中国から製品を輸入する場合、適切な製品と適切な品質を入手できる可能性を最大限に高めるために実行する必要がある 5 つの基本的な手順があります。欠陥のある製品や危険な製品が中国に返品されることはほとんどなく、サプライヤーが「無料」でやり直してくれる可能性はほとんどありません。時間とお金を節約するには、次の 5 つの手順を実行してください。

1. 適切なサプライヤーを見つけます。

多くの輸入業者は、見本市で良いサンプルを見つけ、それを製造したと思われる企業から良い見積もりを入手し、その後サプライヤー探しは終わったと考えています。この方法でサプライヤーを選択するのは危険です。オンライン ディレクトリ (Alibaba など) や展示会は出発点にすぎません。サプライヤーは掲載または展示されるために料金を支払っていますが、厳密な審査は行われていません。

連絡先が工場を所有していると主張している場合は、その会社の身元調査を実行することでその主張を確認できます。その後、工場を訪問するか、能力監査 (約 1000 ドル) を注文する必要があります。何人かの顧客を見つけて電話してみてください。工場が市場の規制や基準をよく理解していることを確認してください。

注文が少量の場合、通常は、より高い価格を提示し、注文を気にしない可能性があるため、非常に大手のメーカーを避けることが最善です。ただし、小規模なプラントでは、特に最初の生産実行時に綿密な監視が必要になることがよくあります。警告: 優れた工場を紹介し、その後小規模な工場に生産を下請け委託することは非常に一般的であり、多くの品質問題の原因となります。サプライヤーとの契約では、下請けを禁止する必要があります。

2. 希望する製品を明確に定義します。

購入者の中には、試作前のサンプルと見積請求書を承認してから、デポジットを電信送金する人もいます。それでは十分じゃない。あなたの国における安全基準はどうですか?あなたの製品のラベルはどうですか？梱包は輸送中に荷物を保護するのに十分な強度がありますか?

これらは、お金のやり取りの前に、あなたとあなたのサプライヤーが書面で合意すべき多くの事項のほんの一部です。

私は最近、アメリカの輸入業者と仕事をしましたが、その輸入業者は中国のサプライヤーに「品質基準は他のアメリカの顧客と同じであるべきだ」と言いました。もちろん、アメリカの輸入業者が問題を抱え始めたとき、中国の供給業者は「他のアメリカの顧客は一度も文句を言っていないので問題ない」と答えた。

重要なのは、製品への期待を、解釈の余地を残さない詳細な仕様書に書き込むことです。これらの仕様の測定とテストの方法、および許容差もこの文書に含める必要があります。仕様が満たされていない場合は、契約で違約金の額を指定する必要があります。

中国の製造業者と新製品を開発している場合は、後で別の工場に移管することを選択した場合に、サプライヤーからこの情報を提供してもらえるとは頼れないため、製品の特性と製造プロセスを必ず文書化する必要があります。

3. 合理的な支払い条件について交渉します。

最も一般的な支払い方法は銀行振込です。標準的な条件は、コンポーネントを購入する前に 30% を頭金として支払い、残りの 70% はサプライヤーが輸入業者に船荷証券をファックスで送信した後に支払われます。開発中に金型や特別なツールが必要な場合、開発はより複雑になる可能性があります。

より良い条件を要求するサプライヤーは、通常、あなたからぼったくりをしようとしています。私は最近、良い商品が届くと確信していたバイヤーと仕事をしましたが、彼は商品を作る前に全額を支払いました。納期が遅かったのは言うまでもありません。さらに、品質上の問題もいくつかありました。

彼には適切な是正措置を講じる手段がなかった。

もう 1 つの一般的な支払い方法は、取消不能な信用状です。合理的な条件を提示すれば、ほとんどの真剣な輸出業者は l/c を受け入れます。

銀行が正式にクレジットを「オープン」する前に、ドラフトをサプライヤーに送信して承認を得ることができます。銀行手数料は電信送金よりも高くなりますが、より安全に保護されます。新しいサプライヤーや大量の注文には l/c を使用することをお勧めします。

4. 工場での製品の品質を管理します。

サプライヤーが製品仕様を満たしていることをどのように確認しますか?自分で工場に行って監督してもらうことも、サードパーティの検査会社を指名してプロセスを管理してもらうこともできます (サードパーティの品質管理会社のコストは、ほとんどの出荷で 300 ドル未満です)。

最も一般的なタイプの品質管理は、統計的に有効なサンプルの最終的なランダム検査です。この統計的に有効なサンプルにより、プロの検査官は生産工程全体について効果的に結論を引き出すのに十分な速度とコストが得られます。

場合によっては、すべての生産が完了する前に問題を検出するために、品質管理を早期に実行する必要もあります。この場合、部品が最終製品に組み込まれる前、または最初の完成品が生産ラインから送り出された直後に検査を行う必要があります。このような場合、一部のサンプルを採取して臨床検査に送ることができます。

QC 検査を最大限に活用するには、まず製品仕様書 (上記のセクション 2 を参照) を定義する必要があります。これが検査官のチェックリストとなります。次に、支払い (上記のセクション 3 を参照) は品質の承認に関連付けられる必要があります。電信送金でお支払いの場合は、製品が最終検査に合格するまで残高を電信送金しないでください。L/C で支払う場合、銀行が要求する書類には、指定した QC 会社が発行した品質管理証明書が含まれている必要があります。

5. 前の手順を正式に実行します。

ほとんどの輸入業者は 2 つの事実を知りません。まず、輸入業者は中国の供給業者を訴えることができるが、供給業者が他国に資産を持っていない限り、中国で訴訟を起こすことのみが意味がある。第二に、注文書はサプライヤーの防御に役立ちます。それらはほぼ確実にあなたを助けてくれません。

リスクを軽減するには、OEM 契約 (できれば中国語) に基づいて製品を購入する必要があります。この契約により、問題が発生する可能性が減り、問題が発生した場合の対応力が高まります。

私の最後のアドバイスは、潜在的なサプライヤーとの交渉を始める前に、システム全体が整っていることを確認することです。これはあなたがプロの輸入業者であることを彼らに示し、彼らはあなたを尊重するでしょう。彼らは、あなたが別のサプライヤーを簡単に見つけられることを知っているので、あなたのリクエストに同意する可能性が高くなります。おそらく最も重要なことは、注文を行った後で急いでシステムを導入し始めると、作業がより困難になり非効率的になるということです。

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