් 500 ° F ට වැඩි මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් සහිත ඉහළ molybdenum ග්‍රීස් නිර්දේශ කරයි. තෙල් ආකලන බිඳවැටීමෙන් සහ මෙවලමෙහි සුන්බුන් සේදීමට ග්‍රීස් වලට ඉඩ දීමෙන් පසුව, molybdenum දිගුකාලීන ලිහිසි කිරීම සඳහා පඳුරු සහ මෙවලම් වානේ සමඟ ඒකාබද්ධ වීමට නැඹුරු වේ.

සමහර නිෂ්පාදකයින් පඳුරෙහි තාපය සහ කම්පනය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා වඩාත් දුස්ස්රාවී චිසල් පේස්ට් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරයි.සමහරක් ලෝහ-ලෝහ සම්බන්ධතා වැළැක්වීම සඳහා බෝල ෙබයාරිං වැනි වානේ සහ බුෂ් අතර පෙරළෙන තඹ සහ මිනිරන් අංශු අඩංගු වේ.

නිවැරදි ග්‍රීස් ප්‍රමාණය නිවැරදි වර්ගය මෙන්ම වැදගත් වේ.පැය දෙකක විරාමය හුදෙක් රීතියක් වන අතර විශාලතම පරිපථ කඩනය සඳහා ප්රමාණවත් නොවේ.මෙවලම් බුෂ් ප්රදේශය පිරී තබා ගැනීමට සහ ඝර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ග්රීස් තිබිය යුතුය.

නිවැරදි තාක්ෂණයෙන් ග්රීස් නියම ස්ථානයේ ලබා ගනී.වරහන තලා දමන මිටිය සිරස් අතට තබාගෙන කැපුම් හිස මත ප්‍රමාණවත් තරම් පහළට පීඩනය යෙදිය යුතු අතර එය බලපෑමේ පිස්ටනයට එරෙහිව තල්ලු කළ යුතුය.මෙය මෙවලම වටා ඇති ග්‍රීස් මෙවලම සහ බුෂිං අතර පරතරයට බල කරයි.එය බලපෑම් කුටීරයෙන් තෙල් ඉවත් කරන අතර පිස්ටනය මෙවලමෙහි ඉහළට පහර දෙයි.බලපෑමේ කුටියේ ඇති ග්‍රීස් පහරේදී තලන මිටියට මිරිකා ගත හැකි අතර එමඟින් මිටියේ මුද්‍රාවට හානි වේ.

ඉතා කුඩා ග්‍රීස් නිසා පඳුර උනුසුම් වීමට හා තදබදයට හේතු විය හැක.මෙවලමෙහි දිලිසෙන සලකුණු පරිපථ කඩනය නිසි ලෙස ලිහිසි කර නොමැති බවට හොඳ ඇඟවීමකි.නිසි ලිහිසි කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ග්‍රීස් ප්‍රමාණය මිටිය ප්‍රමාණය, ෂැන්ක් සහ බුෂිං ඇඳීමේ වේගය, මෙවලම් මුද්‍රාවේ තත්ත්වය, ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව සහ ග්‍රීස් ගුණාත්මකභාවය අනුව වෙනස් වේ.ග්රීස් වර්ගය ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදකයා අනුව වෙනස් වන පරිදි, පරිපූර්ණ ප්රමාණය ද වෙනස් වේ.ඔබගේ මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයන් යටතේ තලන යන්ත්‍රය ලිහිසි කිරීමට හොඳම ක්‍රමය පිළිබඳව ඔබේ උපකරණ සැපයුම්කරුගෙන් උපදෙස් ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නිර්දේශ කරන්නේ බුෂිං පතුලේ ග්‍රීස් ගලා යන බව ඔබ දකින තුරු පරිපථ කඩන බුෂිං තුළට ග්‍රීස් පොම්ප කිරීමට ය.එය බුෂිං සහ මෙවලම් වානේ අතර පරතරය පිරී ඇති අතර නව සහ පැරණි ග්රීස් විස්ථාපනය කිරීම සහතික කරයි.වියළි, ​​දූවිලි සහිත පරිසරයක, මෙවලම වියළි බව පෙනේ නම්, බුෂිං වල ඇදීමේ සලකුණු හෝ දිලිසෙන ඇඳුම් ලකුණු හසුරුව මත අතුල්ලන්නේ නම් ග්‍රීස් නිතර යොදනු ලැබේ.අදහස වන්නේ මෙවලම දිගේ ග්‍රීස් එක දිගට ගලා යාමයි - එය තෙල් මෙන් ගලා නොයයි, නමුත් පහසුවෙන් දිය වී අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ලබා ගනී.

බොහෝ යෙදුම් වලදී, ඔබට අඩි 3,000 පවුම් සහ විශාල තලන මිටි ලිහිසි කිරීමට තරම් ග්‍රීස් අතින් ලබා දිය නොහැක.ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය. නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතියක් අඛණ්ඩව ග්‍රීස් ක්‍රෂරයට එන්නත් කරයි.නමුත් ඔවුන් ඔබව තෘප්තිමත් කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න.ක්‍රියාකරු නිසි ලෙස ලිහිසි කළ මිටියක සලකුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර සෑම පැය දෙකකට වරක් ස්වයංක්‍රීය ලිහිසි කිරීම සඳහා වාහකයේ ග්‍රීස් පෙට්ටිය හෝ සැපයුම් මාර්ගය අතින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.

තෙත් සහ දිය යට යෙදීම් සඳහා තෙල් සෝදා හරින නිසා වැඩි ග්රීස් අවශ්ය වේ.විවෘත ජල යෙදුම් සඳහා ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ලිහිසි තෙල් අවශ්ය වේ.

ඕනෑම අවස්ථාවක දිය යට පරිපථ කඩනයක් භාවිතා කරන විට, එය දිය යට කට්ටලයක් සහ වායු සම්පීඩකයක් භාවිතයෙන් සකස් කළ යුතුය.ඇමිණුම් නොමැතිව, ජලය කුඩු කර දමනු ලබන අතර වාහකයේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය අපවිත්‍ර කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංරචක හානි සිදු වේ.

ක්රියාකරුගේ දෛනික බ්රේකර් පරීක්ෂාව

• බුෂිං වලදී මෙවලම් නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න
• ඇඳීම සඳහා මෙවලම් වානේ සවි කිරීමේ අල්ෙපෙනති පරීක්ෂා කරන්න
• ගාංචු ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න
• අඳින ලද හෝ හානි වූ අනෙකුත් කොටස් පරීක්ෂා කරන්න
• හයිඩ්රොලික් කාන්දුවීම් සඳහා ප්රවේශමෙන් බලන්න

මිටිය ඉක්මවා නොයන්න

තත්පර 15 කට වඩා වැඩි කාලයක් එක තැනක පරිපථ කඩනය ක්රියාත්මක නොකරන්න.වස්තුව කැඩී නොයන්නේ නම්, හයිඩ්රොලික් ප්රවාහය නතර කර මෙවලම නැවත ස්ථානගත කරන්න.මෙවලමට එක ඉරියව්වකින් වැඩි වේලාවක් පහර දීමෙන් මෙවලමට යටින් ගල් සුන්බුන් ඇති වන අතර බලපෑම අඩු කරයි.එය තාපය ජනනය කර අග විකෘති කරයි.

නිසි පෝෂක බලකාය භාවිතා කරන්න

බ්‍රේකර් පොයින්ට් එක ඉලක්කයට එබීම සඳහා වාහක උත්පාතය භාවිතා කරන්න.නිවැරදි පෝෂක බලය ඉදිරිපස කෙළවරට සැහැල්ලුවක් දැනෙන්නට පටන් ගනී.ඉතා කුඩා බලයක් වාහකය අධික ලෙස කම්පනය වීමට හේතු වේ.වැඩි බලයක් වාහනයේ ඉදිරිපස උසට ඔසවන අතර ඉලක්කය කැඩී වාහනය වැටෙන විට අධික කම්පනයක් ඇති කරයි.

සිලින්ඩර් නැවතුම් මිටිය ගහන්න එපා

බූම් සිලින්ඩරය, බාල්දි දණ්ඩ සිලින්ඩරය හෝ හූලර්ගේ බාල්දි සිලින්ඩරය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇති විට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම දිගු වූ විට තලන මිටිය ක්‍රියාත්මක නොකරන්න.සිලින්ඩරය හරහා සම්ප්රේෂණය වන තලන මිටි කම්පනය ඔවුන්ගේ නැවතුම් වලට බරපතල ලෙස බලපාන අතර වාහකයේ ව්යුහයට හානි විය හැක.