Os fabricantes fornecem muitas orientações para a operação de seus rompedores hidráulicos, mas sua grande resistência, variedade de materiais de britagem, condições de trabalho e escolha de máquinas de suporte de carga permitem a produção sem sacrificar a vida útil dos acessórios, como é científico.

Qualquer máquina grande o suficiente para quebrar um monólito de granito criaria dificuldades para si mesma e para qualquer coisa ligada a ela.Mesmo quando usados ​​conforme projetado, eles geram fortes vibrações, poeira e calor.O sistema hidráulico da sua escavadeira ou carregadeira também é afetado por essas condições.

As instruções do manual estão corretas, mas a diferença entre fazer um bom trabalho e utilizá-lo indevidamente para acelerar duas máquinas até a autodestruição pode ser de apenas alguns centímetros.

1. Posicione e reposicione o disjuntor

Definir o ponto de toupeira no meio de um grande concreto ou pedra geralmente aciona o clássico golpe duplo do britador – não é apenas ineficiente, mas também mais difícil de usinar.

Os operadores precisam ser peritos em procurar rachaduras que possam explorar, especialmente perto das bordas dos objetos que estão tentando destruir.Coloque a ferramenta em um ângulo de 90 graus em relação à superfície de trabalho, coloque parte do peso da carregadeira contra a ponta da ferramenta e bata nela por um curto período de tempo.Se o material quebrar, mova a ferramenta para dentro.Se o alvo não estiver quebrado, reposicione o disjuntor lateralmente e tente outra posição mais próxima da borda.Marcar ao longo da borda dá conta do recado.Com o reposicionamento entre pulsos curtos como slogan, a ferramenta deve se mover com frequência.

Depois de bater por 15 a 30 segundos, sem penetração em um local que não quebra mais, você está tentando perfurar - e não usar um britador.Ele gera muita poeira e calor (há um motivo pelo qual a classificação de temperatura recomendada para a graxa do disjuntor é de 500° F).As rebarbas ao redor das bordas das pontas da ferramenta começarão a aumentar.Você também pode ser danificado por um impacto no pistão na outra extremidade da ferramenta.Aumento do risco de falhas graves que podem danificar as estruturas do pistão ou do disjuntor.O recuo transmitido à lança do transportador atua sobre os pinos e buchas, e o sistema hidráulico do transportador sobrecarrega devido à contaminação e ao calor excessivos.

Aprimore sua sensação de vibração e mudanças sonoras à medida que o material quebra e saia rapidamente do sistema hidráulico para minimizar golpes de martelo pneumático.

2. Não dispare espaços em branco

Desconecte o sistema hidráulico sempre que levantar o britador da superfície a ser quebrada.É um pouco complicado.Os operadores de martelo devem aprimorar sua percepção das mudanças na vibração e no som à medida que o material se quebra e sua velocidade de reação sai rapidamente do sistema hidráulico para minimizar a queima vazia ou a seco.Parte disso é inevitável, mas quando a ferramenta não é pressionada contra a coisa que vai quebrar, o golpe do martelo transfere 100% da energia do pistão para o aço da ferramenta, que a transfere para a bucha e o alojamento do britador.

Mesmo que a ferramenta esteja em contato com a superfície de trabalho, não há força descendente suficiente no britador.Ao posicionar o britador, o operador deve usar a lança para transferir parte do peso do transportador diretamente para a ferramenta até que a extremidade dianteira da esteira da máquina comece a se levantar do solo.Se não houver força descendente suficiente, o martelo britador poderá saltar e a maior parte da força do pistão será refletida no suporte, danificando potencialmente a suspensão e o braço mecânico do martelo britador.

Muita força descendente, muita sustentação.Quando o material se rompe, a colisão do transportador pode danificar a área circundante.

3. Sem curiosidade

Erguer com a ponta da ferramenta do rompedor pode entortar ou quebrar a ferramenta e pode deslocar o aço da ferramenta em sua bucha.Às vezes, o desalinhamento é permanente, mas mesmo que seja apenas temporário, o potencial de danos dispendiosos ao disjuntor é grande.Se o pistão não estiver em contato próximo com a cabeça do aço da ferramenta conforme projetado, a produtividade da fratura será reduzida e a força lateral do impacto poderá danificar o pistão e/ou cilindro.Este é provavelmente o reparo mais caro que um disjuntor precisa.

O pistão e o cilindro são como uma válvula hidráulica, não importa onde estejam conectados, eles são lubrificados por uma superfície de óleo hidráulico polida com precisão.O choque controlado sob forças extremas vai além da metáfora da válvula, e o alinhamento adequado é fundamental quando o disjuntor está em operação.

Mesmo quando uma pressão lateral não intencional é aplicada à ferramenta durante a pré-carga das forças de avanço, as tolerâncias do pistão se desgastam, o que reduz a potência de golpe e aumenta o calor no sistema hidráulico do transportador.Maus hábitos, como prender a cinta ao britador para transportar a carga ou empurrar o material com o britador, podem danificar o acessório.

Os operadores precisam ser peritos em procurar rachaduras que possam explorar, especialmente perto das bordas dos objetos que estão tentando destruir.

4. Combine o martelo com o transportador

As tolerâncias de precisão dos pistões do britador tornam qualquer tipo de contaminação um inimigo perigoso.A necessidade de limpeza exige cuidado na substituição de acessórios no local.

Ao substituir a caçamba por um britador, certifique-se de que as mangueiras hidráulicas estejam devidamente cobertas para evitar a entrada de sujeira e poeira na conexão.Conectores de desconexão rápida são uma causa comum de falha acidental do martelo.Com apenas algumas trocas repetidas de acessórios, contaminantes podem se acumular nas conexões expostas o suficiente para danificar as vedações hidráulicas e as válvulas dos disjuntores e transportadores.Verifique as mangueiras hidráulicas e os acopladores com a substituição dos acessórios e leve consigo um pano limpo para limpar os acessórios.

Se você compartilhar martelos britadores entre suportes, certifique-se de que todos os suportes sejam do tamanho certo para a ferramenta e que o desempenho hidráulico de cada máquina base potencial corresponda aos requisitos do martelo.É melhor marcar o acoplador do disjuntor com o modelo correspondente do transportador ou da máquina.Trabalhe com o fornecedor do equipamento para garantir que o britador seja compatível com o peso de trabalho, a potência hidráulica e a aplicação do transportador.

Usar um britador hidráulico muito pequeno para o suporte pode danificar o adaptador de montagem, as ferramentas de trabalho ou até mesmo o conjunto do martelo porque o suporte mais pesado exerce muita força.

Um transportador de tamanho apropriado transfere energia de britagem para a superfície de trabalho para quebrar efetivamente o material.A montagem de um suporte com martelo britador muito grande exporá a máquina à energia de impacto excessiva do martelo britador, mesmo que ele consiga levantar o acessório e permanecer estável no local de trabalho.Os danos ao material alvo são reduzidos e o desgaste do braço do rolamento e do sistema hidráulico é acelerado.

Os martelos hidráulicos são projetados para operar dentro de faixas especificadas de fluxo hidráulico e pressão.A taxa de fluxo e a configuração de alívio de pressão do transportador são dois problemas principais.A velocidade do martelo determina a velocidade do golpe.Quando o fluxo excessivo é inserido, o agente de britagem ricocheteia contra materiais de quebra lenta.O impacto da velocidade excessiva tem um efeito muito sério nos componentes e na estrutura do britador, e a reverberação retorna para o transportador, desgastando pinos, buchas e braços de controle, e pode fraturar a haste da caçamba ou a lança.

Se o ajuste de alívio do transportador for muito baixo, o disjuntor não conseguirá obter pressão operacional suficiente antes que o óleo flua através da válvula de alívio, resultando em calor hidráulico excessivo.A capacidade de ruptura ineficaz também pode levar ao acúmulo de calor destrutivo no aço de trabalho.

5. A lubrificação faz parte da operação

Os rompedores hidráulicos requerem grandes quantidades de graxa de alta qualidade, geralmente a cada duas horas, mas dependendo das condições de operação.A graxa também é importante para reduzir o atrito entre a ferramenta de trabalho e sua bucha e para remover poeira e detritos da bucha quando a ferramenta derrete.

A graxa padrão não serve.Os fabricantes de disjuntores recomendam graxa com alto teor de molibdênio com temperaturas de operação acima de 500° F. Depois que o aditivo de óleo se decompõe e permite que a graxa lave os detritos da ferramenta, o molibdênio tende a se combinar com a bucha e o aço da ferramenta para uma lubrificação duradoura.

Alguns fabricantes recomendam o uso de uma pasta de cinzel mais viscosa para reter o calor e a vibração na bucha.Alguns contêm partículas de cobre e grafite que rolam entre o aço e a bucha como rolamentos de esferas para evitar o contato metal com metal.

A quantidade certa de graxa é tão importante quanto o tipo certo.O intervalo de duas horas é apenas uma regra prática e não é suficiente para os maiores disjuntores.Deve haver graxa suficiente para manter a área da bucha da ferramenta preenchida e minimizar o atrito.

A técnica certa coloca a graxa no lugar certo.O suporte deve segurar o martelo triturador verticalmente e aplicar pressão descendente suficiente na cabeça de corte para empurrá-la contra o pistão de impacto.Isso força a graxa ao redor da ferramenta para o espaço entre a ferramenta e a bucha.Mantém o óleo longe da câmara de impacto e o pistão atinge o topo da ferramenta.A graxa na câmara de impacto pode ser espremida no martelo triturador durante o impacto, danificando assim a vedação do martelo.

Pouca graxa pode causar superaquecimento e emperramento da bucha.As marcas brilhantes na ferramenta são uma boa indicação de que o disjuntor não está devidamente lubrificado.A quantidade real de graxa necessária para uma lubrificação adequada varia dependendo do tamanho do martelo, da taxa de desgaste da haste e da bucha, da condição da vedação da ferramenta, da habilidade do operador e da qualidade da graxa.Assim como o tipo de graxa varia de acordo com o modelo e o fabricante, a quantidade ideal também varia.É melhor consultar o fornecedor do equipamento sobre a melhor forma de lubrificar o britador nas suas condições de operação.

Muitos fabricantes recomendam bombear graxa na bucha do disjuntor até ver a graxa fluindo pela parte inferior da bucha.Ele garante que a folga entre a bucha e o aço da ferramenta seja preenchida e que a graxa nova e velha seja deslocada.Em ambientes secos e empoeirados, a graxa é aplicada com mais frequência se a ferramenta parecer seca, marcas de arrasto na bucha ou pontos de desgaste brilhantes roçarem no cabo.A ideia é manter a graxa escorrendo pela ferramenta o tempo todo - ela não flui como o óleo, mas derrete facilmente e acumula sujeira e detritos.

Em muitas aplicações, você simplesmente não pode fornecer manualmente graxa suficiente para manter lubrificados martelos de britagem de 3.000 pés-libras e tipos maiores.É aqui que entra o sistema de lubrificação automática. Um sistema de lubrificação automática com manutenção adequada injetará continuamente graxa no britador.Mas não deixe que eles o tornem complacente.O operador deverá prestar atenção aos sinais de um martelo devidamente lubrificado e deverá verificar manualmente a caixa de graxa ou a linha de abastecimento do transportador para lubrificação automática a cada duas horas.

Aplicações úmidas e subaquáticas requerem mais graxa porque o óleo é removido.Lubrificantes biodegradáveis ​​são necessários para aplicações em águas abertas.

Sempre que um disjuntor for usado debaixo d'água, ele deverá ser configurado com um kit subaquático e um compressor de ar.Sem acessórios, a água será sugada para dentro do britador e contaminará o sistema hidráulico do transportador, resultando em danos aos componentes.

Inspeção diária do disjuntor pelo operador

• Verifique a folga da ferramenta na bucha
• Inspecione os pinos de fixação de aço da ferramenta quanto a desgaste
• Verifique se os fixadores estão soltos ou danificados
• Inspecione outras peças desgastadas ou danificadas
• Procure cuidadosamente por vazamentos hidráulicos

Não martele demais

Não opere o disjuntor em um local por mais de 15 segundos.Se o objeto não quebrar, interrompa o fluxo hidráulico e reposicione a ferramenta.Bater a ferramenta numa posição durante demasiado tempo cria detritos de pedra por baixo da ferramenta, reduzindo o impacto.Também gera calor e deforma a ponta.

Use força de alimentação adequada

Use a lança do transportador para pressionar o ponto de ruptura no alvo.A força de alimentação correta fará com que o front-end comece a ficar leve.Pouca força fará com que o transportador vibre excessivamente.Muita força elevará a frente do veículo a uma altura elevada e causará vibração excessiva quando o alvo quebrar e o veículo cair.

Não martele as paradas do cilindro

Não opere o martelo britador quando o cilindro da lança, o cilindro da haste da caçamba ou o cilindro da caçamba do caminhão estiver completamente retraído ou totalmente estendido.A vibração do martelo britador transmitida através do cilindro pode afetar seriamente seus batentes e danificar a estrutura do transportador.