Dzięki kciukom i chwytakom koparka może stosunkowo łatwo podnosić, umieszczać i sortować materiały rozbiórkowe.Jednak wybór odpowiedniego narzędzia do danej pracy jest skomplikowany ze względu na szeroki asortyment opcji.Istnieje wiele różnych typów i konfiguracji kciuków i chwytaków, z których każdy oferuje unikalne korzyści i ograniczenia.

Dokonaj właściwego wyboru, a zostaniesz nagrodzony zwiększoną produktywnością.Wybierz niewłaściwy osprzęt, co obniży produktywność i/lub czas pracy osprzętu, a ogólna żywotność ulegnie skróceniu.

Rozważania dotyczące kciuka wiadra

Połączenie łyżki i kciuka poradzi sobie z większością zadań, a jeśli musisz kopać maszyną, stanowi skuteczne rozwiązanie.Podobnie jak kciuk dłoni, kciuk łyżki koparki może chwytać przedmioty o dziwnych kształtach, a następnie składa się i nie przeszkadza podczas normalnego kopania i załadunku.

Nie jest to jednak rozwiązanie uniwersalne.Obecnie na rynku dostępnych jest wiele rodzajów kciuków. Większość kciuków jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać niemal wszystko, ale niektóre typy mogą być bardziej produktywne.

Na przykład, jeśli zanieczyszczenia są z natury mniejsze, znacznie lepszy będzie kciuk z czterema zębami rozmieszczonymi bliżej siebie niż dwoma zębami oddalonymi od siebie. Większe zanieczyszczenia pozwalają na użycie mniejszej liczby zębów i większych odstępów, co z kolei zapewnia operatorowi lepszą widoczność.Kciuk będzie także lżejszy, co zapewni maszynie większą ładowność.

Dostępne są również wersje hydrauliczne i mechaniczne z różnymi zębami zazębiającymi się z zębami łyżki.Mechaniczne kciuki są zwykle montowane za pomocą prostego wspornika spawanego, bez konieczności stosowania specjalnych kołków ani elementów hydraulicznych.Stanowią niedrogie rozwiązanie do okazjonalnego użytku, a hydrauliczne kciuki zapewniają mocny, pewny chwyt ładunku.

Dodatkowa elastyczność i precyzja kciuka hydraulicznego z czasem okaże się bardziej skuteczna, umożliwiając operatorowi łatwe chwytanie przedmiotów.

Istnieje jednak kompromis pomiędzy kosztami a produktywnością.Kciuki hydrauliczne są droższe, ale przewyższają model mechaniczny. Większość zakupów jest adekwatna do ilości pracy wykonanej kciukiem.Jeśli używasz go na co dzień, polecam przejście na hydraulikę.Jeśli jest to okazjonalne użycie, bardziej sensowne mogą być rozwiązania mechaniczne.

Mechaniczne kciuki są zamocowane w jednej pozycji, a wiadro musi się do nich zwijać. Większość mechanicznych kciuków ma trzy ręcznie regulowane pozycje.Kciuk hydrauliczny ma większy zakres ruchu i umożliwia operatorowi sterowanie nim z kabiny.

Niektórzy producenci oferują również kciuki hydrauliczne z progresywnym łączem, które zapewniają większy zakres ruchu, często do 180°.Dzięki temu kciuk może chwycić w całym zakresie łyżki.Możesz wybierać i umieszczać przedmioty dalej na końcu patyka.Zapewnia także kontrolę obciążenia w większości zakresu ruchu łyżki.Z kolei kciuki hydrauliczne bez połączenia są prostsze i lżejsze, a zakres ruchu wynosi zwykle od 120° do 130°.

Sposób mocowania kciukiem również wpływa na wydajność.Kciuki w stylu uniwersalnym lub kciuki do montażu na podkładce mają własny główny sworzeń.Płyta podstawy jest przyspawana do drążka.Przypinany kciuk wykorzystuje szpilkę wiadra.Wymaga przyspawania do drążka małego wspornika.Hydrauliczny, mocowany kciuk jest w stanie utrzymać swój związek z obrotem łyżki i został zaprojektowany tak, aby pasował do promienia i szerokości końcówki łyżki.

Kciuki, które opierają się na sworzniu łyżki, pozwalają kciukowi obracać się w tej samej płaszczyźnie co wiadro. Kciuki zawieszone na płycie zamontowanej na drążku mają tendencję do skracania swojej względnej długości do promienia końcówki łyżki po jej rozwinięciu.Kciuki mocowane na sworzniu są zazwyczaj droższe.Przyspawane kciuki mają bardziej ogólny charakter i są zaprojektowane do pracy w odpowiedniej klasie wagowej koparki.

Nye sugeruje, że kciuki montowane na szpilce i kciuki montowane na drążku mają kilka zalet.W przypadku kciuka mocowanego na sworzeń końcówki przecinają się z zębami niezależnie od położenia łyżki (pełne zgięcie do częściowego wyrzucenia).„Po zdjęciu wiadra wyjmuje się także kciuk, co oznacza, że ​​nie wystaje on spod ramienia, gdzie mógłby ulec uszkodzeniu lub przeszkadzać” – komentuje.Drążek nie posiada obrotowego wspornika, który mógłby kolidować z innymi mocowaniami.

Kciuki mocowane na sworzniach dobrze współpracują również z chwytakami sworzniowymi i szybkozłączami.„Kciuk pozostaje przy maszynie niezależnie od łyżki” – mówi Nye.Jednak w przypadku braku szybkozłącza główny sworzeń i kciuk należy wyjąć wraz z łyżką, co oznacza dodatkową pracę.

Kciuki montowane na drążku mają również kilka zalet.Kciuk pozostaje z maszyną i zmiany mocowania nie mają na niego wpływu.Można go łatwo zdemontować, gdy nie jest potrzebny (z wyjątkiem podstawy i sworzni).Ale końcówki będą przecinać zęby łyżki tylko w jednym punkcie, więc długość kciuka jest ważna.„W przypadku używania chwytaka do szpilek kciuk musi być wyjątkowo długi, co zwiększa siłę skręcającą działającą na zamek”.

Wybierając kciuk, ważne jest, aby dopasować promień końcówki łyżki i rozstaw zębów.Szerokość jest również brana pod uwagę.

Szersze kciuki nadają się do zbierania nieporęcznych materiałów, takich jak odpady komunalne, szczotki itp. Jednak szersze kciuki wytwarzają większą siłę skręcającą na zamku, a więcej zębów oznacza mniejszą siłę mocowania na ząb.

Szerszy kciuk zapewni lepsze zatrzymanie materiału, szczególnie jeśli łyżka jest również szeroka. Ponownie, rozmiar gruzu może mieć znaczenie wraz z protokołem załadunku.Jeśli łyżka głównie przenosi ładunek, kciuk pełni rolę wspierającą.Jeśli maszyna używa łyżki w pozycji neutralnej lub wysuniętej, kciuk przenosi teraz większy ładunek, więc szerokość staje się większym czynnikiem.

Chwytaki do rozbiórki/sortowania

Chwytak będzie zazwyczaj znacznie bardziej produktywny w większości zastosowań (rozbiórki, przeładunek skał, przeładunek złomu, oczyszczanie terenu itp.) niż kciuk i łyżka.Jest to najlepszy wybór w przypadku rozbiórki i poważnego transportu materiałów.

Produktywność będzie znacznie większa dzięki chwytakowi w zastosowaniach, w których stale manipulujesz tym samym materiałem i nie musisz kopać maszyną.Umożliwia zebranie większej ilości materiału w jednym przejściu niż w przypadku kombinacji łyżki i kciuka.

Chwytaki również lepiej sprawdzają się w przypadku nieregularnych obiektów.Niektóre przedmioty, które można łatwo podnieść za pomocą chwytaków, są tak trudno wciśnięte, że mieszczą się pomiędzy łyżką a kombinacją kciuka.

Najprostszą konfiguracją jest chwytak budowlany, który składa się ze szczęki stacjonarnej i szczęki górnej działającej na siłowniku łyżki.Ten typ chwytaka jest zwykle tańszy i wymaga mniej konserwacji.

Chwytaki do wyburzeń i sortowania mogą znacznie zwiększyć produktywność w pierwotnych i wtórnych pracach rozbiórkowych.Są w stanie przenosić duże ilości materiału podczas sortowania surowców wtórnych.

W większości sytuacji idealnym wyborem będzie chwytak wyburzeniowy. Chwytaki wyburzeniowe zapewniają dużą wszechstronność, umożliwiając operatorowi nie tylko zbieranie gruzu, ale także jego tworzenie.Dostępne są lżejsze chwytaki, ale zazwyczaj nie są zalecane do rozbiórki.Podobnie jak w przypadku kciuków, jeśli prace rozbiórkowe są wykonywane w inny sposób, wówczas lżejszy i szeroki chwytak może lepiej odpowiadać Twoim potrzebom.

Sortowanie i załadunek można zoptymalizować, stosując różne typy chwytaków do każdego zastosowania.Sortowanie wymaga zaangażowania klienta w celu określenia, co ma zostać zebrane, a jednocześnie pozwala na odpady. Ten typ chwytaka umożliwia operatorowi zgrabienie materiału, a także pobieranie i ładowanie.

W zależności od materiału i tego, czy chwytak będzie używany do rozbiórki, prawdopodobnie będzie to miało wpływ na to, co zostanie użyte do załadunku. Większość wykonawców do wykonania wszystkiego użyje tego, co jest na maszynie.Biorąc pod uwagę taką możliwość, idealnie byłoby mieć oboje w pracy.Chwytak do wyburzeń poradzi sobie z ciężkimi pracami, a lżejszy/szerszy chwytak zajmie się mniejszym materiałem.

Trwałość ma kluczowe znaczenie w przypadku transportu gruzu po rozbiórce.„Większość chwytaków sortujących ma wewnętrzne cylindry i silniki obrotowe, co wymaga dwóch dodatkowych obwodów hydraulicznych.Nie są tak mocne i trwałe jak mechaniczne chwytaki wyburzeniowe” – mówi Nye.„Większość załadunku odbywa się za pomocą chwytaków mechanicznych, za pomocą których operator może rozbić materiał w celu zagęszczenia, nie uszkadzając chwytaka.

Mechaniczne chwytaki wyburzeniowe są proste i praktycznie nie zawierają ruchomych części.Koszty konserwacji są ograniczone do minimum, a zużycie części jest ograniczone do ścierania spowodowanego załadunkiem/rozładunkiem materiałów.Dobry operator może obracać, przewracać, manipulować i sortować materiały szybko i skutecznie za pomocą chwytaka mechanicznego, bez konieczności ponoszenia kosztów i bólu głowy związanego z obrotowym chwytakiem do sortowania.

Jeśli jednak zastosowanie wymaga precyzyjnego przenoszenia materiału, lepszym wyborem może być chwytak obrotowy.Oferuje obrót do 360°, co pozwala operatorowi chwytać pod dowolnym kątem bez konieczności poruszania maszyną.

W odpowiedniej sytuacji roboczej chwytak obrotowy może przewyższać każdy chwytak nieruchomy.Wadą jest to, że w przypadku hydrauliki i rotatorów cena rośnie.Porównaj koszt początkowy z oczekiwanym zyskiem i pamiętaj o sprawdzeniu konstrukcji rotatora, aby upewnić się, że jest on w pełni chroniony przed zanieczyszczeniami.

Rozstaw zębów jest ważnym czynnikiem wpływającym na sortowany materiał.W idealnym przypadku niepożądany materiał powinien łatwo przejść przez chwytak.Zapewnia to szybsze i bardziej produktywne czasy cykli.

Dostępnych jest wiele różnych konfiguracji zębów.Zwykle, jeśli klient pracuje z mniejszymi odpadami, najlepszym rozwiązaniem będzie użycie większej liczby zębów.Chwytaki do wyburzeń mają zwykle konfigurację dwóch na trzech zębów do podnoszenia większych przedmiotów.Chwytaki do szczotek lub gruzu mają zwykle konstrukcję trzech na czterech zębów.Im większa powierzchnia styku chwytaka z ładunkiem, tym bardziej zmniejsza się siła zaciskania.

Rodzaj obsługiwanego materiału będzie miał duży wpływ na najodpowiedniejszą konfigurację zębów.Ciężkie stalowe belki i bloki wymagają konfiguracji dwóch na trzech zębów.Do prac wyburzeniowych ogólnego przeznaczenia wymagana jest konfiguracja trzech na czterech zębów.Pędzle, odpady komunalne i materiały wielkogabarytowe wymagają czterech na pięć zębów.Precyzyjne kompletowanie wymaga opcjonalnego wspornika hydraulicznego zamiast standardowego sztywnego wspornika.

Zasięgnij porady dotyczącej rozstawu zębów w zależności od obsługiwanego materiału.Bonovo dostarczyło chwytaki do wszystkich rodzajów materiałów.Mamy możliwość stworzenia niestandardowego rozstawu zębów, który pozwala na przedostanie się zanieczyszczeń o określonej wielkości, zachowując jednocześnie to, co jest potrzebne.Te odstępy między zębami można również usunąć, aby zachować jak najwięcej.

Dostępne są również konstrukcje z powłoką płytową i żebrową.Osłony płytowe są częściej stosowane w przemyśle odpadowym w porównaniu z wersją skorupową żebrowaną, która ma tendencję do zatykania się materiału w żebrach.Obudowa płyty pozostaje czysta i działa dłużej.Jednak głębokość żeber w wersji żebrowanej zapewnia wytrzymałość skorup.Żebrowana konstrukcja pozwala również na lepszą widoczność i przesiewanie materiału.

Wybór wpływu szybkozłączy

Niektóre chwytaki do wyburzeń mogą pracować z szybkozłączem lub bez niego.(Chwytaki mocowane bezpośrednio na złączach zwykle nie sprawdzają się dobrze w przypadku złączy.) Jeśli w przyszłości zamierzasz używać szybkozłącza, najlepiej kupić je wraz z chwytakiem, ponieważ chwytaki powinny być ustawione fabrycznie do współpracy ze złączem .Późniejsza modernizacja chwytaków jest dość kosztowna.

Chwytaki montowane na szybkozłączu stanowią kompromis. Mogą mieć tendencję do „podwójnego działania”, co sprawia, że ​​ich opanowanie jest nieco trudniejsze dla operatora.Siły są niższe ze względu na środki sworzni i dodatkową wysokość.Chwytaki mocowane bezpośrednio to najprostsza i najskuteczniejsza opcja montażu.Nie ma podwójnego działania, a siła odspajania maszyny jest zwiększona ze względu na zwiększoną odległość od środka sworznia.

Dostępne są specjalnie zaprojektowane chwytaki montowane na sprzęgu.„Kenco oferuje chwytak montowany na łączniku, który zachowuje tę samą geometrię, co wersja sworzniowa.Dwie połówki tego chwytaka są połączone dwoma krótkimi sworzniami, które są umieszczone w linii prostej ze sworzniem drążka maszyny.Zapewnia to prawidłowy obrót bez poświęcania użycia łącznika.