올바른 굴삭기 버킷 톱니를 선택하는 방법 - Bonovo

2022년 4월 25일

장비와 굴삭기 버킷을 최대한 활용하려면 해당 작업에 적합한 지면 결합 도구(GET)를 선택하는 것이 중요합니다.귀하의 작업에 적합한 굴삭기 톱니를 선택할 때 명심해야 할 네 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.

불행히도 자신의 굴삭기 버킷을 구입하는 경우 일반적으로 특정 버킷 제조업체에서 제공하는 톱니 및 어댑터 시스템으로 제한됩니다.일부 제조업체는 가장 저렴한 가격을 얻거나 가장 큰 이익을 얻기 위해 효율적인 작동 톱니 슬리브 시스템 대신 가장 저렴한 굴삭기 톱니를 버킷에 배치합니다.

날카로운 굴삭기 톱니를 유지하면 생산성을 높이고, 장비에 가해지는 스트레스를 줄이고, 장비와 굴삭기 버킷을 보호하여 장비 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

버킷 치아의 설계 및 조립은 버킷 치아의 수명, 성능 및 적용에 매우 중요합니다.

많은 GET 도매업체가 가격에 더 중점을 두기 때문에 일부 제조업체는 이러한 가격 요구를 충족하기 위해 제품의 품질을 낮춰야 합니다.이러한 감소로 인해 주강 품질이 저하되고, 다이 조립 및 열처리 공정이 단축되어 단단하거나 내마모성이 떨어집니다.

모든 제조상의 지름길은 톱니와 어댑터의 조립 불량, 쉽게 파손 및 조기 마모로 이어집니다.귀하의 작업에 가장 적합한 굴삭기 톱니를 선택할 때 이러한 네 가지 요소를 염두에 두십시오.올바른 굴삭기 버킷 톱니가 큰 변화를 가져올 수 있습니다!

굴삭기의 올바른 톱니를 선택할 때 중요한 4가지 요소

1. 제조사

굴삭기 톱니와 어댑터의 구조와 재료는 주요 기준입니다. 이는 마모 수명과 강도를 직접적으로 결정하지만 모양과 디자인도 마찬가지입니다.

비용과 오염으로 인해 치아는 현재 대부분 제3세계 국가의 주조소에서 주조됩니다.주조 공정에 사용되는 재료와 사용되는 금형 유형에 따라 치아의 사용, 파손 및 조립 시기가 결정됩니다.또한, 열처리 공정은 경도에 영향을 미쳐 수명을 마모시킬 수 있습니다.

2. 마모 수명

굴삭기 톱니의 마모 수명은 다양한 재료의 영향을 받습니다.모래는 매우 마모성이 강한 물질이며, 암석, 토양 및 기타 굴착되거나 적재된 물질은 석영 함량에 따라 마모 수명에 영향을 미칩니다.마모 표면이 클수록 교체 전 치아의 수명이 길어집니다.

이러한 굴삭기 톱니는 높은 관통력과 충격이 요구되는 굴착이나 배수 작업보다는 적재 및 자재 취급 작업에 가장 적합합니다.마모 표면이 클수록 단단하고 압축된 표면을 관통할 때 효율성이 떨어지는 경향이 있습니다.

3. 침투

관통하는 동안 지면과 접촉하는 표면적의 양에 따라 치아의 효율성이 결정됩니다.톱니가 넓고 뭉툭하거나 표면적이 "볼"인 경우 재료를 관통하기 위해 굴삭기의 추가 출력이 필요하므로 더 많은 연료가 사용되며 장비의 모든 부분에 더 많은 압력이 생성됩니다.

이상적인 디자인은 치아가 스스로 날카로워지는 것, 즉 마모되고 찢어짐에 따라 계속해서 스스로 날카로워지는 것입니다.

단단하고 단단하거나 얼어붙은 땅을 관통하려면 날카로운 "V" 이빨 또는 "이중 호랑이 이빨"이 필요할 수 있습니다.이것은 재료를 쉽게 통과할 수 있는 버킷 동력을 만들기 때문에 굴착 및 도랑에 이상적입니다. 그러나 재료가 적기 때문에 수명이 짧고 구멍이나 도랑에 매끄러운 바닥을 제공할 수 없습니다.

4. 영향

버킷 톱니는 내충격성이 뛰어나며 관통 충격과 높은 파괴력을 견딜 수 있습니다.굴착기, 굴착기 또는 파괴력이 높은 기타 기계를 사용할 때 특히 바위가 많은 환경이나 채석장에서 굴착 및 도랑 작업에 가장 적합합니다.

부적절하게 맞으면 핀에 다시 압력이 가해져 약해지거나 핀이 압력을 받아 떨어질 수 있으므로 어댑터에 톱니를 맞추는 것이 중요합니다.