解体や建設の瓦礫を扱うためのサムとグラップルを選択するためのヒント - Bonovo

2022 年 3 月 5 日

親指とグラブを使用すると、掘削機が除去する材料を選んだり、配置したり、分類したりすることが比較的簡単になります。しかし、選択肢が豊富なため、自分の仕事に適したツールを選択するのは複雑です。サムとグラップルにはさまざまなタイプと構成があり、それぞれに独自の利点と制限があります。

正しい選択をすれば、生産性の向上が得られます。アタッチメントが間違っていると、生産性に影響が生じたり、アタッチメントの稼働時間や全体的な耐用年数が短くなったりします。

バケットサムの考慮事項

バケットと親指の組み合わせはほとんどのタスクを処理でき、機械で掘削する必要がある場合に効率的なソリューションを提供します。掘削機のバケットの親指は、手の親指と同じように、奇妙な形の物体をつかみ、通常の掘削や積み込みのために折りたたむことができます。

ただし、これは万能の解決策ではありません。現在、多くの種類の親指の形状が市場に出回っています。ほとんどの親指は、ほぼあらゆるものを処理できるように設計されていますが、特定のタイプの親指はより効率的です。

たとえば、破片が本質的に小さい場合、4 つのより密な間隔のスパイクを持つ親指の方が、より広い間隔の 2 つのスパイクを持つ親指よりもはるかに優れています。破片が大きくなると歯が減り、間隔が広くなり、オペレータの視認性が向上します。親指も軽くなり、機械の積載量が大きくなります。

バケットの歯と噛み合うさまざまな歯を備えた油圧式および機械式バージョンも利用できます。機械的な親指は通常、単純な溶接されたサポートに取り付けられており、特別なピンや油圧装置は必要ありません。時折使用する場合には低コストのソリューションを提供し、油圧式の親指は強力で確実なグリップを提供します。

油圧親指の柔軟性と精度は時間の経過とともにより効果的になることが証明され、オペレーターはより簡単に物体を掴むことができるようになります。」

ただし、コストと生産性の間にはトレードオフの関係があります。油圧式の親指は高価ですが、機械式モデルよりも優れており、購入のほとんどは親指の動作に関連しています。毎日使用する場合は、油圧式を使用することをお勧めします。たまにしか使用しない場合は、機械的な使用の方が合理的かもしれません。

機械的な親指は、バケットを曲げる必要がある位置に固定されています。ほとんどの機械式親指には、手動で調整できる 3 つの位置があります。油圧サムの可動範囲が広いため、オペレータはキャブから油圧サムを制御できます。

一部のメーカーは、通常 180° までのより広い可動範囲を提供する、プログレッシブリンク油圧サムも提供しています。これにより、親指でバケットの全範囲を把握できるようになります。スティックの端近くのオブジェクトを選んで配置できます。また、バケットの可動範囲のほとんどを通じて荷重制御も可能です。対照的に、コネクティングロッドフリーの油圧サムはよりシンプルで軽量で、通常 120° ～ 130° の可動範囲があります。

親指の取り付けもパフォーマンスに影響します。ユニバーサルサム、またはパッドサムには、独自のメイン針があります。底板は棒と一緒に溶接されています。ピンサムはバレルピンを使用しています。スティックに小さなブラケットを溶接する必要があります。油圧ピンのサムはバケットの回転との関係を維持し、バケット先端の半径と幅に一致するように設計されています。

バレルピンでヒンジ結合された親指により、親指とバレルが同一平面内で回転できるようになり、スティックに取り付けられたプレート上に置かれると、親指の相対的な長さがバレル先端の半径まで短くなる傾向があります。通常、ピンのサムはより高価です。溶接されたサムは本質的により多用途であり、それぞれの掘削機の重量クラスに適合するように設計されています。

ピンサムにはスティックサムに比べていくつかの利点があります。ピンが親指に取り付けられていると、バケットの位置に関係なく、先端が歯と交差します（部分ダンプに完全に圧着されます）。バケットを取り外す際に親指も取り外されるため、親指が腕の下に突き出て損傷したり邪魔になることがなくなります。ロッドのピボットブラケットが他のアタッチメントと干渉することはありません。

ピンサムはピンクリップやクイックコネクタにも適しています。親指はバケットから切り離され、機械の上に残されます。しかし、クイックコネクターがなかったため、キングピンとサムをバレルごと取り外す必要があり、余分な作業が必要でした。

親指をスティックに取り付けることには、いくつかの利点もあります。親指は機械上に留まり、アタッチメントの変更の影響を受けず、不要なときは簡単に取り外せます（ベースプレートとピボットを除く）。ただし、指の先端はバレルの歯と 1 点でしか交差しないため、親指の長さが重要です。ピンクランプを使用する場合、親指を長くする必要があるため、ブラケットのねじり力が増加します。

親指を選択するときは、先端の半径と歯の間隔を一致させることが重要です。幅も考慮事項です。

幅広の親指は、都市ゴミ、ブラシ、その他のかさばる物を拾うのに適しています。ただし、親指の幅が広いとブレースにかかるねじり力が大きくなり、歯の数が増えると歯ごとの握力が小さくなります。

特にバケットの幅も広い場合、親指の幅が広いほど多くの材料が提供されます。また、フラグメントのサイズがロードプロトコルの要因となる可能性があります。主にバケットに荷物を積み込む場合、親指は補助的な役割を果たします。機械がバケットをニュートラルまたは拡張位置で使用している場合、親指にかかる荷重が大きくなるため、幅がより重要な要素になります。

解体/分別グラップル

ほとんどの用途 (解体、岩石の取り扱い、廃棄物処理、土地の開墾など) では、通常、グラップルの方が親指やバケツよりも生産性が高くなります。これは、分解や重要な資材の取り扱いには必須です。

同じ素材を何度も加工する場合、機械で掘る必要がなく、グラブを使用すると生産性が向上します。バケットと親指の組み合わせよりも 1 回のパスでより多くの材料を掴むことができます。

グラブは不規則なオブジェクトに対してもより効果的です。物によっては持ち上げるのは簡単でも、バケツと親指の間に置くのが難しいものもあります。

最も単純な構成はコントラクターズグラップルで、固定爪とバレルシリンダーを操作する上顎が特徴です。このタイプのグラップルはコストが低く、メンテナンスも少なくて済む傾向があります。

分解および仕分けグラブは、一次または二次分解アプリケーションの生産性を大幅に向上させることができます。リサイクル可能なものを分別する際に、大量の物質を移動することができます。

ほとんどの場合、破壊戦闘は理想的であり、グラブを取り外すことで多用途性が高まり、オペレーターは破片を拾うだけでなく破片を作成することもできます。軽量のグラブも使用できますが、通常は分解には推奨されません。親指と同様に、別の方法で取り外しを行う場合は、軽量で幅広のグリップの方がニーズに適している可能性があります。

アプリケーションごとに異なるタイプのクロールを使用して、並べ替えと読み込みを最適化できます。分別では、何を選んで廃棄するかを決定するために顧客からの意見が必要です。このグラブタイプにより、オペレータは材料をかき集めたり、ピックして積み込んだりすることができます。

材料とグラブが解体に使用されるかどうかに応じて、積み込みに何を使用するかが決定される場合があります。ほとんどの請負業者は、機械に搭載されているものを使用してすべてを実行します。機会があれば両方やってみてください。グラブを取り外すと重い作業に対応できるため、より軽量で幅広のグラブで小さな材料を扱うことができます。

分解破片を処理する場合、耐久性が最も重要です。ほとんどの仕分けグラブには内部シリンダーと回転モーターが備わっており、追加の油圧ループが 2 つ必要です。機械的な分解ほど堅牢ではなく、ほとんどの積み込みはオペレーターが損傷することなく潰すことができる機械的なグラブを使用して行われます。

機械的破壊戦はシンプルで、可動部分はほとんどありません。メンテナンスコストは最小限に抑えられ、摩耗部品は材料の積み降ろしによって引き起こされる摩耗に限定されます。優れたオペレーターは、グラブを回転させるための費用や頭を悩ませることなく、機械式グラブを使用して材料を回転、反転、操作、分類することができ、迅速かつ効率的に行うことができます。

ただし、アプリケーションで正確なマテリアルハンドリングが必要な場合は、回転式グラブの方が良い選択となる可能性があります。回転式グラブは 360° 回転するため、オペレータは機械を動かさずにどの角度からでも掴むことができます。

回転グラップルの性能は、適切な動作条件下ではどの固定グラップルよりも優れています。欠点は油圧と回転装置があり、価格が高くなります。初期コストと予想される利点を比較検討し、回転子の設計をチェックして破片が完全にないことを確認してください。

歯の間隔は、材料を選別する際に考慮すべき重要な要素です。理想的には、不要な材料がグラブを簡単に通過できるようにする必要があり、これによりサイクル時間がより速く、より効率的になります。

さまざまな時間設定が利用可能です。一般に、クライアントがより小さな部分を扱う場合は、より多くのファングを使用する必要があります。解体戦闘は通常、より大きなアイテムを選択するために2〜3回の構成になっています。ブラシや雑貨を入れるグラブは、通常 3 ～ 4 つのデザインです。グラブバケットと荷重の接触面積が大きいほど、クランプ力は小さくなります。

処理される材料の種類は、最適な時間構成に大きな影響を与えます。重量鉄骨の梁やブロックの場合は 2 倍以上の構成が必要となり、一般目的の取り外しの場合は構成に 3 倍の時間がかかります。ブラシ、都市廃棄物、かさばる材料には 4 ～ 5 個のチップが必要です。精密なピックアップには、標準の剛性サポートではなく、オプションの油圧サポートが必要です。

作業する素材に応じて、時間間隔についてアドバイスを求めてください。Bonovo はあらゆるタイプの材料に対応するソリューションを提供しており、必要なものを保持しながら特定のサイズの破片を落下させるカスタムの時間間隔を作成する機能を備えています。これらの歯の間隔を可能な限り維持するために、メッキを施すこともできます。

プレートおよびリブシェルのデザインも可能です。プレートシェルは廃棄物処理業界でよく使用されますが、リブ付きシェルは材料がリブ付きシェル内に閉じ込められる傾向があります。プレートシェルは清潔に保たれ、より長く動作し続けます。しかし、リブ付きバージョンでは、リブの深さがシェルにパワーを与えます。リブのデザインにより、視認性と素材の遮蔽性も向上します。

クイックカプラーインパクトの選択

一部の分解グラブは、高速カプラーの有無にかかわらず使用できます。(直接 PIN オングラブは通常、カプラーではうまく機能しません。) 後でクイックファスナーを使用する予定がある場合は、グラブと一緒に購入するのが最善です。ファスナーを使用するには、工場でグラブを取り付ける必要があります。後日グラブを改修するとかなりの費用がかかります。

カプラーに取り付けられたクイックグラブは妥協であり、「二股」になる傾向があり、オペレーターが習得するのがより困難になります。針の中心と余分な高さにより、力はより低くなります。グラブに直接釘を打つことで、最も簡単かつ効率的な取り付けオプションが提供されます。ダブルアクションがなくなり、ピン中心間距離が長くなることにより機械の破壊力が増加します。

特別に設計されたファスナー取り付けグラブが利用可能です。Bonovo は、カプラーに吊り下げられ、PIN バージョンと同じ形状を維持するグラップルを提供しています。このグラップルの 2 つの半分は、直線に保持されたマシンロッドピンである 2 つの短いピンによって接続されています。これにより、カプラーの使用を犠牲にすることなく適切な回転が得られます。