엄지손가락과 그랩을 사용하면 굴삭기가 제거할 자재를 선택, 배치 및 분류하는 것이 상대적으로 쉽습니다.그러나 작업에 적합한 도구를 선택하는 것은 선택의 폭이 넓기 때문에 복잡합니다.엄지손가락과 집게발에는 다양한 유형과 구성이 있으며 각각 고유한 장점과 한계가 있습니다.

올바른 선택을 하면 생산성이 향상됩니다.잘못된 부착물을 사용하면 생산성이 영향을 받거나 가동 시간 및 부착물의 전체 서비스 수명이 단축됩니다.

버킷 썸 고려 사항

버킷/썸 조합은 대부분의 작업을 처리할 수 있으며 장비로 굴착해야 하는 경우 효율적인 솔루션을 제공합니다.굴삭기 버킷의 엄지 손가락은 손의 엄지 손가락과 마찬가지로 이상한 모양의 물체를 잡은 다음 일반적인 굴착 및 적재를 위해 접을 수 있습니다.

그러나 이는 모든 경우에 적용되는 단일 솔루션은 아닙니다.오늘날 시장에는 다양한 유형의 엄지 손가락 모양이 있습니다.대부분의 엄지 손가락은 거의 모든 것을 처리하도록 설계되었지만 특정 유형의 엄지 손가락이 더 효율적일 수 있습니다.

예를 들어, 파편이 본질적으로 더 작은 경우, 4개의 더 가까운 간격의 스파이크가 있는 엄지손가락이 2개의 더 넓은 간격의 스파이크가 있는 엄지손가락보다 훨씬 좋습니다.잔해가 클수록 타인이 줄어들고 간격이 넓어져 운전자가 더 잘 볼 수 있습니다.엄지 손가락도 가벼워져 기계에 더 큰 페이로드가 제공됩니다.

버킷 톱니와 맞물리는 다양한 톱니를 갖춘 유압식 및 기계식 버전도 제공됩니다.기계식 엄지는 일반적으로 간단한 용접 지지대에 장착되며 특수 핀이나 유압 장치가 필요하지 않습니다.이 제품은 가끔 사용할 수 있는 저렴한 솔루션을 제공하며, 유압식 엄지손가락은 강력하고 확실한 그립감을 제공합니다.

유압식 엄지손가락의 유연성과 정밀성은 시간이 지남에 따라 더욱 효과적인 것으로 입증되어 작업자가 물체를 더 쉽게 잡을 수 있게 해줍니다.”

그러나 비용과 생산성 사이에는 균형이 있습니다.유압식 엄지손가락은 더 비싸지만 기계식 모델보다 우수하며 대부분의 구매는 엄지손가락 작업과 관련이 있습니다.매일 사용하신다면 유압식을 사용하시길 권해드립니다.가끔씩만 사용한다면 기계적 사용이 더 합리적일 수 있습니다.

기계식 엄지손가락은 버킷을 구부려야 하는 위치에 고정되어 있습니다.대부분의 기계식 엄지 손가락에는 수동으로 조정되는 세 가지 위치가 있습니다.유압식 엄지손가락은 동작 범위가 더 넓기 때문에 운전자가 운전실에서 이를 제어할 수 있습니다.

일부 제조업체는 또한 일반적으로 최대 180°까지 더 넓은 범위의 동작을 제공하는 점진적으로 연결된 유압식 엄지손가락을 제공합니다.이를 통해 엄지손가락으로 버킷의 전체 범위를 잡을 수 있습니다.막대기 끝 부분에 있는 물체를 골라서 놓을 수 있습니다.또한 대부분의 버킷 동작 범위를 통해 부하 제어 기능을 제공합니다.대조적으로, 커넥팅 로드가 없는 유압식 엄지손가락은 더 간단하고 가벼우며 일반적으로 120°에서 130°까지의 동작 범위를 갖습니다.

Thumb 설치도 성능에 영향을 줍니다.범용 엄지 또는 패드 엄지에는 자체 기본 바늘이 있습니다.바닥판은 스틱과 함께 용접됩니다.핀썸은 배럴핀을 사용합니다.스틱에 용접된 작은 브래킷이 필요합니다.유압 핀 썸은 버킷 회전과의 관계를 유지하며 버킷 팁의 반경과 너비와 일치하도록 설계되었습니다.

배럴 핀에 연결된 엄지손가락은 엄지손가락과 배럴이 동일한 평면에서 회전할 수 있도록 하며, 막대에 장착된 플레이트에 놓으면 엄지손가락의 상대적 길이가 배럴 팁의 반경으로 짧아지는 경향이 있습니다.핀 썸은 일반적으로 더 비쌉니다.용접된 엄지손가락은 본질적으로 더 다양하며 해당 굴삭기 중량 등급에 맞게 설계되었습니다.

핀 썸은 스틱 썸에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.엄지손가락에 핀을 장착하면 버킷의 위치에 관계없이 팁이 톱니와 교차됩니다(부분 덤프에 완전히 압착됨).버킷을 제거하면 엄지손가락도 제거됩니다. 즉, 엄지손가락이 팔 아래로 튀어나와 손상되거나 방해가 될 수 없습니다.로드의 피벗 브래킷이 다른 부착물을 방해하지 않습니다.

핀 썸은 핀 클립 및 퀵 커넥터에도 적합합니다.엄지손가락은 버킷에서 분리되어 기계에 남아 있습니다.하지만 퀵 커넥터가 없었기 때문에 총열과 함께 킹핀과 엄지손가락도 제거해야 했고, 이는 추가 작업을 의미했습니다.

막대에 장착된 엄지손가락에도 몇 가지 장점이 있습니다.엄지 손가락은 부착물 변경에 영향을 받지 않고 기계에 남아 있으며 필요하지 않을 때 쉽게 제거할 수 있습니다(베이스 플레이트 및 피벗 제외).하지만 손가락 끝은 배럴 톱니의 한 지점에서만 교차하므로 엄지손가락의 길이가 중요합니다.핀 클램프를 사용할 때 엄지 손가락이 더 길어야 하므로 브래킷의 비틀림 힘이 증가합니다.

엄지를 선택할 때 팁 반경과 치아 간격을 일치시키는 것이 중요합니다.너비도 고려 사항입니다.

넓은 엄지 손가락은 도시 쓰레기, 브러시 및 기타 부피가 큰 물건을 집는 데 적합합니다.그러나 엄지손가락이 넓을수록 버팀대에 더 많은 비틀림 힘이 발생하는 반면, 치아가 많을수록 치아당 쥐는 힘이 줄어듭니다.

엄지손가락이 넓을수록 더 많은 재료를 제공할 수 있으며, 특히 버킷도 넓은 경우에는 조각 크기가 로드 프로토콜의 요인이 될 수 있습니다.버킷에 주로 짐을 싣는다면 엄지손가락이 보조 역할을 하게 됩니다.기계가 중립 또는 확장 위치에서 버킷을 사용하는 경우 이제 엄지 손가락이 더 많은 하중을 전달하므로 너비가 더 중요한 요소가 됩니다.

철거/분류 집게

대부분의 응용 분야(철거, 암석 처리, 폐기물 처리, 토지 개간 등)에서 그래플은 일반적으로 엄지손가락과 양동이보다 생산성이 더 높습니다.이는 분해 및 심각한 자재 취급에 필수입니다.

기계로 굴착할 필요 없이 동일한 재료를 계속해서 처리하는 그랩을 사용하면 생산성이 더 향상됩니다.버킷/엄지 조합보다 한 번의 패스로 더 많은 재료를 잡을 수 있는 능력이 있습니다.

잡기는 불규칙한 물체에도 더 효과적입니다.일부 품목은 들어올리기는 쉽지만 양동이와 엄지손가락 사이에 놓기가 어렵습니다.

가장 간단한 구성은 고정 클로와 배럴 실린더를 작동하는 상부 조를 특징으로 하는 계약자의 그래플입니다.이러한 유형의 그래플은 비용이 적게 들고 유지 관리도 덜 필요합니다.

분해 및 분류 그랩은 1차 또는 2차 분해 작업의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.재활용품을 분류할 때 많은 양의 물질을 이동할 수 있습니다.

대부분의 경우 폭파 전투는 이상적이며, 손잡이를 제거하면 오퍼레이터가 잔해를 집는 것뿐만 아니라 생성할 수도 있는 능력을 제공하여 매우 다재다능합니다.더 가벼운 손잡이를 사용할 수 있지만 일반적으로 분해에는 권장되지 않습니다.엄지 손가락과 마찬가지로 제거가 다른 방식으로 수행되면 더 가볍고 넓은 그립이 필요에 더 적합할 수 있습니다.

각 애플리케이션에 대해 다양한 유형의 크롤링을 사용하여 정렬 및 로드를 최적화할 수 있습니다.분류에는 무엇을 선택하고 낭비할지 결정하기 위한 고객의 입력이 필요합니다.이 그랩 유형을 사용하면 작업자가 자재를 긁어 모으고 적재할 수 있습니다.

철거에 자재와 그랩을 사용하는지 여부에 따라 적재에 사용할 것이 결정될 수 있습니다.대부분의 계약자는 기계에 있는 모든 것을 사용하여 모든 작업을 수행합니다.기회가 된다면 두 가지 모두 시도해 보세요.그랩을 제거하면 무거운 작업이 처리되므로 더 가볍고 넓은 그랩으로 더 작은 자재를 처리할 수 있습니다.

분해 잔해물을 처리할 때 내구성이 가장 중요합니다.대부분의 분류 그랩에는 두 개의 추가 유압 루프가 필요한 내부 실린더와 회전 모터가 있습니다.기계적 분해만큼 견고하지 않으며, 대부분의 로딩은 작업자가 손상 없이 부술 수 있는 기계식 그랩으로 수행됩니다.

기계적 철거 전투는 움직이는 부품이 거의 없어 간단합니다.유지보수 비용은 최소한으로 유지되며 마모 부품은 자재 적재 및 하역으로 인한 마모로 제한됩니다.훌륭한 작업자는 그랩을 회전시키는 데 따른 비용과 골치 아픈 작업 없이 기계식 그랩을 사용하여 재료를 빠르고 효율적으로 회전, 뒤집기, 조작 및 분류할 수 있습니다.

그러나 응용 분야에 정밀한 자재 처리가 필요한 경우 회전식 그랩이 더 나은 선택일 수 있습니다. 이는 360° 회전을 제공하므로 작업자는 기계를 움직이지 않고도 어느 각도에서나 잡을 수 있습니다.

회전식 그래플의 성능은 적절한 작동 조건에서 고정식 그래플보다 우수합니다.단점은 유압장치와 회전 장치이므로 가격이 올라갑니다.예상되는 이점과 초기 비용을 비교하고 회전 장치 설계를 확인하여 잔해물이 전혀 없는지 확인하십시오.

치아 간격은 재료 분류에서 고려해야 할 중요한 요소입니다.이상적으로는 원치 않는 재료가 그랩을 쉽게 통과해야 하므로 사이클 시간이 더 빠르고 효율적입니다.

다양한 시간 구성을 사용할 수 있습니다.일반적으로 클라이언트가 작은 조각을 다루는 경우 더 많은 송곳니를 사용해야 합니다.철거 전투는 일반적으로 더 큰 품목을 선택하기 위해 2~3시간으로 구성됩니다.브러시나 잡화를 잡는 것은 일반적으로 3~4개 디자인입니다.그랩 버킷과 화물의 접촉 면적이 클수록 조임력은 작아집니다.

처리되는 재료의 유형은 가장 적절한 시간 구성에 중요한 영향을 미칩니다.무거운 강철 빔과 블록의 구성은 두 배 이상 필요하며, 범용 제거 구성에는 세 배의 시간이 걸립니다.브러시, 생활 폐기물 및 부피가 큰 재료에는 4~5개의 팁이 필요합니다.정밀 픽업에는 표준 고정 지지대 대신 옵션인 유압 지지대가 필요합니다.

작업 중인 자료에 따라 시간 간격에 대한 조언을 구하세요.Bonovo는 모든 유형의 재료에 대한 솔루션을 제공하며, 필요한 것을 유지하면서 특정 크기의 조각이 떨어질 수 있도록 사용자 정의 시간 간격을 생성할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.이러한 톱니 간격은 가능한 한 많이 유지하기 위해 도금 처리될 수도 있습니다.

플레이트 및 골이 있는 쉘 디자인도 제공됩니다.플레이트 쉘은 폐기물 처리 산업에서 더 많이 사용되는 반면, 리브 쉘은 리브 쉘에 재료를 가두는 경향이 있습니다.플레이트 쉘은 깨끗하게 유지되고 더 오래 작동합니다.그러나 리브 버전에서는 리브의 깊이가 쉘 파워를 제공합니다.리브 디자인은 가시성과 재료 선별을 향상시킬 수도 있습니다.

퀵 커플러 임팩트 선택

일부 분해 그랩은 패스트 커플러 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다.(직접 핀온 그랩은 일반적으로 커플러에서는 잘 작동하지 않습니다.) 나중에 퀵 패스너를 사용할 계획이라면 패스너와 함께 작동하려면 공장에서 설치해야 하는 그랩과 함께 구입하는 것이 가장 좋습니다.나중에 그랩을 개조하는 것은 꽤 비쌉니다.

커플러에 장착된 퀵 그랩은 절충안이며 '두 갈래'인 경향이 있어 운영자가 마스터하기가 더 어려울 수 있습니다.바늘의 중심과 추가 높이로 인해 힘이 더 낮습니다.그랩에 직접 못을 박는 것은 가장 간단하고 효율적인 장착 옵션을 제공합니다.더블액션이 없고, 핀 중심거리를 늘려 기계의 파단력을 높인다.

특별히 설계된 패스너 장착 손잡이를 사용할 수 있습니다.Bonovo는 커플러에 매달리고 PIN 버전과 동일한 형상을 유지하는 그래플을 제공합니다.이 그래플의 두 부분은 직선으로 고정된 기계 로드 핀인 두 개의 짧은 핀으로 연결됩니다.이는 커플러 사용을 희생하지 않고도 적절한 회전을 제공합니다.

엄지손가락 선택 고려 사항

엄지 손가락을 선택할 때 고려해야 할 다음 기준을 제공합니다.

• 제조에 사용되는 강재의 두께 및 종류(QT100 및 AR400)
• 버킷 톱니 사이에 맞는 교체 가능한 팁
• 교체 가능한 부싱
• 경화 합금 핀
• 미세한 재료를 선택하기 위한 교차 팁
• 용도에 맞게 특별히 제작된 맞춤형 썸 프로파일 및 톱니 간격
• 실린더 압력 등급 및 보어 스트로크
• 좋은 동작 범위와 강력한 지렛대를 제공하는 실린더 형상
• 포트 위치를 변경하기 위해 뒤집을 수 있는 실린더
• 장기간 사용하지 않을 때 엄지 손가락을 주차할 수 있는 기계식 잠금 장치
• 주차 시 기름칠이 용이함

그래플 선택 고려사항

그래플을 선택할 때 고려해야 할 다음 기준을 제공합니다.

• 제조에 사용되는 강철의 두께 및 종류
• 교체 가능한 팁
• 교체 가능한 부싱
• 미세한 재료를 선택하기 위한 교차 팁
• 경화 합금 핀
• 강력한 박스 섹션 디자인
• 팁에서 브리지까지 이어지는 연속 스트링거
• 튼튼한 버팀대 및 버팀대 핀
• 세 가지 위치로 구성된 견고한 스틱 브래킷과 설치를 돕기 위한 내부 스토퍼.