Producenci dostarczają wielu wskazówek dotyczących obsługi swoich młotów hydraulicznych, ale ich duża wytrzymałość, zakres materiałów kruszących, warunki pracy i wybór maszyn nośnych umożliwiają produkcję bez poświęcania żywotności osprzętu, jak jest naukowo.

Każda maszyna wystarczająco duża, aby rozbić granitowy monolit, stwarzałaby trudności dla siebie i wszystkiego, co jest z nią powiązane.Nawet jeśli są używane zgodnie z przeznaczeniem, generują silne wibracje, kurz i ciepło.Warunki te wpływają również na układ hydrauliczny koparki lub ładowarki.

Instrukcje zawarte w podręczniku są prawidłowe, ale różnica między wykonaniem dobrej roboty a niewłaściwym wykorzystaniem jej do przyspieszenia dwóch maszyn do samozniszczenia może wynosić tylko kilka cali.

1. Ustaw i zmień położenie młota

Ustawienie punktu kreta pośrodku dużego betonu lub głazu często powoduje podwójne uderzenie klasycznej kruszarki — jest nie tylko nieefektywne, ale także trudniejsze w obróbce.

Operatorzy muszą być biegli w wyszukiwaniu pęknięć, które mogą wykorzystać, szczególnie w pobliżu krawędzi obiektów, które próbują zniszczyć.Umieść narzędzie pod kątem 90 stopni w stosunku do powierzchni roboczej, przyłóż część ciężaru ładowarki do ostrza narzędzia i uderzaj nim przez krótki czas.Jeśli materiał pęknie, przesuń narzędzie do wewnątrz.Jeśli cel nie jest złamany, przesuń młot w bok i wypróbuj inną pozycję bliżej krawędzi.Punktacja wzdłuż krawędzi załatwia sprawę.Przy zmianie pozycji pomiędzy krótkimi impulsami jako hasłem, narzędzie powinno się często poruszać.

Po uderzaniu przez 15 do 30 sekund, bez penetracji w miejscu, które już nie pęka, próbujesz wiercić, a nie używać kruszarki.Generuje dużo kurzu i ciepła (nie bez powodu zalecana temperatura smaru do wyłączników automatycznych wynosi 500°F).Zadziory wokół krawędzi wierzchołków narzędzia zaczną się zwiększać.Możesz także zostać uszkodzony przez uderzenie tłoka w drugi koniec narzędzia.Ryzyko eskalacji poważnych awarii, które mogą uszkodzić konstrukcję tłoka lub kruszarki.Odrzut przenoszony na wysięgnik nośnika oddziałuje na sworznie i tuleje, a układ hydrauliczny nośnika ulega przepracowaniu z powodu nadmiernego zanieczyszczenia i ciepła.

Wyostrz swoje wyczucie wibracji i zmian dźwięku w miarę pękania materiału i szybko opuść układ hydrauliczny, aby zminimalizować uderzenia młota pneumatycznego.

2. Nie strzelaj ślepymi próbami

Odłącz układ hydrauliczny za każdym razem, gdy podnosisz kruszarkę z powierzchni, która ma zostać rozbita.To trochę trudne.Operatorzy młotów powinni doskonalić swoje wyczucie zmian wibracji i dźwięku w miarę pękania materiału, a ich szybkość reakcji szybko opuszcza układ hydrauliczny, aby zminimalizować puste lub suche spalanie.Części z tego jest nieuniknionych, ale gdy narzędzie nie jest dociskane do przedmiotu, który ma zostać złamany, uderzenie młotka przenosi 100% energii tłoka na stal narzędziową, która przenosi ją na tuleję i obudowę kruszarki.

Nawet jeśli narzędzie styka się z powierzchnią roboczą, na kruszarkę nie działa wystarczający docisk.Podczas ustawiania kruszarki operator powinien użyć wysięgnika, aby przenieść część ciężaru nośnika bezpośrednio na narzędzie, aż przedni koniec gąsienicy maszyny zacznie odrywać się od podłoża.Jeżeli siła docisku jest niewystarczająca, młot kruszący może się odbić, a większość siły tłoka odbije się od wspornika, potencjalnie uszkadzając zawieszenie i mechaniczne ramię młota kruszącego.

Za duży docisk, za duży lift.Kiedy materiał pęknie, awaria nośnika może spowodować uszkodzenie otaczającego obszaru.

3. Żadnego wścibstwa

Podważanie końcówką kruszarki może wygiąć lub złamać narzędzie i przemieścić stal narzędziową w tulei.Czasami niewspółosiowość jest trwała, ale nawet jeśli jest tylko tymczasowa, ryzyko kosztownego uszkodzenia wyłącznika jest ogromne.Jeśli tłok nie styka się ściśle z łbem stali narzędziowej zgodnie z projektem, produktywność pękania jest zmniejszona, a boczna siła uderzenia może uszkodzić tłok i/lub cylinder.Jest to prawdopodobnie najdroższa naprawa, jakiej wymaga wyłącznik automatyczny.

Tłok i cylinder działają jak zawór hydrauliczny, niezależnie od tego, gdzie są połączone, smarowane są przez precyzyjną, lustrzaną powierzchnię oleju hydraulicznego.Kontrolowany wstrząs wywołany ekstremalnymi siłami wykracza poza metaforę zaworu, a prawidłowe ustawienie ma kluczowe znaczenie, gdy wyłącznik działa.

Nawet jeśli na narzędzie zostanie przyłożony niezamierzony nacisk boczny podczas wstępnego obciążania sił posuwu, tolerancje tłoka ulegają zużyciu, co zmniejsza siłę uderzenia i zwiększa ciepło w układzie hydraulicznym nośnika.Złe nawyki, takie jak mocowanie zawiesia do kruszarki w celu przeniesienia ładunku lub przepychanie materiału kruszarką, mogą spowodować uszkodzenie osprzętu.

Operatorzy muszą być biegli w wyszukiwaniu pęknięć, które mogą wykorzystać, szczególnie w pobliżu krawędzi obiektów, które próbują zniszczyć.

4. Dopasuj młot do przewoźnika

Precyzyjne tolerancje tłoków kruszarki sprawiają, że każdy rodzaj zanieczyszczeń staje się niebezpiecznym wrogiem.Konieczność czyszczenia wymaga ostrożności podczas wymiany akcesoriów na miejscu.

Podczas wymiany łyżki na kruszarkę należy upewnić się, że węże hydrauliczne są odpowiednio osłonięte, aby zapobiec przedostawaniu się brudu i pyłu do złączki.Szybkozłącza są częstą przyczyną przypadkowej awarii młota.Przy zaledwie kilku powtarzających się wymianach akcesoriów w gołych armaturach mogą gromadzić się zanieczyszczenia na tyle, aby uszkodzić uszczelnienia hydrauliczne i zawory wyłączników i nośników.Sprawdź węże hydrauliczne i złącza przy wymianie akcesoriów i zabierz ze sobą czystą szmatkę, aby wytrzeć akcesoria.

Jeśli dzielisz młoty kruszące między wspornikami, upewnij się, że wszystkie wsporniki mają odpowiedni rozmiar dla narzędzia i że wydajność hydrauliczna każdej potencjalnej maszyny podstawowej odpowiada wymaganiom młota.Złącze kruszarki najlepiej oznaczyć pasującym modelem nośnika lub maszyny.Skontaktuj się z dostawcą sprzętu, aby upewnić się, że kruszarka jest zgodna z masą roboczą transportera oraz mocą hydrauliczną i zastosowaniem.

Użycie kruszarki hydraulicznej, która jest za mała dla nośnika, może spowodować uszkodzenie adaptera montażowego, narzędzi roboczych, a nawet zespołu młota, ponieważ cięższy nośnik wywiera zbyt dużą siłę.

Odpowiednio dobrany nośnik przenosi energię kruszenia na powierzchnię roboczą, aby skutecznie rozbić materiał.Zamontowanie wspornika ze zbyt dużym młotem kruszącym narazi maszynę na nadmierną energię uderzenia młota kruszącego, nawet jeśli będzie ona w stanie unieść osprzęt i zachować stabilność w miejscu pracy.Zmniejsza się uszkodzenie materiału docelowego, a zużycie ramienia łożyska i układu hydraulicznego przyspiesza.

Młoty hydrauliczne są zaprojektowane do pracy w określonych zakresach przepływu i ciśnienia hydraulicznego.Natężenie przepływu i konfiguracja nadmiaru ciśnienia nośnika to dwa główne problemy.Prędkość młotka określa prędkość uderzenia.Gdy zostanie wprowadzony nadmierny przepływ, środek kruszący odbije się od materiałów wolno pękających.Uderzenie z nadmierną prędkością ma bardzo poważny wpływ na elementy i konstrukcję kruszarki, a pogłos odbija się z powrotem do nośnika, powodując zużycie sworzni, tulei i wahaczy sterujących i może spowodować pęknięcie drążka łyżki lub wysięgnika.

Jeśli ustawienie nadmiaru nośnika jest zbyt niskie, wyłącznik nie będzie w stanie uzyskać wystarczającego ciśnienia roboczego, zanim olej przepłynie przez zawór nadmiarowy, co spowoduje nadmierne nagrzewanie się układu hydraulicznego.Nieskuteczna zdolność niszcząca może również prowadzić do gromadzenia się niszczącego ciepła w obrabianej stali.

5. Smarowanie jest częścią eksploatacji

Młoty hydrauliczne wymagają dużych ilości wysokiej jakości smaru, zwykle co dwie godziny, ale w zależności od warunków pracy.Smar jest również ważny, ponieważ zmniejsza tarcie pomiędzy narzędziem roboczym a jego tuleją oraz usuwa kurz i zanieczyszczenia z tulei, gdy narzędzie się topi.

Standardowy smar nie wystarczy.Producenci wyłączników automatycznych zalecają smar o wysokiej zawartości molibdenu do temperatur roboczych powyżej 500° F. Gdy dodatek do oleju ulegnie rozkładowi i umożliwi smarowi zmycie zanieczyszczeń z narzędzia, molibden ma tendencję do łączenia się z tuleją i stalą narzędziową, zapewniając długotrwałe smarowanie.

Niektórzy producenci zalecają stosowanie bardziej lepkiej pasty do dłut, aby zatrzymać ciepło i wibracje w tulei.Niektóre zawierają cząstki miedzi i grafitu, które toczą się pomiędzy stalą a tuleją jak łożyska kulkowe, aby zapobiec kontaktowi metalu z metalem.

Odpowiednia ilość smaru jest równie ważna jak jego odpowiedni rodzaj.Dwugodzinna przerwa to tylko praktyczna zasada i nie wystarcza w przypadku największych wyłączników.Powinno być wystarczającej ilości smaru, aby wypełnić obszar tulei narzędzia i zminimalizować tarcie.

Właściwa technika pozwala na umieszczenie smaru we właściwym miejscu.Wspornik powinien utrzymywać młot kruszący pionowo i wywierać wystarczający nacisk w dół na głowicę tnącą, aby docisnąć ją do tłoka udarowego.Spowoduje to wciśnięcie smaru wokół narzędzia do szczeliny pomiędzy narzędziem a tuleją.Utrzymuje olej z dala od komory udarowej, a tłok uderza w górę narzędzia.Smar znajdujący się w komorze udarowej może podczas uderzenia zostać wciśnięty do młota kruszącego, niszcząc w ten sposób uszczelkę młota.

Zbyt mała ilość smaru może spowodować przegrzanie i zakleszczenie tulei.Błyszczące oznaczenia na narzędziu dobrze wskazują, że wyłącznik nie jest odpowiednio nasmarowany.Rzeczywista ilość smaru wymagana do prawidłowego smarowania różni się w zależności od rozmiaru młotka, stopnia zużycia trzpienia i tulei, stanu uszczelnienia narzędzia, umiejętności operatora i jakości smaru.Podobnie jak rodzaj smaru różni się w zależności od modelu i producenta, tak samo zależy od jego idealnej ilości.Najlepiej jest skonsultować się z dostawcą sprzętu w sprawie najlepszego sposobu smarowania kruszarki w danych warunkach pracy.

Wielu producentów zaleca pompowanie smaru do tulei wyłącznika, aż zobaczysz, że smar wypływa z dolnej części tulei.Zapewnia wypełnienie szczeliny pomiędzy tuleją a stalą narzędziową oraz wyparcie nowego i starego smaru.W suchym i zakurzonym środowisku smar należy nakładać częściej, jeśli narzędzie wygląda na suche, są ślady tarcia na tulei lub błyszczące punkty zużycia ocierają się o uchwyt.Chodzi o to, aby smar przez cały czas spływał po narzędziu — nie spływa on jak olej, ale łatwo się topi i zbiera brud i zanieczyszczenia.

W wielu zastosowaniach po prostu nie można ręcznie zapewnić wystarczającej ilości smaru, aby zapewnić smarowanie młotów kruszących o masie 3000 stóp i większych klas.W tym miejscu z pomocą przychodzi automatyczny układ smarowania. Prawidłowo konserwowany automatyczny układ smarowania będzie w sposób ciągły wstrzykiwał smar do kruszarki.Ale nie pozwól, żeby wprawiły Cię w samozadowolenie.Operator powinien zwracać uwagę na oznaki prawidłowo nasmarowanego młota i co dwie godziny ręcznie sprawdzać skrzynkę smarową lub przewód zasilający nośnika pod kątem automatycznego smarowania.

Zastosowania mokre i pod wodą wymagają większej ilości smaru, ponieważ olej jest wymywany.Do zastosowań w wodach otwartych wymagane są biodegradowalne smary.

Za każdym razem, gdy wyłącznik jest używany pod wodą, należy go skonfigurować przy użyciu zestawu do pracy pod wodą i sprężarki powietrza.Bez osprzętu woda zostanie zassana do kruszarki i zanieczyści układ hydrauliczny nośnika, powodując uszkodzenie podzespołów.

Codzienna inspekcja młota przez operatora

• Sprawdź luz narzędzia w tulei
• Sprawdź sworznie mocujące ze stali narzędziowej pod kątem zużycia
• Sprawdź, czy elementy złączne nie są poluzowane lub uszkodzone
• Sprawdź inne zużyte lub uszkodzone części
• Uważnie szukaj wycieków hydraulicznych

Nie przesadzaj

Nie uruchamiaj wyłącznika w jednym miejscu na dłużej niż 15 sekund.Jeżeli przedmiot nie pęka, zatrzymaj przepływ oleju hydraulicznego i zmień położenie narzędzia.Zbyt długie uderzanie narzędzia w jednej pozycji powoduje powstawanie odłamków kamiennych pod narzędziem, co zmniejsza siłę uderzenia.Wytwarza również ciepło i deformuje końcówkę.

Użyj odpowiedniej siły podawania

Użyj wysięgnika przewoźnika, aby docisnąć punkt niszczący do celu.Odpowiednia siła posuwu sprawi, że przód zacznie wydawać się lekki.Zbyt mała siła spowoduje nadmierne wibracje nośnika.Zbyt duża siła podniesie przód pojazdu na wysokość i spowoduje nadmierne wibracje w przypadku złamania celu i upadku pojazdu.

Nie uderzaj w ograniczniki cylindra

Nie używaj młota kruszącego, gdy siłownik wysięgnika, siłownik drążka łyżki lub siłownik łyżki wozidła jest całkowicie wsunięty lub całkowicie wysunięty.Wibracje młota kruszącego przenoszone przez cylinder mogą poważnie wpłynąć na ich ograniczniki i mogą uszkodzić konstrukcję nośnika.