생산 과정:
원료:Q345,NM400,HARDOX 등 다양한 유형의 강판을 사용할 수 있습니다. 재료는 작업장에 전달될 때 품질 검사를 받습니다.
절단:우리는 수치 제어 절단기와 수치 플라즈마 제어 절단기의 두 가지 종류의 절단기를 보유하고 있습니다. 전자는 두께가 20mm 이상인 강판을 절단하는 데 사용되며 후자는 두께가 20mm 미만인 강판을 절단하는 데 사용됩니다. 20mm.
도면에 따라 강판 전체를 버킷의 각 부분으로 자른 다음 부품을 연마하여 가공 영역으로 보냅니다.
가공 영역:
1. 드릴링
-주로 부싱과 측면 절삭날에 구멍을 뚫습니다.
2.지루하다
- 핀이 부싱과 완벽하게 일치하는지 확인하기 위해 부싱의 정확한 내부 직경.
3.터닝
- 부싱 가공
4.밀링
-플랜지 플레이트 가공(CAT 및 20톤 버킷 이상의 Komatsu 굴삭기는 플랜지 플레이트를 사용함).
5.베벨링
- 강판에 홈을 만들어 용접면적을 늘리고 용접을 더욱 견고하게 합니다.
6.압력 굽힘
- 두꺼운 철판, 특히 이어 브래킷 부분을 구부립니다.
7.롤링
-강판을 원호 모양으로 굴립니다.
- 강판에 홈을 만들어 용접면적을 늘리고 용접을 더욱 견고하게 합니다.
가공 영역:
용접 영역 - 우리의 장점 중 가장 주목할만한 점
-Bonovo는 이산화탄소 가스 차폐 용접기와 플럭스 코어 와이어를 사용하여 공간의 모든 위치에 적용됩니다.멀티패스 용접과 다층 용접이 우리의 모든 특징입니다.
-어댑터와 블레이드 가장자리는 용접 전에 모두 예열됩니다.온도는 120~150℃ 사이에서 합리적으로 조절됩니다.
- 용접전압은 270~290볼트, 전류는 28~30암페어로 유지하여 용접공정의 안정성을 보장합니다.
- 숙련된 용접공은 기술적으로 양손을 사용하여 용접 이음새를 우아한 물고기 비늘 모양으로 만듭니다.
쇼트 블라스팅의 장점:
1.제품 표면의 산화층을 제거한다.
2.용접시 발생하는 용접경력을 해제한다.
3.도료의 접착력을 높여 철판에 도료를 더욱 단단하게 흡수시킵니다.
점검
원자재부터 완제품까지 전체 프로세스는 결함 탐지, 용접 검사, 구조 크기 검사, 표면 검사, 도장 검사, 조립 검사, 패키지 검사 등 엄격한 품질 검사를 거쳐 품질 표준을 유지합니다.
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