Verktøyene som brukes av bygningsrivningsindustrien er omfattende og forbedres stadig.Slegger utviklet seg til håndholdte knusere og spader utviklet seg til gravemaskinskuffer.Der det er mulig streber produsentene etter å forbedre produktiviteten og sikkerheten til verktøyene entreprenører bruker hver dag.

Hurtigkoblinger er intet unntak.Dette ettermarkedets gravemaskintilbehør eliminerer behovet for manuelt å fjerne monteringsstifter, og øker dermed effektiviteten og reduserer betraktelig tiden som kreves for gravemaskinførere for å bytte mellom tilbehør.Som alle andre verktøy blir hurtigkoblinger stadig forbedret.Når de tar kjøpsbeslutninger, bør entreprenører vurdere bruksområder, hydrauliske eller mekaniske konfigurasjoner, sikkerhetsfunksjoner og andre ytelsesegenskaper, for eksempel vippeevne, for å få mest mulig ut av investeringen.

Praktisk med koblinger

Hurtigkoblinger er en investering som kan legge til flåtekomfort og fleksibilitet i nesten alle bruksområder.Uten kobling kan det ta verdifull tid å bytte mellom en bøtte, en ripper, en rive, en mekanisk grip, etc..Selv om koblingene kan gjøre maskinen tyngre, noe som reduserer kraften til gjennombruddet, øker de hastigheten og fleksibiliteten til utskifting av tilbehør.Tatt i betraktning at tradisjonelle utskiftninger kan ta opptil 20 minutter, kan hurtigkoblinger redusere tiden som kreves for å håndtere jobber som krever annet tilbehør.

Hvis operatøren endret vedlegget med noen få dagers mellomrom i stedet for noen timer, kan det hende at koblingen ikke er nødvendig.Men hvis en entreprenør bruker en rekke tilbehør hele dagen, eller ønsker å øke produktiviteten med én maskin på stedet, er en kobling en må-ha-enhet.Hurtigkoblinger kan til og med redusere nødvendig vedlikehold og kostnader, ettersom en operatør kan nekte å bytte redskap når manuell utskifting er nødvendig hvis han eller hun ikke vil bry seg.Men å bruke feil tilbehør til feil jobb kan definitivt øke slitasjen.

Merknader om hydrauliske og mekaniske koblinger

De fleste produsenter tilbyr koblinger i to konfigurasjoner: hydrauliske eller mekaniske.Det er fordeler og ulemper når det gjelder skala, kostnad og operativsystem.

Mekaniske (eller manuelle) koblinger kan gi lavere kostnader, færre komponenter og lettere totalvekt.De er ofte det beste alternativet hvis en jobb ikke krever at flere tilbehør byttes ut daglig, eller hvis prisen er den viktigste faktoren.Innkjøpsprisen på mekaniske koblinger er lik den for hydrauliske koblinger, men de nødvendige komplekse installasjonsprosedyrene varierer ofte mye i kostnad.

Men med mekaniske koblinger kan bekvemmelighet og sikkerhet bli kompromittert.Å kreve at operatøren skulle forlate maskinens førerhus og bruke manuell kraft for å plassere pinnene på plass, førte til at utskiftingsprosessen tok lengre tid.Det involverer vanligvis to arbeidere og er generelt en vanskeligere prosess.På grunn av de brukervennlige egenskapene til den hydrauliske koblingen, kan operatøren fullføre denne prosessen i cockpiten, noe som sparer tid og krefter.Dette forbedrer effektiviteten og sikkerheten.

Sikkerhetsfordeler med hydrauliske koblinger

De fleste skader relatert til koblinger skyldes at operatører ikke har sikret sikkerhetsnålene ordentlig på halvautomatiske eller manuelle modeller.Dårlige koblinger og fallende skuffer har resultert i mange skader, noen til og med dødsfall.I følge en studie fra Occupational Health and Safety Administration (OSHA), var det 15 skaderelaterte hendelser i USA mellom 1998 og 2005 som involverte gravemaskinskuffer på hydrauliske gravemaskiner som ved et uhell ble løsnet fra hurtigledd.Åtte av hendelsene resulterte i dødsfall.

I de fleste tilfeller vil unnlatelse av å koble inn og låse koblinger på riktig måte være årsaken til ulykken. I følge OSHA kan utilsiktet frigjøring av koblinger forekomme fordi brukerne kanskje ikke er klar over farene ved utskifting, de setter ikke inn låsepinnene riktig. , eller de er ikke tilstrekkelig opplært i installasjons- og testprosedyrer.For å redusere sannsynligheten for ulykker har produsenter utviklet løsninger gjennom hydrauliske koblinger for å sikre riktig inngrep og minimere muligheten for skade på grunn av operatørfeil.

Selv om hydrauliske koblinger ikke eliminerer risikoen for at alt tilbehør faller av, er de sikrere enn mekaniske koblinger for å forhindre skader på jobben.

For å sikre at operatørene bruker låsepinnene riktig, er noen systemer utstyrt med røde og grønne LED-lys, samt en advarselssummer for å fortelle brukeren om sammenkoblingen har vært vellykket.Dette øker operatørens bevissthet og hjelper dem med å administrere systemer og forhindre farlige situasjoner.

Siden de fleste alvorlige ulykker skjer i løpet av de første 5 sekundene etter at tilbehøret er låst, har noen produsenter lagt til funksjoner som gjør det nesten umulig for operatøren å miste tilbehøret ved et uhell.

En av disse egenskapene er kilelåseprinsippet for å motvirke feil låsepinner.Dette krever at koblingen kobles til festet på to separate steder.Denne konstante påføringen av arbeidstrykk justerer hele tiden kilen, og holder de to tappene fast på hurtigknuten og festet sikkert på plass.

Det avanserte designet gir også et sikkerhetsledd som kan låses sikkert umiddelbart og automatisk på den første av de to tappene.Dette forhindrer at vedlegg fjernes selv om operatøren glemmer å fullføre prosessen.Sikkerhetsknoken fungerer uavhengig av kilen som holder den andre tappen, og forhindrer frigjøring av den første tappen i tilfelle en hydraulisk systemfeil.Ved utskifting av festet slipper operatøren først kilen, plasserer deretter festet i en sikker posisjon på bakken, og slipper deretter sikkerhetsleddet.

For økt sikkerhet kan operatører se etter tidsavbruddsfunksjoner som tilbys av enkelte produsenter som automatisk kobler inn sikkerhetsleddene igjen.Hvis operatøren ikke kobler seg helt fra sikkerhetsleddet innen tidsavbruddsperioden, vil leddet automatisk tilbakestilles.Denne tidsfunksjonen kan tilpasses, men oppstår vanligvis etter 5 til 12 sekunder for å forhindre farlige situasjoner.Uten denne funksjonen kunne operatøren glemme at tilbehøret var låst opp og deretter falle etter å ha løftet det opp fra bakken eller låst det opp i luften.

Ytterligere funksjoner og alternativer

Bare å legge til en standard kobling til en flåte kan spare tid og penger, men det er tilleggsfunksjoner som kan forbedre produktiviteten.

Noen hydrauliske koblinger og deres sammenkoblede tilbehør gir 360 graders rotasjon.For å øke kapasiteten tilbyr noen produsenter et universalledd som også kan vippes - ofte kalt en tilter.Denne naturlige evnen til kontinuerlig å rotere og vippe koblinger gjør dem enda mer effektive og produktive enn standard koblinger.De er ofte strømlinjeformet i design, noe som gjør dem ideelle for trange områder og bruksområder som veibygging, skogbruk, landskapsarbeid, verktøy, jernbaner og snørydding i byer.

Tilt-rotorer koster mer og veier mer enn standard hydrauliske koblinger, så brukere bør vurdere funksjonene deres før de velger.

Et annet aspekt som brukere bør vurdere er om enheten er fullstendig hydraulisk.Noen produsenter har utviklet systemer som kan koble opp til fem hydraulikksløyfer komfortabelt og trygt fra førerhuset.Et spesielt låsesystem absorberer spredningskreftene som genereres mellom ventiler uten å overføre dem til hurtigkoblingen.Den komplette hydrauliske enheten tillater rask utskifting uten ekstra manuelt arbeid.Systemer av denne art representerer det neste logiske trinnet for koblinger, og utviklingen av helhydrauliske retninger kan føre til høyere sikkerhetsstandarder.

Ta kloke avgjørelser

Etter hvert som verktøy og teknologier utvikler seg, vil entreprenører finne flere alternativer.Effektivitet og sikkerhet går ofte hånd i hånd og er like viktig.Heldigvis, ved å analysere applikasjonen, forstå risikoene og optimalisere systemet for selskapets spesifikke behov, kan entreprenører finne en hurtigkobling som forbedrer både effektivitet og sikkerhet.