Narzędzia stosowane w branży rozbiórki budynków są obszerne i stale udoskonalane.Młoty kowalskie przekształciły się w ręczne kruszarki, a łopaty w łyżki do koparek.Tam, gdzie to możliwe, producenci dążą do poprawy produktywności i bezpieczeństwa narzędzi, z których korzystają na co dzień wykonawcy.

Szybkie złącza nie są wyjątkiem.Te akcesoria do koparek dostępne na rynku wtórnym eliminują potrzebę ręcznego usuwania sworzni montażowych, zwiększając w ten sposób wydajność i znacznie skracając czas wymagany przez operatorów koparek na przełączanie się między akcesoriami.Podobnie jak wszystkie inne narzędzia, szybkozłącza są stale udoskonalane.Podejmując decyzje o zakupie, wykonawcy powinni wziąć pod uwagę zastosowania, konfiguracje hydrauliczne lub mechaniczne, zabezpieczenia i inne cechy użytkowe, takie jak możliwość przechylania, aby w pełni wykorzystać swoją inwestycję.

Wygodny ze łącznikami

Szybkozłącza to inwestycja, która może zwiększyć wygodę i elastyczność floty w prawie wszystkich zastosowaniach.Bez złącza przełączanie między łyżką, zrywakiem, zgrabiarką, chwytakiem mechanicznym itp. może zająć cenny czas.Chociaż łączniki mogą zwiększać masę maszyny, nieznacznie zmniejszając siłę przebicia, zwiększają szybkość i elastyczność wymiany akcesoriów.Biorąc pod uwagę, że tradycyjna wymiana może zająć do 20 minut, szybkozłącza mogą skrócić czas wymagany do wykonywania zadań wymagających różnych akcesoriów.

Jeśli operator zmieniał osprzęt co kilka dni, a nie co kilka godzin, łącznik może nie być potrzebny.Jeśli jednak wykonawca przez cały dzień korzysta z różnych akcesoriów lub chce zwiększyć produktywność za pomocą jednej maszyny na miejscu, łącznik jest urządzeniem niezbędnym.Szybkozłącza mogą nawet zmniejszyć wymaganą konserwację i koszty, ponieważ operator może odmówić zmiany osprzętu, gdy konieczna jest ręczna wymiana, jeśli nie chce się tym przejmować.Jednak użycie niewłaściwego akcesorium do niewłaściwego zadania może zdecydowanie zwiększyć zużycie.

Uwagi na temat złączy hydraulicznych i mechanicznych

Większość producentów oferuje złącza w dwóch konfiguracjach: hydraulicznej lub mechanicznej.Istnieją zalety i wady pod względem skali, kosztów i systemu operacyjnego.

Łączniki mechaniczne (lub ręczne) mogą zapewnić niższy koszt, mniejszą liczbę komponentów i mniejszą masę całkowitą.Często stanowią najlepszą opcję, jeśli praca nie wymaga codziennej wymiany wielu akcesoriów lub jeśli cena jest najważniejszym czynnikiem.Cena zakupu złączy mechanicznych jest podobna do ceny złączy hydraulicznych, ale niezbędne, skomplikowane procedury instalacyjne często różnią się znacznie pod względem kosztów.

Jednakże w przypadku łączników mechanicznych wygoda i bezpieczeństwo mogą być zagrożone.Wymaganie od operatora opuszczenia kabiny maszyny i użycia siły ręcznej do umieszczenia sworzni na miejscu spowodowało, że proces wymiany trwał dłużej.Zwykle angażuje dwóch pracowników i jest ogólnie trudniejszym procesem.Dzięki łatwości użycia złącza hydraulicznego operator może wykonać ten proces w kokpicie, oszczędzając czas i wysiłek.Poprawia to wydajność i bezpieczeństwo.

Zalety bezpieczeństwa złączek hydraulicznych

Większość obrażeń związanych ze złączami wynika z nieprawidłowego zabezpieczenia przez operatorów agrafek w modelach półautomatycznych lub ręcznych.Słabe złącza i spadające łyżki spowodowały liczne obrażenia, a niektóre nawet śmierć.Według badania przeprowadzonego przez Administrację ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) w latach 1998–2005 w Stanach Zjednoczonych miało miejsce 15 wypadków związanych z obrażeniami, w których doszło do przypadkowego uwolnienia łyżek koparki w koparkach hydraulicznych z szybkozłączy.Osiem z tych zdarzeń zakończyło się ofiarami śmiertelnymi.

W większości przypadków nieprawidłowe zaczepienie i zablokowanie łączników jest prawdopodobną przyczyną wypadku. Według OSHA do przypadkowego rozłączenia łączników może dojść, ponieważ użytkownicy mogą nie być świadomi zagrożeń związanych z wymianą lub niewłaściwie włożyć sworznie blokujące lub nie są odpowiednio przeszkoleni w zakresie procedur instalacji i testowania.Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wypadków, producenci opracowali rozwiązania poprzez złącza hydrauliczne, które zapewniają prawidłowe połączenie i minimalizują ryzyko obrażeń na skutek błędu operatora.

Chociaż złącza hydrauliczne nie eliminują ryzyka odpadnięcia wszystkich akcesoriów, są bezpieczniejsze niż złącza mechaniczne, ponieważ zapobiegają urazom w miejscu pracy.

Aby mieć pewność, że operatorzy prawidłowo korzystają z kołków blokujących, niektóre systemy są wyposażone w czerwone i zielone diody LED, a także brzęczyk ostrzegawczy, który informuje użytkownika, czy parowanie powiodło się.Zwiększa to świadomość operatorów i pomaga im zarządzać systemami oraz zapobiegać niebezpiecznym sytuacjom.

Ponieważ do najpoważniejszych wypadków dochodzi w ciągu pierwszych 5 sekund od zablokowania osprzętu, niektórzy producenci dodali funkcje, które sprawiają, że przypadkowe upuszczenie osprzętu przez operatora jest prawie niemożliwe.

Jedną z tych cech jest zasada blokowania klina, zapobiegająca nieprawidłowym kołkom blokującym.Wymaga to podłączenia łącznika do osprzętu w dwóch oddzielnych miejscach.To ciągłe wywieranie ciśnienia roboczego stale reguluje klin, utrzymując dwa sworznie na szybkim węźle i nasadce bezpiecznie na miejscu.

Zaawansowana konstrukcja zapewnia również złącze zabezpieczające, które można bezpiecznie i automatycznie zablokować na pierwszym z dwóch sworzni.Zapobiega to usunięciu załączników, nawet jeśli operator zapomni o dokończeniu procesu.Zwrotnica działa niezależnie od klina utrzymującego drugi sworzeń, uniemożliwiając zwolnienie pierwszego sworznia w przypadku awarii układu hydraulicznego.Podczas wymiany osprzętu operator najpierw zwalnia klin, następnie umieszcza osprzęt w bezpiecznej pozycji na podłożu, a następnie zwalnia złącze zabezpieczające.

Dla większego bezpieczeństwa operatorzy mogą szukać funkcji time-out oferowanych przez niektórych producentów, które automatycznie ponownie włączają złącza zabezpieczające.Jeśli operator nie odłączy się całkowicie od złącza zabezpieczającego w określonym czasie, złącze zostanie automatycznie zresetowane.Tę funkcję pomiaru czasu można dostosować, ale zwykle pojawia się ona po 5–12 sekundach, aby zapobiec niebezpiecznym sytuacjom.Bez tej funkcji operator mógłby zapomnieć, że osprzęt został odblokowany, a następnie spaść po podniesieniu go z ziemi lub odblokowaniu w powietrzu.

Dodatkowe funkcje i opcje

Samo dodanie standardowego sprzęgu do floty może zaoszczędzić czas i pieniądze, ale istnieją dodatkowe funkcje, które mogą poprawić produktywność.

Niektóre złącza hydrauliczne i powiązane z nimi akcesoria zapewniają obrót o 360 stopni.Aby zwiększyć wydajność, niektórzy producenci oferują przegub uniwersalny, który można również przechylać — często nazywany przechyłem.Ta naturalna zdolność do ciągłego obracania i przechylania złączy sprawia, że ​​są one jeszcze bardziej wydajne i produktywne niż standardowe złącza.Często mają opływową konstrukcję, co czyni je idealnymi do wąskich obszarów i zastosowań, takich jak budowa dróg, leśnictwo, kształtowanie krajobrazu, usługi komunalne, koleje i odśnieżanie miejskie.

Rotory uchylne kosztują więcej i ważą więcej niż standardowe złącza hydrauliczne, dlatego użytkownicy powinni rozważyć ich funkcje przed dokonaniem wyboru.

Kolejnym aspektem, który użytkownicy sprzęgów powinni wziąć pod uwagę, jest to, czy urządzenie jest w pełni hydrauliczne.Niektórzy producenci opracowali systemy, które umożliwiają wygodne i bezpieczne podłączenie do pięciu pętli hydraulicznych z kabiny.Specjalny system blokujący absorbuje siły rozpraszające powstające pomiędzy zaworami, nie przenosząc ich na szybkozłącze.Pełna jednostka hydrauliczna umożliwia szybką wymianę bez dodatkowej pracy ręcznej.Systemy tego typu stanowią kolejny logiczny krok dla sprzęgów, a rozwój kierunków w pełni hydraulicznych może prowadzić do wyższych standardów bezpieczeństwa.

Podejmuj mądre decyzje

W miarę ewolucji narzędzi i technologii wykonawcy będą mieli coraz więcej opcji.Wydajność i bezpieczeństwo często idą w parze i są równie ważne.Na szczęście analizując zastosowanie, rozumiejąc ryzyko i optymalizując system pod konkretne potrzeby firmy, wykonawcy mogą znaleźć szybkozłącze, które poprawi zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo.