Os polegares e as garras permitem que uma escavadeira escolha, coloque e classifique os materiais de demolição com relativa facilidade.Mas selecionar a ferramenta apropriada para o seu trabalho é complicado devido à grande variedade de opções.Existem muitos tipos e configurações diferentes de polegares e garras, cada um oferecendo benefícios e limitações exclusivos.

Faça a escolha certa e você será recompensado com maior produtividade.Escolha o acessório errado e a produtividade será prejudicada e/ou o tempo de atividade do acessório e a vida útil geral diminuirão.

Considerações sobre o polegar do balde

A combinação balde/polegar pode realizar a maioria das tarefas e, se você precisar cavar com sua máquina, ela fornece uma solução eficaz.Assim como o polegar da sua mão, o polegar da caçamba da escavadeira pode agarrar itens de formatos estranhos e, em seguida, dobrar-se para fora do caminho para escavação e carregamento normais.

No entanto, esta não é uma solução única para todos.Existem muitos estilos de polegar no mercado hoje. A maioria dos polegares é projetada para lidar com praticamente qualquer coisa, mas certos tipos podem ser mais produtivos.

Por exemplo, se os detritos forem menores na natureza, então um polegar com quatro dentes mais próximos seria muito melhor do que dois dentes mais espaçados. Detritos maiores permitem menos dentes e maior espaçamento, o que por sua vez dá ao operador melhor visibilidade.O polegar também será mais leve, o que confere à máquina uma carga útil maior.

Também estão disponíveis versões hidráulicas e mecânicas com uma variedade de dentes que se interligam com os dentes da caçamba.Os polegares mecânicos são normalmente montados com um suporte soldado simples, sem necessidade de pinos especiais ou sistema hidráulico.Eles fornecem uma solução de baixo custo para uso ocasional, enquanto os polegares hidráulicos proporcionam uma aderência forte e positiva à carga.

Ter a flexibilidade e a precisão adicionais de um polegar hidráulico se mostrará mais eficiente ao longo do tempo, permitindo ao operador agarrar objetos facilmente.

No entanto, existe um trade-off entre custo e produtividade.Os polegares hidráulicos são mais caros, mas terão desempenho superior ao de um modelo mecânico. A maioria das compras é relevante para a quantidade de trabalho realizado com o polegar.Se você usa todos os dias, recomendo usar hidráulico.Se for um uso ocasional, o uso mecânico pode fazer mais sentido.

Os polegares mecânicos são fixados em uma posição e a caçamba deve se curvar contra ela. A maioria dos polegares mecânicos tem três posições ajustadas manualmente.Um polegar hidráulico tem uma maior amplitude de movimento e permite ao operador controlá-lo a partir da cabine.

Alguns fabricantes também oferecem polegares hidráulicos de link progressivo, que proporcionam maior amplitude de movimento, muitas vezes até 180°.Isso permite que o polegar agarre toda a extensão da caçamba.Você pode escolher e colocar objetos mais ao redor da extremidade do bastão.Ele também fornece controle de carga durante a maior parte da amplitude de movimento da caçamba.Por outro lado, os polegares hidráulicos sem ligação são mais simples e leves, com uma amplitude de movimento normalmente de 120° a 130°.

Os estilos de montagem do polegar também afetam o desempenho.Os polegares de estilo universal, ou polegares de montagem em almofada, têm seu próprio pino principal.Uma placa de base é soldada ao bastão.Um polegar estilo pin-on usa o pino do balde.Requer um pequeno suporte para ser soldado ao bastão.Um pino hidráulico é capaz de manter sua relação com a rotação da caçamba e é projetado para corresponder ao raio e largura da ponta da caçamba.

Os polegares que se articulam com o pino da caçamba permitem que o polegar gire no mesmo plano da caçamba. Os polegares articulados em uma placa montada em uma vara tendem a encurtar seu comprimento relativo ao raio da ponta da caçamba quando ela é desenrolada.Os polegares montados em pinos são normalmente mais caros.Os polegares soldados são de natureza mais genérica e projetados para funcionar em suas respectivas classes de peso de escavadeira.

Nye sugere que há várias vantagens nos polegares montados em pinos e nos polegares montados em bastão.Com o polegar montado com pino, as pontas se cruzam com os dentes, independentemente da posição da caçamba (enrolamento total até despejo parcial).“Quando o balde é retirado, o polegar também o é, o que significa que ele não fica para fora do braço, onde pode ser danificado ou atrapalhar”, comenta.Não há suporte de articulação no stick para interferir com outros acessórios.

Os polegares montados em pinos também funcionam bem com prendedores de pinos e acopladores rápidos.“O polegar permanece na máquina independente da caçamba”, diz Nye.Mas sem o acoplador rápido, o pino principal e o polegar devem ser removidos com a caçamba, o que significa trabalho extra.

Existem também várias vantagens nos polegares montados em bastão.O polegar permanece na máquina e não é afetado por alterações de acessórios.É fácil de remover quando não for necessário (exceto placa de base e pivôs).Mas as pontas só cruzarão os dentes da caçamba em um ponto, então o comprimento do polegar é importante.“Ao usar um prendedor de pinos, o polegar precisa ser extra longo, o que aumenta as forças de torção no suporte.”

Ao selecionar um polegar, é importante combinar o raio da ponta da caçamba e o espaçamento dos dentes.A largura também é uma consideração.

Polegares mais largos são bons para coletar materiais volumosos, como lixo municipal, escova, etc.. No entanto, polegares mais largos produzem mais força de torção no braquete e mais dentes equivalem a menos força de fixação por dente.

Um polegar mais largo oferecerá mais retenção de material, especialmente se a caçamba também for larga. Novamente, o tamanho dos detritos pode ser um fator junto com o protocolo de carregamento.Se a caçamba estiver carregando principalmente a carga, o polegar estará sendo usado como suporte.Se a máquina estiver usando a caçamba na posição neutra ou estendida, o polegar agora carrega mais carga, de modo que a largura se torna um fator mais importante.

Garras de demolição/classificação

Um acessório de garra normalmente será muito mais produtivo na maioria das aplicações (demolição, manuseio de rochas, manuseio de sucata, limpeza de terreno, etc.) do que um polegar e um balde.Para demolição e manuseio sério de materiais, é a melhor opção.

A produtividade será muito melhor com uma garra em aplicações onde você manuseia o mesmo material continuamente e não precisa cavar com a máquina.Ele tem a capacidade de capturar mais material em uma passagem do que com a combinação balde/polegar.

As garras também tendem a funcionar melhor em objetos irregulares.Alguns itens que as garras podem levantar facilmente são pressionados com força para caber entre um balde e um polegar.

A configuração mais simples é a garra do empreiteiro, que possui uma mandíbula estacionária e uma mandíbula superior que opera a partir do cilindro da caçamba.Esse tipo de garra tende a custar menos e exige menos manutenção.

As garras de demolição e classificação podem aumentar significativamente a produtividade das aplicações de demolição primária ou secundária.Eles são capazes de movimentar grandes volumes de material enquanto separam os recicláveis.

Na maioria das situações, uma garra de demolição seria a escolha ideal. As garras de demolição oferecem grande versatilidade, proporcionando ao operador a capacidade não apenas de coletar detritos, mas também de criá-los.Garras mais leves estão disponíveis, mas normalmente não são recomendadas para demolição.Semelhante aos polegares, se a demolição estiver sendo criada por outro meio, então uma garra larga e mais leve pode atender melhor às suas necessidades.

A classificação e o carregamento podem ser otimizados utilizando diferentes tipos de garras para cada aplicação.A classificação requer a participação do cliente para determinar o que deve ser coletado e, ao mesmo tempo, permitir que os resíduos caiam. Este tipo de garra permite ao operador varrer o material, bem como coletar e carregar.

Dependendo do material e se a garra está ou não sendo usada para qualquer demolição, provavelmente ditará o que será usado para o carregamento. A maioria dos empreiteiros usará o que está na máquina para fazer tudo.Dada a oportunidade, seria ideal ter ambos no trabalho.A garra de demolição poderia lidar com o trabalho pesado e deixar a garra mais leve/larga entrar para cuidar do material menor.

A durabilidade é crítica ao manusear detritos de demolição.“A maioria das garras de classificação possui cilindros internos e motores giratórios que requerem dois circuitos hidráulicos extras.Elas não são tão fortes e duráveis ​​quanto as garras mecânicas de demolição”, diz Nye.“A maior parte do carregamento é feita com garras mecânicas, onde o operador pode esmagar o material para compactação sem danificar a garra.

As garras mecânicas de demolição são simples e praticamente não possuem peças móveis.Os custos de manutenção são reduzidos ao mínimo e as peças de desgaste são limitadas à abrasão causada pela carga/descarga de materiais.Um bom operador pode girar, virar, manipular e classificar materiais de forma rápida e eficaz com uma garra mecânica, sem a necessidade das despesas e dores de cabeça de uma garra de classificação rotativa.

Entretanto, se a aplicação exigir um manuseio preciso do material, uma garra rotativa pode ser a melhor escolha.Oferece rotação de até 360°, o que permite ao operador agarrar de qualquer ângulo sem mover a máquina.

Na situação de trabalho correta, uma garra rotativa pode superar qualquer garra fixa.A desvantagem é que com sistemas hidráulicos e rotadores o preço sobe.Pese o custo inicial versus o ganho esperado e certifique-se de verificar o projeto do rotador para ter certeza de que está totalmente protegido contra detritos.

O espaçamento dos dentes é uma consideração importante para o material a ser classificado.Idealmente, o material indesejado deve passar facilmente pela garra.Isso cria tempos de ciclo mais rápidos e produtivos.

Existem muitas configurações diferentes de dentes disponíveis.Normalmente, se um cliente estiver trabalhando com detritos menores, um número maior de dentes é a melhor opção.As garras de demolição geralmente têm uma configuração de dois sobre três dentes para coletar itens maiores.As garras para escovas ou detritos normalmente têm um design de três sobre quatro dentes.Quanto mais área de contato a garra aplicar à carga, mais a força de fixação diminuirá.

O tipo de material a ser manuseado terá um grande impacto na configuração mais apropriada dos dentes.Vigas e blocos de aço pesados ​​exigem uma configuração de dois sobre três dentes.A demolição de uso geral exige uma configuração de três sobre quatro dentes.Escovas, resíduos municipais e materiais volumosos exigem quatro em cinco dentes.A coleta de precisão exige um suporte hidráulico opcional em vez de um suporte rígido padrão.

Procure aconselhamento sobre o espaçamento dos dentes com base no material que você manuseia.A Bonovo fornece garras para todos os tipos de materiais.Temos a capacidade de criar espaçamentos de dentes personalizados que permitem que detritos de determinados tamanhos caiam, mantendo o que é necessário.Esses espaçamentos entre dentes também podem ser revestidos para reter o máximo possível.

Existem também designs de concha de placa e concha de costela disponíveis.As carcaças de placas são mais usadas nas indústrias de resíduos do que a versão com nervuras, que tende a deixar o material preso dentro das nervuras.O invólucro da placa permanece limpo e funciona por mais tempo.Porém, a profundidade das nervuras na versão nervurada confere resistência às conchas.O design com nervuras também permite maior visibilidade e triagem do material.

Escolha de impacto de acopladores rápidos

Certas garras de demolição podem funcionar com ou sem um acoplador rápido.(As garras de fixação direta normalmente não funcionam bem em acopladores.) Se você pretende usar um acoplador rápido no futuro, é melhor comprá-lo com a garra, pois as garras devem ser configuradas na fábrica para funcionar com o acoplador. .É muito caro reformar as garras posteriormente.

As garras montadas em acoplador rápido são um compromisso. Elas podem tender a “atuar duplamente”, tornando o domínio um pouco mais desafiador para o operador.As forças são menores devido aos centros dos pinos e à altura extra.As garras de pino direto oferecem a opção mais simples e eficaz para montagem.Não há ação dupla e a força de desagregação da máquina é aumentada devido ao aumento da distância central do pino.

Estão disponíveis garras montadas em acopladores projetadas especificamente.“A Kenco oferece uma garra montada em acoplador que mantém a mesma geometria de uma versão pin-on.As duas metades desta garra são conectadas através de dois pinos curtos, que são mantidos em linha direta com o pino da máquina.Isso proporciona a rotação adequada sem sacrificar o uso do acoplador.