掘削機はエンジニアリング作業において重要な役割を果たしており、バケットは地面と直接接触するため、メンテナンスと手入れが不可欠です。掘削機を良好な作動状態に保ち、寿命を延ばし、作業効率を高めるには、バケットやその他の摩耗しやすい部品の定期的な検査とメンテナンスが非常に重要です。

掘削機の摩耗しやすい部品 含む：

タイヤ/トラック: 掘削要件により現場で掘削機が頻繁に移動するため、タイヤ/履帯は重要なコンポーネントになります。ただし、寿命は比較的短く、磨耗しやすいため、定期的な交換が必要です。

オイルシール:これらは、さまざまな掘削機のタンクやシリンダー内の作動油のシール部品であり、流体の漏れや汚染を防ぐために重要です。これらは激しい磨耗に耐え、多くの場合、経年劣化や亀裂につながります。

ブレーキパッド：狭い建設現場で頻繁に作業を行うと、使用量が多くなり、ブレーキパッドが磨耗して故障することがあります。

オイルパイプ: 掘削機の油圧システム内のオイルパイプは高温と高圧にさらされるため、老朽化や亀裂が発生しやすく、定期的な交換が必要です。

油圧シリンダ: 作動中に常に重い荷重にさらされると、油圧シリンダが摩耗したり亀裂が発生したりしやすくなります。

歩行器コンポーネント: これには、アクスル スリーブ、アイドラー、ローラー、スプロケット、トラック プレートが含まれます。これらのコンポーネントは、過酷な作業条件下では摩耗や損傷を受けやすくなります。

バケットのコンポーネント: バケットの歯、レバー、床、側壁、刃先などのコンポーネントは、衝撃や摩擦により著しく摩耗します。

トランスミッションコンポーネント: 減速機のギアやシャフトは、連続運転や負荷の変動により摩耗や衝撃を受けやすくなります。

前述の部品に加えて、掘削機にはピボット ローラー、上部レールと下部レール、さまざまなピンやシャフトなど、摩耗しやすいコンポーネントもあります。これらの部品の定期的な点検と交換は、掘削機の寿命を延ばすために非常に重要です。合理的な操作とメンテナンスの実践も、これらのコンポーネントの磨耗や損傷を最小限に抑えるための鍵となります。

I. メンテナンスバケツ

クリーニング：バケツを清潔に保つことが重要です。メンテナンスを行う前に、バケツをきれいな水でよく洗い、圧縮空気で乾燥させて水分が残らないようにしてください。頑固な汚れは専用の洗剤で除去できます。

バケットの歯の摩耗のチェック: 主要な作動部品であるバケットの歯は、すぐに摩耗します。定期的に直定規を使用して摩耗を検査してください。掘削・すくい作業効率を維持するため、推奨値を下回った場合は速やかに交換してください。

ライナーの摩耗のチェック: バケット内のライナーも摩擦により摩耗します。直定規で厚さを測定します。推奨値を下回っている場合は、バケットの構造的完全性と寿命を確保するために交換してください。

潤滑: バケットに定期的に注油して、内部の潤滑チャンバーが潤滑剤で満たされていることを確認し、摩擦と摩耗を軽減し、効率を高めます。潤滑効果を維持するために、潤滑剤を定期的に交換してください。

他のコンポーネントの検査: バケットのピン、ボルト、その他の留め具に緩みや損傷がないか調べ、すべてのコンポーネントがしっかりと締められていることを確認します。

掘削機のバケットは、研磨材と常に接触しているため、すぐに摩耗します。清掃、注油、摩耗した部品の交換などの定期的なメンテナンスが、部品を良好な状態に保ち、耐用年数を延ばす鍵となります。

II.のメンテナンス 摩耗しやすい部品

掘削機にはバケット以外にも、タイヤ/トラック、オイルシール、ブレーキパッド、オイルパイプ、油圧シリンダーなどの摩耗しやすい部品があります。これらの部品を保守するには、次の対策を検討してください。

定期検査:これらの部品に亀裂や変形などの摩耗や経年劣化がないかどうかを検査し、問題をすぐに記録して対処します。

合理的な使用法: 過度の磨耗や損傷を避けるため、操作手順に従ってください。

適時の交換: 掘削機の全体的な性能への影響を避けるため、ひどく摩耗または損傷した部品は直ちに交換してください。

清掃とメンテナンス: これらの部品を定期的に清掃し、蓄積したほこり、油、その他の汚染物質を除去して、清浄さと潤滑を維持します。

適切な潤滑剤の使用: 摩耗と摩擦を軽減するために、各コンポーネントに適した潤滑剤を選択し、推奨間隔に従って交換してください。

結論として、掘削機のバケットやその他の摩耗しやすい部品のメンテナンスは、掘削機の長期的な安定した稼働を確保するために非常に重要です。定期的な検査、清掃、潤滑、摩耗部品の適時の交換により、掘削機の寿命を効果的に延ばし、運用効率を高め、メンテナンスコストを削減できます。さらに、コンポーネントの損傷を最小限に抑え、機器の信頼性を高めるためには、オペレーターのスキルと安全意識を向上させるためのトレーニングが不可欠です。