Kciuk i uchwyt sprawiają, że koparka stosunkowo łatwo wybiera, umieszcza i sortuje materiały do ​​usunięcia.Jednak wybór odpowiedniego narzędzia do danej pracy jest skomplikowany ze względu na szeroki wybór.Istnieje wiele różnych typów i konfiguracji kciuka i chwytaka, każdy z unikalnymi zaletami i ograniczeniami.

Dokonuj właściwych wyborów, a zostaniesz nagrodzony zwiększoną produktywnością.W przypadku niewłaściwego osprzętu będzie to miało wpływ na produktywność i/lub czas sprawności i ogólny okres użytkowania osprzętu zostaną zmniejszone.

Rozważania dotyczące kciuka wiadra

Połączenie łyżki i kciuka poradzi sobie z większością zadań i stanowi wydajne rozwiązanie, jeśli musisz kopać maszyną.Kciuk łyżki koparki, podobnie jak kciuk dłoni, może chwycić przedmioty o dziwnych kształtach, a następnie złożyć je w celu normalnego kopania i załadunku.

Nie jest to jednak rozwiązanie uniwersalne.Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów kształtów kciuków.Większość kciuków jest zaprojektowana do obsługi niemal wszystkiego, ale niektóre typy kciuków mogą być bardziej wydajne.

Na przykład, jeśli fragmenty są z natury mniejsze, kciuk z czterema bliżej rozmieszczonymi kolcami będzie znacznie lepszy niż kciuk z dwoma szerzej rozstawionymi kolcami.Większe zanieczyszczenia zmniejszają liczbę zębów i zapewniają większy odstęp, zapewniając operatorowi lepszą widoczność.Kciuk będzie także lżejszy, co zapewni maszynie większy ładunek.

Dostępne są również wersje hydrauliczne i mechaniczne z różnymi zębami, zazębionymi z zębami czerpakowymi.Mechaniczny kciuk jest zwykle montowany na prostym spawanym wsporniku i nie wymaga specjalnych kołków ani hydrauliki.Stanowią niedrogie rozwiązanie do okazjonalnego użytku, a hydrauliczne kciuki zapewniają mocny, pewny chwyt.

Elastyczność i precyzja kciuka hydraulicznego okażą się z czasem coraz bardziej skuteczne, umożliwiając operatorowi łatwiejsze chwytanie przedmiotów.

Istnieje jednak kompromis pomiędzy kosztami a produktywnością.Kciuki hydrauliczne są droższe, ale będą lepsze od modeli mechanicznych, a większość zakupów związana jest z pracą kciuka.Jeśli używasz go na co dzień, sugeruję użycie hydrauliki.Użycie mechaniczne może mieć większy sens, jeśli jest używane tylko sporadycznie.

Mechaniczny kciuk jest ustawiony w pozycji, do której należy wygiąć wiadro.Większość kciuków mechanicznych ma trzy ręcznie regulowane pozycje.Kciuk hydrauliczny ma szerszy zakres ruchu, dzięki czemu operator może nim sterować z kabiny.

Niektórzy producenci oferują również progresywne, połączone kciuki hydrauliczne, które zapewniają większy zakres ruchu, zwykle do 180°.Dzięki temu kciuk może uchwycić cały zakres wiadra.Możesz podnosić i umieszczać przedmioty w pobliżu końca kija.Zapewnia także kontrolę obciążenia w większości zakresu ruchu łyżki.Natomiast kciuk hydrauliczny pozbawiony korbowodu jest prostszy, lekki i zazwyczaj ma zakres ruchu od 120° do 130°.

Instalacja kciuka wpływa również na wydajność.Kciuk uniwersalny lub kciuk opuszkowy ma własną główną igłę.Płyta dolna jest zespawana razem z drążkiem.Kciuk szpilki wykorzystuje szpilkę lufową.Wymaga małego wspornika przyspawanego do drążka.Kciuk sworznia hydraulicznego utrzymuje swój związek z obrotem łyżki i jest zaprojektowany tak, aby odpowiadał promieniowi i szerokości końcówki łyżki.

Kciuk połączony zawiasowo ze sworzniem lufy umożliwia obrót kciuka i lufy w tej samej płaszczyźnie, a po umieszczeniu na płytce zamontowanej na patyczku względna długość kciuka ma tendencję do skracania się do promienia końcówki lufy.Kciuki szpilkowe są zwykle droższe.Spawane kciuki mają bardziej uniwersalny charakter i są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​odpowiednich klas wagowych koparki.

Kciuk szpilkowy ma kilka zalet w porównaniu z kciukiem sztyftowym.Gdy trzpień jest zamontowany na kciuku, końcówka krzyżuje się z zębem niezależnie od położenia wiadra (całkowicie zaciśnięte w częściowym zrzucie).Po zdjęciu wiadra usuwa się również kciuk, co oznacza, że ​​kciuk nie wystaje pod ramię, co mogłoby spowodować uszkodzenie lub przeszkadzanie.Żaden wspornik obrotowy na pręcie nie koliduje z innymi mocowaniami.

Kciuk pinowy nadaje się również do zacisków pinowych i szybkozłączy.Kciuk oddziela się od wiadra i pozostawia na maszynie.Ponieważ jednak nie było szybkozłącza, trzeba było zdemontować sworzeń królewski i kciuk wraz z lufą, co oznaczało dodatkową pracę.

Kciuk montowany na drążku ma również kilka zalet.Kciuk pozostaje na maszynie, nie ma na niego wpływu zmiana osprzętu i można go łatwo zdemontować (z wyjątkiem podstawy i przegubu), gdy nie jest potrzebny.Ale czubek palca przecina ząb beczkowy tylko w jednym miejscu, dlatego długość kciuka jest ważna.W przypadku stosowania zacisku sworzniowego kciuk musi być wyjątkowo długi, co zwiększa siłę skrętną wspornika.

Przy wyborze kciuka ważne jest, aby dopasować promień końcówki i rozstaw zębów.Szerokość jest również brana pod uwagę.

Szeroki kciuk nadaje się do zbierania śmieci komunalnych, szczotek i innych nieporęcznych przedmiotów.Jednakże szerszy kciuk powoduje większą siłę skręcającą działającą na ortezę, podczas gdy więcej zębów oznacza mniejszą siłę chwytania na ząb.

Szerszy kciuk zapewni więcej materiału, zwłaszcza jeśli łyżka jest również szeroka, a ponadto rozmiar fragmentu może mieć znaczenie w protokole ładowania.Jeśli wiadro jest głównie obciążone, kciuk odgrywa rolę pomocniczą.Jeśli maszyna używa łyżki w pozycji neutralnej lub wysuniętej, kciuk przenosi teraz większy ładunek, dlatego szerokość staje się ważniejszym czynnikiem.

Chwytaki do rozbiórki/sortowania

W większości zastosowań (rozbiórka, przeładunek skał, wywóz śmieci, oczyszczanie terenu itp.) chwytaki są zwykle bardziej wydajne niż kciuki i łyżki.Jest to konieczne w przypadku demontażu i poważnego transportu materiałów.

Produktywność zostanie lepiej zastosowana w przypadku chwytaka, w którym przetwarza się ten sam materiał w kółko, bez konieczności kopania maszyną.Ma zdolność chwytania większej ilości materiału w jednym przejściu niż kombinacja łyżka/kciuk.

Chwytanie jest również skuteczniejsze w przypadku nieregularnych obiektów.Niektóre przedmioty można łatwo podnieść, ale trudno je umieścić między wiadrem a kciukiem.

Najprostszą konfiguracją jest chwytak budowlany, wyposażony w stały pazur i górną szczękę obsługującą cylinder lufy.Ten typ chwytaka jest zwykle tańszy i wymaga mniej konserwacji.

Chwytak do demontażu i sortowania może znacznie poprawić produktywność w zastosowaniach związanych z demontażem pierwotnym i wtórnym.Są w stanie przemieszczać duże ilości materiału podczas sortowania surowców wtórnych.

W większości przypadków walka rozbiórkowa jest idealna, a usunięcie chwytaka zapewnia dużą wszechstronność, dając operatorowi możliwość nie tylko zbierania gruzu, ale także jego tworzenia.Można zastosować lżejszy chwytak, ale generalnie nie jest on zalecany do demontażu.Podobnie jak w przypadku kciuka, lżejszy i szerszy chwyt może być lepiej dostosowany do Twoich potrzeb, jeśli usuwanie zostanie wykonane w inny sposób.

Dla każdej aplikacji można zastosować różne typy przeszukiwania, aby zoptymalizować sortowanie i ładowanie.Sortowanie wymaga wkładu klienta w decyzję, co wybrać i wyrzucić do śmieci.Ten typ chwytaka umożliwia operatorowi grabienie materiału, a także pobieranie i ładowanie.

W zależności od tego, czy materiał i chwytak zostaną użyte do rozbiórki, można zdecydować, co zostanie użyte do załadunku.Większość wykonawców do wykonania wszystkiego wykorzystuje zawartość maszyny.Jeśli masz taką możliwość, spróbuj zrobić jedno i drugie.Usunięcie chwytaka pozwala na wykonanie ciężkiej pracy, umożliwiając lżejszym/szerszym chwytakom obsługę mniejszego materiału.

Trwałość ma ogromne znaczenie w przypadku pozostałości po demontażu.Większość chwytaków sortujących posiada wewnętrzne cylindry i silniki obrotowe, które wymagają dwóch dodatkowych pętli hydraulicznych.Nie są tak wytrzymałe jak demontaż mechaniczny, a większość załadunku odbywa się za pomocą chwytaków mechanicznych, które operatorzy mogą zmiażdżyć bez uszkodzenia.

Mechaniczna walka wyburzeniowa jest prosta i składa się z niewielu ruchomych części.Koszty konserwacji są ograniczone do minimum, a części zużywalne ograniczają się do zużycia spowodowanego załadunkiem i rozładunkiem materiałów.Dobry operator może szybko i skutecznie obracać, obracać, manipulować i sortować materiały za pomocą chwytaka mechanicznego, bez kosztów i bólu głowy związanego z obracaniem chwytaka.

Jeśli jednak aplikacja wymaga precyzyjnego przenoszenia materiału, lepszym wyborem może być chwytak obrotowy. Zapewnia obrót o 360°, co pozwala operatorowi chwycić maszynę pod dowolnym kątem bez jej przesuwania.

Wydajność chwytaka obrotowego jest lepsza niż jakiegokolwiek chwytaka stacjonarnego w odpowiednich warunkach pracy.Wadą jest hydraulika i rotatory, cena wzrośnie.Porównaj koszty początkowe z oczekiwanymi korzyściami i sprawdź konstrukcję rotatora, aby upewnić się, że jest całkowicie wolny od zanieczyszczeń.

Rozstaw zębów jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę podczas sortowania materiałów.W idealnym przypadku niechciane materiały powinny łatwo przechodzić przez chwytak, co zapewnia szybsze i wydajniejsze czasy cykli.

Dostępnych jest wiele różnych konfiguracji czasu.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli klient ma do czynienia z mniejszymi kawałkami, należy użyć większej liczby kłów.Walki rozbiórkowe zwykle mają konfigurację 2-3 razy, aby wybrać większe przedmioty.Chwytak do pędzli lub innych przedmiotów ma zwykle konstrukcję od trzech do czterech.Im większa powierzchnia styku łyżki chwytaka z ładunkiem, tym mniejsza siła docisku.

Rodzaj obsługiwanego materiału będzie miał znaczący wpływ na najbardziej odpowiednią konfigurację czasu.Ciężkie stalowe belki i bloki wymagają ponad dwukrotnie większej konfiguracji, a demontaż do celów ogólnych zajmuje trzy razy więcej czasu.Pędzle, odpady komunalne i materiały wielkogabarytowe wymagają czterech do pięciu końcówek.Precyzyjny podbieracz wymaga opcjonalnego wspornika hydraulicznego zamiast standardowego sztywnego wspornika.

W zależności od materiału, z którym pracujesz, poproś o poradę dotyczącą odstępów czasowych.Bonovo zapewnia rozwiązanie dla wszystkich rodzajów materiałów i mamy możliwość tworzenia niestandardowych przedziałów czasowych, które pozwalają na spadanie elementów o określonym rozmiarze, zachowując przy tym to, co jest potrzebne.Te odstępy między zębami można również usunąć, aby zachować jak najwięcej.

Dostępne są również konstrukcje płytowe i żebrowane.Osłony płytowe są częściej stosowane w przemyśle przetwarzania odpadów, podczas gdy skorupy żebrowane mają tendencję do zatrzymywania materiałów w skorupach żebrowanych.Obudowa płyty pozostaje czysta i działa dłużej.Jednak w wersji żebrowanej głębokość żeber zapewnia siłę skorupy.Konstrukcja żeber może również zwiększyć widoczność i osłonę materiału.

Wybór wpływu szybkozłączy

Niektóre chwytaki do demontażu można stosować z szybkozłączami lub bez nich.(Chwytak bezpośredni PIN-on zwykle nie sprawdza się dobrze w przypadku łączników.) Jeśli planujesz później zastosować szybkozłącza, najlepiej kupić je z chwytakiem, który należy zamontować fabrycznie, aby współpracował z łącznikiem.Późniejsza renowacja chwytaka jest dość kosztowna.

Szybkie chwytaki montowane na złączach stanowią kompromis i mogą być zwykle „dwuzębne”, co utrudnia operatorowi ich opanowanie.Ze względu na środek igły i dodatkową wysokość siła jest niższa.Bezpośrednie wbijanie gwoździ w uchwyt zapewnia najprostszą i najskuteczniejszą opcję montażu.Nie ma podwójnego działania, siła zrywająca maszyny zwiększa się poprzez zwiększenie odległości od środka sworznia.

Dostępny jest specjalnie zaprojektowany uchwyt do mocowania łącznika.Bonovo zapewnia chwytak zawieszany na złączu i zachowujący tę samą geometrię co wersja PIN.Dwie połówki tego chwytaka są połączone dwoma krótkimi sworzniami, które są sworzniami prętów maszyny utrzymywanymi w linii prostej.Zapewnia to prawidłowy obrót bez konieczności rezygnacji z zastosowania łącznika.

Rozważania dotyczące wyboru kciuka

Zawiera następujące kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kciuka:

• Grubość i rodzaj stali użytej do produkcji (QT100 i AR400)
• Wymienne końcówki mieszczące się pomiędzy zębami łyżki
• Wymienne tuleje
• Trzpienie ze stopu utwardzanego
• Przecinające się końcówki do zbierania drobnego materiału
• Niestandardowy profil kciuka i odstępy między zębami dostosowane specjalnie do danego zastosowania
• Ciśnienie znamionowe cylindra i skok średnicy cylindra
• Geometria cylindra zapewniająca dobry zakres ruchu, a jednocześnie silną dźwignię
• Cylinder, który można obrócić, aby zmienić położenie portu
• Mechaniczna blokada do parkowania kciuka, gdy nie jest używany przez dłuższy czas
• Łatwe do smarowania na postoju

Rozważania dotyczące wyboru chwytaka

Zawiera następujące kryteria, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze chwytaka:

• Grubość i rodzaje stali użytej do produkcji
• Wymienne końcówki
• Wymienne tuleje
• Przecinające się końcówki do zbierania drobnego materiału
• Trzpienie ze stopu utwardzanego
• Mocna konstrukcja sekcji skrzynkowej
• Ciągłe podłużnice biegnące od końcówek do mostu
• Wytrzymałe usztywniacze i szpilki usztywniające
• Wytrzymały wspornik z trzema pozycjami i wewnętrznym ogranicznikiem ułatwiającym instalację.