תהליך ייצור - בונובו

תהליך ייצור:

חומרי גלם:סוגים רבים של לוחות פלדה זמינים: Q345,NM400,HARDOX וכו' החומר יעבור בדיקת איכות עם מסירתם לבית המלאכה.

גְזִירָה:יש לנו שני סוגים של מכונת חיתוך: מכונת חיתוך בקרה מספרית ומכונת חיתוך בקרת פלזמה מספרית. הראשונה משמשת לחיתוך לוחות פלדה בעובי של יותר מ-20 מ"מ, והאחרון משמש לחיתוך לוחות פלדה בעובי של פחות מ- 20 מ"מ.

הם חותכים את כל לוחות הפלדה לכל חלק של הדלי לפי שרטוטים, ואז החלקים ילוטשו וישלחו לאזור העיבוד.

אזור עיבוד שבבי:

1.קידוח

-בעיקר לקדוח את החורים בתותב ובקצה החיתוך הצדדי.

2.משעמם

-קוטר פנימי מדויק של התותב כדי לוודא שהפינים מתאימים לתותב בצורה מושלמת.

3. מפנה

-עיבוד תותב

4. כרסום

- עיבוד לוחית אוגן (מחפר CAT ומקומטסו מעל 20 טון ישתמש בצלחת אוגן).

5. שיוף

-צור חריץ בצלחת הפלדה כדי להגדיל את שטח הריתוך ולוודא ריתוך מוצק יותר.

6. כיפוף לחץ

- לכופף צלחת פלדה עבה, במיוחד את החלק של תושבת האוזן.

7.גלגול

-גלגל את לוח הפלדה לצורת קשת.

-צור חריץ בצלחת הפלדה כדי להגדיל את שטח הריתוך ולוודא ריתוך מוצק יותר.

אזור עיבוד שבבי:

אזור ריתוך-היתרון המדהים ביותר שלנו

-בונובו משתמשת במכונת ריתוך מוגנת בגז פחמן דו חמצני ובתיל עם ליבות שטף, המותאמת לכל עמדה בחלל.ריתוך רב-מעבר וריתוך רב-שכבתי הם כל המאפיינים שלנו.

-המתאם וקצה הלהב מחוממים מראש לפני הריתוך.הטמפרטורה נשלטת באופן סביר בין 120-150 ℃

-מתח הריתוך נשמר על 270-290 וולט, והזרם נשמר על 28-30 אמפר כדי להבטיח את היציבות של תהליך הריתוך

-רתכים מנוסים מיומנים טכנית עם ידיים כפולות, מה שגורם לתפר הריתוך להשיג צורת קשקשת דגים חיננית

יתרונות פיצוץ ירי:

1.הסר את שכבת תחמוצת פני השטח של המוצר

2. שחרור כוח הריתוך הקשה שנוצר במהלך הריתוך

3.הגבר את ההדבקה של הצבע והפוך את הצבע לנספג חזק יותר על לוח הפלדה.

בְּדִיקָה

מחומרי גלם ועד מוצרים מוגמרים, כל התהליך נמצא תחת בדיקת איכות קפדנית, כולל זיהוי פגמים, בדיקת ריתוך, בדיקת גודל מבנה, בדיקת פני השטח, בדיקת צביעה, בדיקת הרכבה, בדיקת חבילה וכו' כדי לשמור על תקן האיכות שלנו.