कसरी उत्खनन को अन्डरक्यारेज जाँच गर्न - र यो किन महत्त्वपूर्ण छ - Bonovo
यसले सधैं आवधिक रूपमा निर्माण उपकरणहरू निरीक्षण गर्न भुक्तान गर्दछ।यसले भविष्यको डाउनटाइमलाई रोक्न सक्छ र तपाईंको मेसिनको जीवन लम्ब्याउन सक्छ।यी अनिश्चित समयमा, उपकरणहरू कुशलतापूर्वक र भरपर्दो रूपमा चलाइराख्नु पहिले भन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र तपाईंको मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूसँग जाँच गर्न केही अतिरिक्त समय हुन सक्छ।
मेसिनको ल्यान्डिङ गियरको निगरानी विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।ल्यान्डिङ गियरले मेसिनको कुल तौललाई समर्थन गर्छ र यो चल्दा चट्टान र अन्य अवरोधहरूबाट निरन्तर प्रभावित हुन्छ।यसका धेरै कम्पोनेन्टहरू निरन्तर पहिरन र तनावमा पर्छन्।यो उत्खननको सबैभन्दा महँगो भाग पनि हो।ल्यान्डिङ गियरलाई राम्रो अवस्थामा राखेर, तपाईंले मेसिनबाट सुरक्षा र दक्षता सुधार गर्ने आशा गर्न सक्नुहुन्छ।
BONOVO डिलरशिप प्राविधिकहरू अवतरण गियर निरीक्षणहरू प्रदर्शन गर्नको लागि महत्त्वपूर्ण स्रोत हुन्।तर हामी हरेक हप्ता वा हरेक ४० कार्य घण्टामा भिजुअल निरीक्षण गर्न सिफारिस गर्छौं, जसको मतलब तपाईंको प्राविधिक र अपरेटरले पनि गर्नुपर्छ।त्यसलाई ध्यानमा राख्दै, म तपाईंलाई तपाईंको गियरको ल्यान्डिङ गियर जाँच गर्नका लागि केही सुझावहरू दिन चाहन्छु, साथै यसलाई सजिलो बनाउन डाउनलोड गर्न मिल्ने चेकलिस्ट।
द्रुत नोट: भिजुअल ल्यान्डिङ गियर निरीक्षणले नियमित ल्यान्डिङ गियर व्यवस्थापनलाई प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।उचित ल्यान्डिङ गियर व्यवस्थापनको लागि गियरको समग्र जीवन विस्तार गर्न गियर नाप्ने, पहिरन ट्र्याक गर्ने, पहिरिएका भागहरू बदल्ने, र पार्ट्सको स्थानहरू बदल्ने आवश्यक पर्दछ।प्रत्येक ब्रान्डको पहिरन प्रतिशत रूपान्तरण गर्नको लागि तपाईलाई चेसिस संवाद तालिका चाहिन्छ।
निरीक्षण गर्नु अघि मेसिन सफा गर्नुहोस्
मेसिन जाँच गरिनु पर्छ, यो शुद्धता को लागी केहि सफा हुनुपर्छ।यद्यपि यो समय खपत हुन सक्छ, नियमित रूपमा ल्यान्डिङ गियर सफा गर्नाले यसलाई राम्रो अवस्थामा छोड्छ, यसले समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन सजिलो बनाउँछ र भागहरूमा पहिरन घटाउँछ।
ट्र्याक तनाव
ट्र्याक तनाव मापन र रेकर्ड गरिएको थियो।आवश्यक भएमा ट्र्याक तनाव समायोजन गर्नुहोस् र समायोजनहरू रेकर्ड गर्नुहोस्।तपाईले अपरेटिङ म्यानुअलमा सही ट्र्याक तनाव फेला पार्न सक्नुहुन्छ।
जाँच गर्न को लागी घटक
अन्डरक्यारिज चेकलिस्टको निरीक्षण गर्दा, एक पटकमा एक पक्ष मात्र जाँच गर्नुहोस्।याद गर्नुहोस्, स्प्रोकेट व्हील मेसिनको पछाडि छ र आइडलर व्हील अगाडि छ, त्यसैले रिपोर्टको बायाँ र दायाँ तिर कुनै भ्रम छैन।
जाँच गर्न सम्झनुहोस्:
जुत्ता ट्र्याक गर्नुहोस्
लिङ्कहरू
पिनहरू
बुशिङ
शीर्ष रोलरहरू
तल्लो रोलरहरू
अल्छीहरू
स्प्रोकेटहरू
प्रत्येक कम्पोनेन्टमा के खोज्ने बारे थप जानकारीको लागि यो चेकलिस्ट हेर्नुहोस्।त्यहाँ केहि चीजहरू छन् जुन म विशेष रूपमा औंल्याउन चाहन्छु:
एक विशेष कम्पोनेन्टको विवरण विरुद्ध कम्पोनेन्टहरू जाँच्नुहोस्।नोटहरू लिनुहोस् र कुनै पनि उपयोगी टिप्पणीहरू लेख्नुहोस्।
क्र्याक, पिलिङ, साइड पहिरन र पिन होल्डर पहिरनको लागि प्रत्येक लिङ्कलाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्।तपाईंले ल्यान्डिङ गियरलाई बलियो बनाउनको लागि एसेम्बलीको समयमा हटाइयो कि भनेर हेर्न लिङ्कहरू पनि गणना गर्न सक्नुहुन्छ।यदि कसैले यसलाई धेरै तंग बनायो भने, यसको अर्थ निकट भविष्यमा समस्या हुनेछ।
थप जानकारीको लागि र म के कुरा गर्दैछु भनेर हेर्नको लागि, एक उत्खनन को अन्डरक्यारेज परीक्षण मा यो भिडियो हेर्नुहोस्।
लुगा वितरण
अन्तिम चरण भनेको दुई ल्यान्डिङ गियर एसेम्बलीलाई एकअर्कासँग तुलना गर्नु हो।के एक पक्ष अर्को भन्दा बढी छ?प्रत्येक छेउमा समग्र पहिरन संकेत गर्न चेकलिस्टको फेदमा रहेको पहिरन प्रोफाइल प्रयोग गर्नुहोस्।यदि एक पक्षले अर्को भन्दा बढी लगाउँछ भने, केन्द्रबाट अगाडी रहेको छेउलाई चिन्ह लगाएर यो देखाउनुहोस्, तर अझै राम्रो पक्षको तुलनामा लगाउँछ।
अतिरिक्त चेसिस स्रोतहरू
यदि तपाइँ के हेर्दै हुनुहुन्छ वा तपाइँ के गर्न आवश्यक छ भन्ने बारे निश्चित हुनुहुन्न भने, तपाइँको स्थानीय डीलरले मद्दत गर्न सक्छ।तपाईं यहाँ ल्यान्डिङ गियर हेरचाहको महत्त्व बारे थप पढ्न सक्नुहुन्छ।
चेसिस वारेन्टी कभरेज भएको मेसिन किन्नु भनेको भागहरू राम्रो काम गर्ने क्रममा रहेको सुनिश्चित गर्न अर्को राम्रो तरिका हो।भोल्भोले भर्खरै नयाँ विस्तारित चेसिस वारेन्टी ल्याएको छ जसले प्रतिस्थापन र डिलर-स्थापित चेसिस खरिद गर्ने योग्य ग्राहकहरूलाई चार वर्ष वा 5,000 घण्टा, जुन पहिले आउँछ, कभर गर्दछ।
हालको फ्लीटको ल्यान्डिङ गियर जाँच गर्नुको अतिरिक्त, तपाईंले किन्न विचार गरिरहनुभएको कुनै पनि प्रयोग गरिएको मेसिनको गियर र अन्य कम्पोनेन्टहरू सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।थप सुझावहरूको लागि प्रयोग गरिएको उपकरण कम्पोनेन्टहरू कसरी जाँच गर्ने भन्ने बारे मेरो ब्लग पोस्ट हेर्नुहोस्।