Il pollice e la pinza rendono relativamente semplice per l'escavatore la raccolta, il posizionamento e lo smistamento dei materiali da rimuovere.Ma scegliere lo strumento giusto per il tuo lavoro è complicato dall’ampia scelta.Esistono molti tipi e configurazioni diversi di pollice e pinza, ciascuno con vantaggi e limitazioni unici.

Fai le scelte giuste e sarai ricompensato con una maggiore produttività.Con l'accessorio sbagliato, la produttività sarà compromessa e/o il tempo di attività e la durata utile complessiva dell'accessorio saranno ridotti.

Considerazioni sul secchio

La combinazione benna/pollice è in grado di gestire la maggior parte delle attività e fornisce una soluzione efficiente se è necessario scavare con la macchina.Il pollice della benna dell'escavatore, proprio come il pollice della mano, può afferrare oggetti dalla forma strana e poi piegarli per il normale scavo e carico.

Tuttavia, questa non è una soluzione valida per tutti.Esistono molti tipi di forme per pollici oggi sul mercato.La maggior parte dei pollici è progettata per gestire praticamente qualsiasi cosa, ma alcuni tipi di pollici possono essere più efficienti.

Ad esempio, se i frammenti sono di natura più piccola, un pollice con quattro punte più ravvicinate è molto meglio di uno con due punte più distanziate.I detriti più grandi riducono i denti e garantiscono una maggiore spaziatura, garantendo una migliore visibilità all'operatore.Anche il pollice sarà più leggero, il che conferisce alla macchina un carico utile maggiore.

Sono disponibili anche versioni idrauliche e meccaniche con vari denti, ingrananti con i denti della benna.Il pollice meccanico è solitamente montato su un semplice supporto saldato e non necessita di perni o sistemi idraulici speciali.Forniscono una soluzione economica per un uso occasionale, mentre i pollici idraulici forniscono una presa forte e positiva.

La flessibilità e la precisione del pollice idraulico si riveleranno nel tempo più efficaci, consentendo all’operatore di afferrare gli oggetti con più facilità.”

Esiste però un compromesso tra costi e produttività.I pollici idraulici sono più costosi, ma saranno superiori ai modelli meccanici e la maggior parte degli acquisti sono legati al lavoro del pollice.Se lo usi tutti i giorni, ti consiglio di usare l'idraulico.L'uso meccanico può avere più senso se usato solo occasionalmente.

Il pollice meccanico è fissato in una posizione contro la quale la benna deve essere piegata.La maggior parte dei pollici meccanici ha tre posizioni regolate manualmente.Il pollice idraulico ha una gamma di movimento più ampia, consentendo all'operatore di controllarlo dalla cabina.

Alcuni produttori offrono anche pollici idraulici a collegamento progressivo che forniscono una maggiore libertà di movimento, in genere fino a 180°.Ciò consente al pollice di afferrare l'intera gamma del secchio.Puoi raccogliere e posizionare gli oggetti vicino all'estremità del bastoncino.Fornisce inoltre il controllo del carico per gran parte del raggio di movimento della benna.Al contrario, il pollice idraulico senza biella è più semplice, leggero e in genere ha un range di movimento da 120° a 130°.

Anche l'installazione tramite pollice influisce sulle prestazioni.Il pollice universale, o pollice pad, ha il proprio ago principale.La piastra inferiore è saldata insieme al bastone.Il pollice del perno utilizza un perno a botte.Richiede una piccola staffa saldata al bastone.Il pollice del perno idraulico mantiene la sua relazione con la rotazione della benna ed è progettato per adattarsi al raggio e alla larghezza della punta della benna.

Il pollice incernierato al perno della canna consente al pollice e alla canna di ruotare sullo stesso piano e, quando posizionato su una piastra montata su un bastone, la lunghezza relativa del pollice tende ad accorciarsi rispetto al raggio della punta della canna.I pollici a spillo sono generalmente più costosi.I pollici saldati sono di natura più versatile e sono progettati per adattarsi alle rispettive classi di peso dell'escavatore.

Il pollice a spillo presenta diversi vantaggi rispetto al pollice a bastoncino.Con il perno montato sul pollice, la punta viene incrociata con il dente indipendentemente dalla posizione della benna (crimpatura completa in scarico parziale).Quando si rimuove il secchio, viene rimosso anche il pollice, il che significa che il pollice non sporge sotto il braccio, il che potrebbe danneggiarsi o intralciarsi.Nessuna staffa girevole sull'asta interferisce con altri accessori.

Il pollice a perno è adatto anche per clip a perno e connettori rapidi.Il pollice viene separato dal secchio e lasciato sulla macchina.Ma poiché non esisteva un connettore rapido, il perno e il pollice dovevano essere rimossi insieme alla canna, il che significava lavoro extra.

Anche il pollice montato su un bastone presenta diversi vantaggi.Il pollice rimane sulla macchina, non influenzato dalle modifiche agli accessori e può essere facilmente rimosso (ad eccezione della piastra di base e del perno) quando non è necessario.Ma la punta del dito interseca il dente del barilotto solo in un punto, quindi la lunghezza del pollice è importante.Quando si utilizza un morsetto a perno, il pollice deve essere extra lungo, il che aumenta la forza di torsione del bracket.

Quando si sceglie il pollice, è importante abbinare il raggio della punta e la spaziatura dei denti.Anche la larghezza è una considerazione.

Il pollice largo è adatto per raccogliere rifiuti urbani, spazzole e altri oggetti ingombranti.Tuttavia, un pollice più largo crea una maggiore forza di torsione sul tutore, mentre più denti equivalgono a una minore forza di presa per dente.

Un pollice più largo fornirà più materiale, soprattutto se anche il secchio è largo e, inoltre, la dimensione del frammento può essere un fattore nel protocollo di caricamento.Se il secchio è prevalentemente carico, il pollice svolge un ruolo di supporto.Se la macchina utilizza la benna in posizione neutra o estesa, il pollice ora trasporta più carico, quindi la larghezza diventa un fattore più importante.

Pinze da demolizione/cernita

Nella maggior parte delle applicazioni (demolizione, movimentazione di rocce, smaltimento di rifiuti, disboscamento, ecc.) le pinze a benna sono generalmente più produttive di quelle a pollice e a benna.Questo è un must per lo smontaggio e la movimentazione seria dei materiali.

La produttività verrà applicata meglio con una pinza in cui si lavora ripetutamente lo stesso materiale, senza la necessità di scavare con una macchina.Ha la capacità di afferrare più materiale in un solo passaggio rispetto a una combinazione secchio/pollice.

La presa è più efficace anche su oggetti irregolari.Alcuni oggetti sono facili da sollevare, ma difficili da posizionare tra il secchio e il pollice.

La configurazione più semplice è la pinza dell'appaltatore, che presenta un artiglio fisso e una mascella superiore che aziona il cilindro della canna.Questo tipo di pinza tende a costare meno e ad avere meno manutenzione.

La pinza per lo smontaggio e lo smistamento può migliorare notevolmente la produttività delle applicazioni di smontaggio primarie o secondarie.Sono in grado di spostare grandi quantità di materiale durante la raccolta differenziata dei materiali riciclabili.

Nella maggior parte dei casi, il combattimento di demolizione è l'ideale e la rimozione della pinza offre una grande versatilità, offrendo all'operatore la possibilità non solo di raccogliere i detriti, ma anche di crearli.È possibile utilizzare una pinza più leggera, ma generalmente non è consigliata per lo smontaggio.Similmente al pollice, un'impugnatura più leggera e più ampia potrebbe essere più adatta alle tue esigenze se la rimozione viene eseguita in un modo diverso.

Puoi utilizzare diversi tipi di scansione per ciascuna applicazione per ottimizzare l'ordinamento e il caricamento.Lo smistamento richiede il contributo del cliente per decidere cosa raccogliere e lasciare andare nei rifiuti.Questo tipo di benna consente all'operatore di rastrellare il materiale, nonché di raccogliere e caricare.

A seconda che il materiale e la benna vengano utilizzati per eventuali demolizioni, si potrà decidere cosa utilizzare per il carico.La maggior parte degli appaltatori utilizza ciò che è sulla macchina per fare tutto.Se ne hai l'opportunità, prova a fare entrambe le cose.La rimozione della pinza consente di gestire i lavori pesanti, consentendo alle pinze più leggere/più larghe di gestire materiali più piccoli.

La durabilità è di fondamentale importanza quando si ha a che fare con i detriti di smontaggio.La maggior parte delle pinze di smistamento sono dotate di cilindri interni e motori rotativi, che richiedono due circuiti idraulici aggiuntivi.Non sono robusti quanto lo smontaggio meccanico e la maggior parte del caricamento viene eseguita con pinze meccaniche che gli operatori possono schiacciare senza danneggiare.

Il combattimento di demolizione meccanica è semplice, con poche parti mobili.I costi di manutenzione sono ridotti al minimo e le parti soggette ad usura sono limitate all'usura causata dalle operazioni di carico e scarico dei materiali.Un buon operatore può girare, capovolgere, manipolare e smistare i materiali in modo rapido ed efficiente con una pinza meccanica senza le spese e il mal di testa legati alla rotazione della pinza.

Se l'applicazione richiede una movimentazione precisa del materiale, tuttavia, una pinza rotante può essere una scelta migliore. Fornisce una rotazione di 360°, che consente all'operatore di afferrare la macchina da qualsiasi angolazione senza spostarla.

Le prestazioni della pinza rotante sono migliori di quelle di qualsiasi pinza fissa in condizioni operative adeguate.Lo svantaggio è l'idraulica e i rotatori, il prezzo aumenterà.Valutare i costi iniziali rispetto ai benefici attesi e assicurarsi di controllare il design del rotatore per assicurarsi che sia completamente privo di detriti.

La spaziatura dei denti è un fattore importante da considerare nella selezione del materiale.Idealmente, i materiali indesiderati dovrebbero passare facilmente attraverso la pinza, il che crea tempi di ciclo più rapidi ed efficienti.

Sono disponibili molte configurazioni orarie diverse.In generale, se il cliente ha a che fare con pezzi più piccoli, dovrebbero essere usate più zanne.I combattimenti di demolizione di solito hanno una configurazione di 2-3 tempi per raccogliere oggetti più grandi.Una presa per spazzole o articoli vari è solitamente un design da tre a quattro.Maggiore è l'area di contatto della benna di presa con il carico, minore è la forza di bloccaggio.

La tipologia del materiale movimentato avrà un impatto significativo sulla configurazione temporale più opportuna.Travi e blocchi di acciaio pesanti richiedono più del doppio della configurazione e la rimozione per scopi generici richiede tre volte il tempo di configurazione.Spazzole, rifiuti urbani e materiali ingombranti richiedono da quattro a cinque punte.Il pickup di precisione richiede un supporto idraulico opzionale invece del supporto rigido standard.

A seconda del materiale con cui stai lavorando, chiedi consiglio sugli intervalli di tempo.Bonovo fornisce una soluzione per tutti i tipi di materiali e abbiamo la possibilità di creare intervalli di tempo personalizzati che consentono a pezzi di dimensioni specifiche di cadere trattenendo ciò che è necessario.La spaziatura dei denti può anche essere rimossa con placca per trattenerla il più possibile.

Sono disponibili anche modelli a piastre e con guscio nervato.I gusci a piastre sono più utilizzati nel settore del trattamento dei rifiuti, mentre i gusci nervati tendono a intrappolare i materiali nei gusci nervati.Il guscio della piastra viene mantenuto pulito e continua a funzionare più a lungo.Nella versione ribed, invece, la profondità delle nervature conferisce potenza allo scafo.Il design delle nervature può anche aumentare la visibilità e lo screening dei materiali.

Scelta dell'impatto degli attacchi rapidi

Alcune pinze per smontaggio possono essere utilizzate con o senza attacchi rapidi.(La presa diretta con PIN di solito non funziona bene sugli accoppiatori.) Se prevedi di utilizzare dispositivi di fissaggio rapidi in un secondo momento, è meglio acquistarli con la pinza, che deve essere installata in fabbrica per funzionare con il dispositivo di fissaggio.La ristrutturazione della pinza in un secondo momento è piuttosto costosa.

Le pinze rapide montate sugli attacchi rappresentano un compromesso e possono tendere ad essere "a due denti", rendendole più difficili da padroneggiare per l'operatore.A causa del centro dell'ago e dell'altezza extra, la forza è inferiore.La chiodatura diretta nella benna offre l'opzione di montaggio più semplice ed efficiente.Non c'è doppia azione, la forza di rottura della macchina aumenta all'aumentare dell'interasse del perno.

È disponibile una pinza per il montaggio di elementi di fissaggio appositamente progettata.Bonovo fornisce un rampino che si aggancia all'accoppiatore e mantiene la stessa geometria della versione PIN.Le due metà di questa pinza sono collegate da due perni corti, che sono perni dell'asta della macchina tenuti in linea retta.Ciò fornisce una rotazione corretta senza sacrificare l'uso dell'accoppiatore.

Considerazioni sulla selezione del pollice

Fornisce i seguenti criteri da considerare quando si sceglie un pollice:

• Spessore e tipi di acciaio utilizzati nella produzione (QT100 e AR400)
• Punte sostituibili che si inseriscono tra i denti della benna
• Boccole sostituibili
• Perni in lega temprata
• Punte intersecanti per la raccolta di materiale fine
• Profilo del pollice personalizzato e spaziatura dei denti costruiti appositamente per adattarsi all'applicazione
• Pressione nominale del cilindro e corsa dell'alesaggio
• Geometria del cilindro che offre una buona gamma di movimento ma una leva forte
• Cilindro che può essere girato per cambiare le posizioni delle porte
• Blocco meccanico per parcheggiare il pollice quando non viene utilizzato per periodi prolungati
• Facile da ingrassare quando parcheggiato

Considerazioni sulla scelta della pinza

Fornisce i seguenti criteri da considerare quando si sceglie la pinza:

• Spessore e tipi di acciaio utilizzati nella produzione
• Punte sostituibili
• Boccole sostituibili
• Punte intersecanti per la raccolta di materiale fine
• Perni in lega temprata
• Robusto design a sezione scatolare
• Traverse continue che vanno dalle punte al ponte
• Supporto per carichi pesanti e perni di supporto
• Staffa a bastone per carichi pesanti con tre posizioni e un fermo interno per facilitare l'installazione.