親指とグラップルを使用すると、掘削機は比較的簡単に解体資材を拾い、配置し、分類することができます。しかし、自分の仕事に適したツールを選択することは、オプションが豊富にあるため複雑です。サムとグラップルにはさまざまなタイプと構成があり、それぞれに独自の利点と制限があります。

正しい選択をすれば、生産性の向上が得られます。間違ったアタッチメントを選択すると、生産性が低下したり、アタッチメントの稼働時間や全体的な寿命が短くなります。

バケットサムの考慮事項

バケットと親指の組み合わせでほとんどの作業を処理でき、機械で掘る必要がある場合には効果的なソリューションとなります。手の親指と同様に、掘削機のバケットの親指は、奇妙な形状のアイテムを掴むことができ、その後、通常の掘削や積み込みのために邪魔にならない位置に折り畳むことができます。

ただし、これは万能の解決策ではありません。現在、市場には多くの親指のスタイルがあり、ほとんどの親指はほぼあらゆるものを処理できるように設計されていますが、特定のタイプはより生産性が高くなります。

たとえば、破片が本質的に小さい場合、親指の 4 本の歯がより近い間隔で配置されている場合は、2 本の歯がさらに離れているよりもはるかに優れています。破片が大きいほど、歯の数が減り、間隔が広くなり、オペレータの視認性が向上します。親指も軽くなり、機械の積載量が大きくなります。

バケットの歯と噛み合うさまざまな歯を備えた油圧式と機械式の両方のバージョンも利用できます。機械式サムは通常、特別なピンや油圧装置を必要とせず、単純な溶接ブラケットで取り付けられます。これらは時折使用するための低コストのソリューションを提供し、油圧サムは荷物を強力かつ確実にグリップします。

油圧式親指の柔軟性と精度が高まると、オペレーターは物体を簡単に掴むことができ、時間の経過とともに効率が向上することがわかります。

ただし、コストと生産性の間にはトレードオフの関係があります。油圧式サムは高価ですが、機械式モデルよりも優れた性能を発揮します。ほとんどの購入は、親指で行われる作業量に関連しています。毎日使うなら油圧式がおすすめです。たまに使うのであれば、機械式の方が合理的かもしれません。

機械式サムは 1 つの位置に固定されており、バケットはそれに向かってカールする必要があります。ほとんどの機械式サムには、手動で調整できる 3 つの位置があります。油圧サムの可動範囲が広くなり、オペレータがキャブから制御できるようになります。

一部のメーカーは、プログレッシブ リンクの油圧サムを提供しており、これにより、最大 180° までのより広い可動範囲が提供されます。これにより、親指でバケットの全範囲をグリップできるようになります。スティックの端のさらに周囲にあるオブジェクトを選択して配置することができます。また、バケットの可動範囲のほとんどを通じて荷重制御も可能です。対照的に、リンクなしの油圧式サムはよりシンプルで軽量で、可動範囲は通常 120° ～ 130° です。

親指の取り付けスタイルもパフォーマンスに影響します。ユニバーサル スタイルのサム、またはパッド マウント サムには、独自のメイン ピンがあります。ベースプレートがスティックに溶接されます。ピンオンスタイルの親指はバケットピンを採用。スティックに小さなブラケットを溶接する必要があります。油圧ピンオンサムはバケットの回転との関係を維持することができ、バケット先端の半径と幅に一致するように設計されています。

バケットピンでヒンジ結合されている親指は、バケットと同じ平面上で親指を回転させることができます。スティックに取り付けられたプレートにヒンジ結合されている親指は、バケットが展開されたときにバケット先端の半径に対して相対的な長さが短くなる傾向があります。ピンに取り付けられたサムは通常、より高価です。溶接式サムは本質的により一般的であり、それぞれの掘削機の重量クラスで動作するように設計されています。

ナイ氏は、親指をピンで取り付ける方法とスティックで取り付ける方法にはいくつかの利点があると示唆しています。ピンが取り付けられた親指では、バケットの位置 (完全なカールから部分的なダンプまで) に関係なく、先端が歯と交差します。「バケツが取り外されると、親指も取り外されます。つまり、損傷したり邪魔になったりする可能性がある腕の下に親指が突き出ていないことを意味します」と彼はコメントします。スティックには他のアタッチメントと干渉するピボットブラケットがありません。

ピンに取り付けられたサムは、ピングラバーやクイックカプラーともうまく機能します。「親指はバケットから独立して機械に留まります」とナイ氏は言います。しかし、クイックカプラーがないため、メインピンとサムをバケットと一緒に取り外す必要があり、余分な作業が必要になります。

スティックに取り付けられた親指にはいくつかの利点もあります。親指はマシンから離れず、アタッチメントの変更による影響を受けません。不要な場合は簡単に取り外すことができます（ベースプレートとピボットを除く）。ただし、先端はバケットの歯と 1 点でのみ交差するため、親指の長さが重要です。「ピングラバーを使用する場合、親指を非常に長くする必要があるため、ブラケットにかかるねじり力が増加します。」

サムを選択するときは、バケット先端の半径と歯の間隔を一致させることが重要です。幅も考慮事項です。

親指の幅が広いと、都市ゴミやブラシなどのかさばる材料を拾うのに適しています。ただし、親指の幅が広いと、ブラケットにかかるねじり力が大きくなり、歯の数が増えると歯あたりのクランプ力が小さくなります。

特にバケットの幅も広い場合、親指の幅が広いほど材料の保持力が高くなります。やはり、破片のサイズは積み込みプロトコルとともに要因となる可能性があります。バケットが主に荷物を運ぶ場合、親指は補助的な役割で使用されます。機械がバケットをニュートラルまたは展開位置で使用している場合、親指により多くの荷重がかかるため、幅がより重要な要素となります。

解体/分別グラップル

通常、ほとんどの用途 (解体、岩石の取り扱い、スクラップの取り扱い、整地など) では、グラップル アタッチメントの方が親指とバケツよりもはるかに生産性が高くなります。解体や重大な資材の取り扱いには、これが最適です。

同じ材料を何度も扱い、機械で掘る必要がない用途では、グラップルを使用すると生産性が大幅に向上します。バケットと親指の組み合わせよりも、パスでより多くの材料を掴むことができます。

グラップルは、不規則な物体に対しても効果的に機能する傾向があります。グラップルで簡単に持ち上げることができるアイテムの中には、バケツと親指のコンボの間に収まるのが難しいものもあります。

最も単純な構成は請負業者のグラップルで、固定ジョーとバケット シリンダーから離れて動作する上部ジョーを備えています。このタイプのグラップルはコストが安くなり、メンテナンスの手間も少なくなる傾向があります。

解体および分別グラップルは、一次または二次解体用途の生産性を大幅に向上させることができます。リサイクル可能な物を分別しながら、大量の物質を移動することができます。

ほとんどの状況では、解体用グラップルが理想的な選択となります。解体用グラップルを使用すると、オペレータは破片を拾うだけでなく、破片を作成することもできるため、多用途性が高まります。軽量のグラップルも入手可能ですが、通常は解体には推奨されません。親指と同様に、解体が別の手段で作成されている場合は、より軽量で幅広のグラップルがニーズに適している可能性があります。

ソートとローディングは、アプリケーションごとに異なるタイプのグラップルを使用して最適化できます。分別には、廃棄物を通過させながら何を取り出すかを決定するための顧客の入力が必要です。このグラップル タイプにより、オペレータは材料をかき集めるだけでなく、取り出して積み込むこともできます。

材料と、解体にグラップルが使用されるかどうかに応じて、積み込みに何を使用するかが決まります。ほとんどの請負業者は、機械に搭載されているものを使用してすべてを行うことになります。機会があれば、両方を仕事に就かせることが理想的です。解体用グラップルは重労働に対応し、より軽量で幅広のグラップルを使用して小さな材料の処理を行うことができます。

解体瓦礫を扱う際には耐久性が重要です。「ほとんどの仕分けグラップルには内部シリンダーがあり、モーターを回転させるため、2 つの追加の油圧回路が必要です。機械式解体用グラップルほど強くも耐久性もありません」とナイ氏は言います。「ほとんどの積み込みは機械式グラップルを使用して行われ、オペレーターはグラップルを損傷することなく材料を押しつぶして圧縮することができます。

機械式解体グラップルはシンプルで、可動部品がほとんどありません。メンテナンスコストは最小限に抑えられ、摩耗部品は材料の積み降ろしによる磨耗に限定されます。優れたオペレーターは、機械式グラップルを使用して材料を回転、裏返し、操作、分類することができ、回転式選別グラップルにかかる費用や頭を悩ませる必要はありません。

ただし、正確なマテリアルハンドリングが必要なアプリケーションの場合は、回転グラップルの方が良い選択となる可能性があります。最大 360° 回転するため、オペレーターは機械を動かさずにあらゆる角度から掴むことができます。

適切な作業状況では、回転グラップルは固定グラップルよりも優れたパフォーマンスを発揮します。欠点は、油圧と回転装置を使用すると価格が上がることです。初期コストと予想される利益を比較検討し、回転子の設計をチェックして破片から完全に保護されていることを確認してください。

タインの間隔は、材料を選別する場合に重要な考慮事項です。理想的には、不要な材料はグラップルを簡単に通過する必要があります。これにより、サイクル時間が短縮され、生産性が向上します。

さまざまなタイン構成が利用可能です。通常、お客様がより小さな破片を扱う場合は、より多くの歯を使用するのが適切です。解体用グラップルは通常、大きなアイテムをピッキングするために 2 対 3 タイン構成になっています。ブラシまたは破片グラップルは通常、3 対 4 タインの設計です。グラップルが負荷に適用する接触面積が増えるほど、クランプ力は減少します。

取り扱う材料の種類は、最適なタイン構成に大きな影響を与えます。重いスチール製のビームとブロックには、2 対 3 のタイン構成が必要です。汎用の解体には、4 対 3 タイン構成が必要です。ブラシ、都市廃棄物、かさばる材料には、5 つ中 4 つのタインが必要です。精密ピッキングには、標準の剛性ブレースではなく、オプションの油圧ブレースが必要です。

取り扱う材料に応じて、タインの間隔についてアドバイスを求めてください。Bonovo はあらゆる種類の素材に対応するグラップルを提供しています。当社では、必要なものを保持しながら、特定のサイズの破片を通過させるカスタムのタイン間隔を作成することができます。これらのタインの間隔をできるだけ維持するために、メッキを施すこともできます。

プレートシェルやリブシェルのデザインもございます。プレートシェルは、リブ内に材料が詰まる傾向があるリブシェルバ​​ージョンと比較して、廃棄物産業で多く使用されます。プレートシェルはきれいな状態を保ち、より長く動作し続けます。ただし、リブ付きバージョンのリブの深さはシェルに強度を与えます。リブデザインにより、視認性と素材の遮蔽性も向上します。

クイックカプラーインパクトの選択

特定の解体用グラップルは、クイック カプラーの有無にかかわらず機能します。(直接ピンオン グラップルは通常、カプラーではうまく機能しません。) 将来クイック カプラーを使用する予定がある場合は、グラップルをカプラーと連動するように工場でセットアップする必要があるため、グラップルと一緒に購入することをお勧めします。 。後からグラップルを改造するとかなりの費用がかかります。

クイックカプラーに取り付けられたグラップルは妥協案です。それらは「複動」する傾向があり、オペレーターが習得するのが少し難しくなります。ピンの中心と余分な高さにより、力が低くなります。直接ピンオン グラップルは、最も簡単で効果的な取り付けオプションを提供します。ダブルアクションがなくなり、ピン中心距離が増加するため、機械のブレークアウト力が増加します。

専用設計のカプラー取り付けグラップルも用意しています。「Kenco は、ピンオン バージョンと同じ形状を維持するカプラー取り付けグラップルを提供しています。このグラップルの 2 つの半分は、機械のスティック ピンの直線上にある 2 つの短いピンを介して接続されています。これにより、カプラーの使用を犠牲にすることなく適切な回転が得られます。