V-ați gândit vreodată ce materiale sunt folosite pentru cupa de excavator?În acest articol, vom discuta despre cele mai frecvent utilizate materiale în știfturile, părțile laterale, muchiile de tăiere, carcasele și dinții cupelor excavatorului.

Știfturi pentru excavator

Știfturile excavatorului sunt de obicei fabricate din oțel AISI 4130 sau 4140.Oțelul din seria AISI 4000 este oțel crom molibden.Cromul îmbunătățește rezistența la coroziune și întărirea, în timp ce molibdenul îmbunătățește și rezistența și întărirea.

Primul număr, 4, reprezintă calitatea oțelului și compoziția principală a aliajului (în acest caz, crom și molibden).Al doilea număr 1 reprezintă procentul de elemente de aliere, ceea ce înseamnă aproximativ 1% crom și molibden (în masă).Ultimele două cifre sunt concentrații de carbon în trepte de 0,01%, astfel încât AISI 4130 are 0,30% carbon și AISI 4140 are 0,40%.

Oțelul folosit a fost probabil tratat cu călire prin inducție.Acest proces de tratament termic produce o suprafață întărită cu rezistență la uzură (58 până la 63 Rockwell C) și un interior maleabil pentru a îmbunătăți duritatea.Rețineți că bucșele sunt de obicei realizate din același material ca știfturile.Unele știfturi mai ieftine pot fi fabricate din AISI 1045. Acesta este un oțel cu carbon mediu care se poate întări.

Laturile și marginile de tăiere ale cupei excavatorului

Laturile și lama găleții sunt de obicei realizate din placă AR.Cele mai populare clase sunt AR360 și AR400.AR 360 este un oțel aliat cu carbon mediu și scăzut, care a fost tratat termic pentru a oferi o rezistență excelentă la uzură și o rezistență ridicată la impact.AR 400 este, de asemenea, tratat termic, dar oferă rezistență la uzură și limită de curgere superioară.Ambele oțeluri sunt călite și revenite cu grijă pentru a obține calitatea critică a produsului a găleții.Vă rugăm să rețineți că numărul după AR este duritatea Brinell a oțelului.

Carcasă de găleată pentru excavator

Carcasele cupei sunt de obicei fabricate din ASTM A572 grad 50 (uneori scris A-572-50), care este un oțel aliat scăzut de înaltă rezistență.Oțelul este aliat cu niobiu și vanadiu.Vanadiul ajută la menținerea oțelului puternic.Acest grad de oțel este ideal pentru carcasele găleților, deoarece oferă o rezistență excelentă, cântărind mai puțin decât oțelurile comparabile, cum ar fi A36.De asemenea, este ușor de sudat și modelat.

Dinții cupei de excavator

Pentru a discuta din ce sunt alcătuiți dinții cupei, este important să înțelegeți că există două moduri de a face dinții cupei: turnare și forjare.Dinții cupei turnați pot fi fabricați din oțel slab aliat cu nichel și molibden ca elemente principale de aliere.Molibdenul îmbunătățește călibilitatea și rezistența oțelului și poate ajuta, de asemenea, la reducerea anumitor forme de coroziune prin pitting.Nichelul îmbunătățește rezistența, duritatea și ajută la prevenirea coroziunii.Ele pot fi, de asemenea, fabricate din fontă ductilă stinsă izotermă care a fost tratată termic pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la impact.Dinții forjați ale cupei sunt, de asemenea, fabricați din oțel aliat tratat termic, dar tipul de oțel variază de la producător la producător.Tratamentul termic îmbunătățește performanța la uzură și crește rezistența la impact.

Concluzie

Gălele pentru excavator sunt fabricate din mai multe materiale diferite, dar toate aceste materiale sunt de tip oțel sau fier.Tipul de material este ales în funcție de modul în care este încărcată și fabricată piesa.