I produttori forniscono numerose indicazioni per il funzionamento dei loro demolitori idraulici, ma la loro grande robustezza, la gamma di materiali di frantumazione, le condizioni di lavoro e la scelta delle macchine portanti consentono la produzione senza sacrificare la durata degli accessori, come scientificamente dimostrato.

Qualsiasi macchina sufficientemente grande da frantumare un monolite di granito creerebbe difficoltà a se stessa e a qualsiasi cosa ad essa collegata.Anche se utilizzati come previsto, generano forti vibrazioni, polvere e calore.Anche il sistema idraulico dell'escavatore o della pala è influenzato da queste condizioni.

Le istruzioni nel manuale sono corrette, ma la differenza tra fare un buon lavoro e abusarne per accelerare l'autodistruzione di due macchine può essere solo di pochi centimetri.

1. Posizionare e riposizionare l'interruttore

Posizionare il punto della talpa nel mezzo di un grande cemento o masso spesso innesca il classico doppio colpo del frantoio: non solo è inefficiente, è anche più difficile da lavorare.

Gli operatori devono essere esperti nel cercare crepe da sfruttare, soprattutto vicino ai bordi degli oggetti che stanno cercando di distruggere.Posizionare l'utensile ad un angolo di 90 gradi rispetto alla superficie di lavoro, posizionare parte del peso del caricatore contro la punta dell'utensile e colpirlo per un breve periodo.Se il materiale si rompe, spostare lo strumento verso l'interno.Se il bersaglio non è rotto, riposiziona l'interruttore lateralmente e prova un'altra posizione più vicino al bordo.Segnare lungo il bordo porta a termine il lavoro.Con il riposizionamento tra impulsi brevi come slogan, l'utensile dovrebbe spostarsi frequentemente.

Dopo aver battuto per 15-30 secondi, senza penetrare in un punto che non si rompa più, stai cercando di perforare, non di usare un frantoio.Genera molta polvere e calore (c'è un motivo per cui la temperatura nominale consigliata per il grasso dell'interruttore è 500 ° F).Le sbavature attorno ai bordi delle punte dell'utensile inizieranno ad aumentare.Potresti anche essere danneggiato da un colpo del pistone sull'altra estremità dell'utensile.Aumento del rischio di guasti gravi che potrebbero danneggiare le strutture del pistone o dell'interruttore.Il rinculo trasmesso al braccio della macchina portante agisce sui perni e sulle boccole e il sistema idraulico della macchina portante funziona in modo eccessivo a causa dell'eccessiva contaminazione e del calore.

Affina la tua percezione delle vibrazioni e dei cambiamenti del suono man mano che il materiale si rompe e abbandona rapidamente il sistema idraulico per ridurre al minimo i colpi d'aria.

2. Non sparare a salve

Scollegare il sistema idraulico ogni volta che si solleva il frantoio dalla superficie da frantumare.E' un po' complicato.Gli operatori del martello dovrebbero affinare la percezione dei cambiamenti nelle vibrazioni e nel suono quando il materiale si rompe e la loro velocità di reazione lascia rapidamente il sistema idraulico per ridurre al minimo la combustione a vuoto o a secco.In parte questo è inevitabile, ma quando l'utensile non viene premuto contro l'oggetto da rompere, il colpo del martello trasferisce il 100% dell'energia del pistone all'acciaio dell'utensile, che la trasferisce alla boccola e all'alloggiamento del frantoio.

Anche se l'utensile è a contatto con la superficie di lavoro, sul frantoio non c'è sufficiente deportanza.Durante il posizionamento del frantumatore, l'operatore deve utilizzare il braccio per trasferire parte del peso del mezzo portante direttamente sull'utensile fino a quando l'estremità anteriore del cingolo della macchina inizia a sollevarsi da terra.Se la deportanza non è sufficiente, il martello da frantumazione potrebbe rimbalzare e gran parte della forza del pistone si rifletterà sulla staffa, danneggiando potenzialmente la sospensione e il braccio meccanico del martello da frantumazione.

Troppa deportanza, troppa portanza.Quando il materiale si rompe, l'incidente del trasportatore può danneggiare l'area circostante.

3. Nessuna indiscrezione

Facendo leva con la punta dell'utensile del demolitore si potrebbe piegare o rompere l'utensile e spostare l'acciaio per utensili nella sua boccola.A volte il disallineamento è permanente, ma anche se è solo temporaneo, il rischio di danni costosi all'interruttore è elevato.Se il pistone non è a stretto contatto con la testa dell'acciaio per utensili come progettato, la produttività delle fratture è ridotta e la forza laterale dell'impatto può danneggiare il pistone e/o il cilindro.Questa è probabilmente la riparazione più costosa di cui ha bisogno un interruttore automatico.

Il pistone e il cilindro sono come una valvola idraulica, indipendentemente da dove sono collegati, sono lubrificati da una superficie di olio idraulico lucidata a specchio di precisione.Lo shock controllato sotto forze estreme va oltre la metafora della valvola e il corretto allineamento è fondamentale quando l'interruttore è in funzione.

Anche quando viene applicata una pressione laterale involontaria all'utensile durante il precarico delle forze di avanzamento, le tolleranze del pistone si consumano, riducendo la potenza del colpo e aumentando il calore nel sistema idraulico del trasportatore.Cattive abitudini, come attaccare l'imbracatura al frantumatore per trasportare il carico o spingere il materiale con il frantumatore, possono danneggiare l'accessorio.

Gli operatori devono essere esperti nel cercare crepe da sfruttare, soprattutto vicino ai bordi degli oggetti che stanno cercando di distruggere.

4. Abbina il martello al trasportatore

Le tolleranze di precisione dei pistoni del frantoio rendono qualsiasi tipo di contaminazione un pericoloso nemico.La necessità di pulizia richiede attenzione quando si sostituiscono gli accessori in cantiere.

Quando si sostituisce la benna con un frantumatore, assicurarsi che i tubi idraulici siano adeguatamente coperti per evitare che sporco e polvere entrino nel raccordo.I connettori a disconnessione rapida sono una causa comune di guasto accidentale del martello.Con solo poche sostituzioni ripetute degli accessori, i contaminanti possono accumularsi nei raccordi nudi in misura sufficiente a danneggiare le guarnizioni idrauliche e le valvole degli interruttori automatici e dei trasportatori.Controllare i tubi idraulici e gli accoppiatori con la sostituzione degli accessori e portare con sé uno straccio pulito per pulire gli accessori.

Se condividi i martelli da frantumazione tra le staffe, assicurati che tutte le staffe siano della dimensione giusta per l'utensile e che le prestazioni idrauliche di ciascuna potenziale macchina base corrispondano ai requisiti del martello.È meglio contrassegnare l'accoppiatore del martello con il modello corrispondente del trasportatore o della macchina.Collaborare con il fornitore dell'attrezzatura per garantire che il frantoio sia compatibile con il peso di lavoro, la potenza idraulica e l'applicazione del trasportatore.

L'utilizzo di un frantumatore idraulico troppo piccolo per il supporto può danneggiare l'adattatore di montaggio, gli strumenti di lavoro o persino il gruppo del martello perché il supporto più pesante esercita una forza eccessiva.

Un trasportatore opportunamente dimensionato trasferisce l'energia di frantumazione alla superficie di lavoro per rompere efficacemente il materiale.Il montaggio di una staffa con un martello da frantumazione troppo grande espone la macchina a un'energia d'impatto eccessiva del martello da frantumazione, anche se può sollevare l'accessorio e rimanere stabile sul luogo di lavoro.Il danno al materiale target viene ridotto e l'usura del braccio portante e del sistema idraulico viene accelerata.

I martelli idraulici sono progettati per funzionare entro intervalli di flusso idraulico e pressione specificati.La portata e la regolazione della limitazione della pressione del vettore sono due problemi principali.La velocità del martello determina la velocità del colpo.Quando viene inserito un flusso eccessivo, l'agente di frantumazione rimbalzerà contro i materiali a rottura lenta.L'impatto a velocità eccessiva ha un effetto molto grave sui componenti e sulla struttura del frantoio e il riverbero rimbalza sulla macchina portante usurando perni, boccole e bracci di controllo e potrebbe fratturare l'asta della benna o il braccio.

Se l'impostazione di scarico del carrello è troppo bassa, l'interruttore non sarà in grado di ottenere una pressione operativa sufficiente prima che l'olio scorra attraverso la valvola di sicurezza, con conseguente eccessivo riscaldamento idraulico.Un potere di interruzione inefficace può anche portare all'accumulo di calore distruttivo nell'acciaio in lavorazione.

5. L'ingrassaggio fa parte del funzionamento

I demolitori idraulici richiedono grandi quantità di grasso di alta qualità, solitamente ogni due ore ma a seconda delle condizioni operative.Il grasso è importante anche per ridurre l'attrito tra l'utensile di lavoro e la sua boccola e per far uscire polvere e detriti dalla boccola quando l'utensile si scioglie.

Il grasso standard non va bene.I produttori di interruttori automatici consigliano grasso ad alto contenuto di molibdeno con temperature di esercizio superiori a 500 ° F. Dopo che l'additivo dell'olio si decompone e consente al grasso di lavare i detriti lungo l'utensile, il molibdeno tende a combinarsi con la boccola e l'acciaio per utensili per una lubrificazione di lunga durata.

Alcuni produttori consigliano di utilizzare una pasta per scalpello più viscosa per trattenere il calore e le vibrazioni nella boccola.Alcuni contengono particelle di rame e grafite che rotolano tra l'acciaio e la boccola come cuscinetti a sfera per impedire il contatto metallo con metallo.

La giusta quantità di grasso è importante quanto il tipo giusto.L'intervallo di due ore è solo una regola pratica e non è sufficiente per i più grandi interruttori automatici.Dovrebbe esserci grasso sufficiente per mantenere piena l'area della boccola dell'utensile e ridurre al minimo l'attrito.

La tecnica giusta porta il grasso nel posto giusto.La staffa dovrebbe tenere il martello da frantumazione verticalmente ed applicare una pressione verso il basso sufficiente sulla testa di taglio per spingerla contro il pistone di impatto.Ciò forza il grasso attorno all'utensile nello spazio tra l'utensile e la boccola.Mantiene l'olio lontano dalla camera d'impatto e il pistone colpisce la parte superiore dell'utensile.Il grasso nella camera d'urto può essere schiacciato nel martello da frantumazione durante l'impatto, danneggiando così la guarnizione del martello.

Una quantità insufficiente di grasso può causare il surriscaldamento e l'inceppamento della boccola.I segni lucidi sullo strumento indicano bene che l'interruttore automatico non è adeguatamente lubrificato.La quantità effettiva di grasso necessaria per una corretta lubrificazione varia a seconda delle dimensioni del martello, del tasso di usura del gambo e della boccola, delle condizioni della guarnizione dell'utensile, dell'abilità dell'operatore e della qualità del grasso.Proprio come il tipo di grasso varia a seconda del modello e del produttore, anche la quantità ideale varia.È meglio consultare il fornitore dell'attrezzatura sul modo migliore per lubrificare il frantoio nelle condizioni operative.

Molti produttori consigliano di pompare il grasso nella boccola dell'interruttore finché non si vede il grasso fuoriuscire dal fondo della boccola.Garantisce che lo spazio tra la boccola e l'acciaio per utensili venga riempito e che il grasso nuovo e vecchio venga spostato.In ambienti asciutti e polverosi, il grasso viene applicato più frequentemente se l'utensile appare asciutto, se ci sono segni di trascinamento sulla boccola o se i punti di usura lucidi sfregano contro l'impugnatura.L'idea è di mantenere il grasso costantemente in funzione lungo l'utensile: non scorre come l'olio, ma si scioglie facilmente e raccoglie sporco e detriti.

In molte applicazioni, semplicemente non è possibile fornire manualmente abbastanza grasso per mantenere lubrificati 3.000 piedi libbre e gradi più grandi di martelli da frantumazione.È qui che entra in gioco il sistema di lubrificazione automatica. Un sistema di lubrificazione automatico adeguatamente mantenuto inietterà continuamente grasso nel frantoio.Ma non lasciare che ti rendano compiacente.L'operatore deve prestare attenzione ai segni di un martello adeguatamente lubrificato e deve controllare manualmente la scatola del grasso o la linea di alimentazione del trasportatore per la lubrificazione automatica ogni due ore.

Le applicazioni umide e subacquee richiedono più grasso perché l'olio viene lavato via.Per le applicazioni in acque libere sono necessari lubrificanti biodegradabili.

Ogni volta che si utilizza un interruttore sott'acqua, è necessario installarlo utilizzando un kit subacqueo e un compressore d'aria.Senza accessori, l'acqua verrà risucchiata nel frantoio e contaminerà il sistema idraulico del mezzo portante, provocando danni ai componenti.

Ispezione giornaliera dell'interruttore da parte dell'operatore

• Controllare il gioco dell'utensile nella boccola
• Ispezionare i perni di fissaggio in acciaio per utensili per verificare l'eventuale usura
• Controllare se gli elementi di fissaggio sono allentati o danneggiati
• Ispezionare le altre parti usurate o danneggiate
• Cercare attentamente eventuali perdite idrauliche

Non martellare eccessivamente

Non azionare l'interruttore in un unico posto per più di 15 secondi.Se l'oggetto non si rompe, interrompere il flusso idraulico e riposizionare l'utensile.Colpire l'utensile in una posizione per troppo tempo crea detriti di pietra sotto l'utensile, riducendo l'impatto.Inoltre genera calore e deforma la punta.

Utilizzare la forza di avanzamento adeguata

Usa il braccio della portaerei per premere il punto di demolizione sul bersaglio.La giusta forza di avanzamento farà sì che la parte anteriore inizi a sembrare leggera.Una forza troppo debole farà vibrare eccessivamente il marsupio.Una forza eccessiva solleverà la parte anteriore del veicolo in altezza e causerà vibrazioni eccessive quando il bersaglio si rompe e il veicolo cade.

Non martellare i fermi del cilindro

Non azionare il martello da frantumazione quando il cilindro del braccio, il cilindro dell'asta della benna o il cilindro della benna del dumper sono completamente retratti o completamente estesi.La vibrazione del martello di frantumazione trasmessa attraverso il cilindro può pregiudicarne gravemente gli arresti e danneggiare la struttura del trasportatore.