生産工程：
原材料：Q345、NM400、HARDOXなどの鋼板を多数取り揃えております。 材料は工場に納品されたときに品質検査されます。
切断：当社では数値制御切断機と数値プラズマ制御切断機の2種類を取り揃えております。前者は厚さ20mm以上の鋼板の切断に使用され、後者は厚さ20mm以下の鋼板の切断に使用されます。 20mm。
図面に従って鋼板全体をバケットの各部品に切断し、その後、部品を研磨して機械加工エリアに送ります。
加工エリア:
1.穴あけ
●主にブッシュと側面切れ刃への穴あけ加工が行われます。
2.ボーリング
- ブッシュの内径が正確なので、ピンがブッシュに完全に一致することを確認します。
3.ターニング
・ブッシュ加工
4.フライス加工
・フランジプレート加工（CATやコマツの20トンバケット以上のショベルはフランジプレートを使用します）。
5.面取り
・鋼板に溝を入れて溶接面積を増やし、より強固な溶接を確実にします。
6.加圧曲げ
- 厚い鋼板、特にイヤーブラケットの部分を曲げます。
7.ローリング
・鋼板を円弧状に丸めます。
・鋼板に溝を入れて溶接面積を増やし、より強固な溶接を確実にします。
加工エリア:
当社の最大の強みである溶接領域
-ボノボは炭酸ガスシールド溶接機とフラックス入りワイヤを使用しており、空間内のあらゆる位置に適応します。多層溶接、多層溶接が当社の特長です。
-アダプターと刃先は溶接前に両方とも予熱されています。温度は120〜150℃の間で適切に制御されます
-溶接プロセスの安定性を確保するために、溶接電圧は270〜290ボルトに維持され、電流は28〜30アンペアに維持されます。
-経験豊富な溶接工が両手で技術的に熟練しているため、溶接シームは優雅な魚の鱗の形状を実現します。
ショットブラストの利点:
1.製品の表面酸化皮膜を除去します。
2.溶接時に発生する溶接硬さを逃がす
3.塗料の密着性を高め、塗料を鋼板にしっかりと吸収させます。
検査
原材料から完成品までの全工程において、探傷検査、溶接検査、構造寸法検査、表面検査、塗装検査、組立検査、梱包検査などの厳しい品質検査を実施し、品質基準を維持しています。
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