Pabrikan memberikan banyak panduan untuk mengoperasikan pemutus hidrolik mereka, namun kekuatannya yang besar, beragam bahan penghancur, kondisi kerja dan pilihan mesin penahan beban memungkinkan produksi tanpa mengorbankan masa pakai alat tambahan karena hal ini bersifat ilmiah.

Mesin apa pun yang dibuat cukup besar untuk memecah monolit granit akan menimbulkan kesulitan bagi dirinya sendiri dan bagi apa pun yang berhubungan dengannya.Bahkan ketika digunakan sesuai rancangannya, mereka menghasilkan getaran, debu, dan panas yang hebat.Sistem hidrolik excavator atau loader Anda juga terpengaruh oleh kondisi ini.

Petunjuk dalam manualnya benar, tetapi perbedaan antara melakukan pekerjaan dengan baik dan menyalahgunakannya untuk mempercepat dua mesin hingga menghancurkan dirinya sendiri hanya beberapa inci.

1. Posisikan dan Ubah Posisi Pemutus

Menetapkan titik mol di tengah beton atau batu besar sering kali memicu pukulan ganda penghancur klasik — ini tidak hanya tidak efisien, tetapi juga lebih sulit untuk dikerjakan.

Operator harus mahir dalam mencari celah yang dapat dieksploitasi, terutama di dekat tepi objek yang ingin mereka hancurkan.Tempatkan pahat pada sudut 90 derajat terhadap permukaan kerja, letakkan sebagian beban loader pada titik pahat, dan pukul sebentar.Jika materialnya pecah, pindahkan alat ke dalam.Jika target tidak ditembus, ubah posisi pemutus ke samping dan coba posisi lain yang lebih dekat ke tepi.Mencetak gol di sepanjang tepian menyelesaikan pekerjaan.Dengan reposisi antara pulsa pendek seperti slogannya, alat harus sering berpindah.

Setelah membenturkan selama 15 hingga 30 detik, tanpa penetrasi di tempat yang tidak lagi pecah, Anda mencoba mengebor — bukan menggunakan penghancur.Ini menghasilkan banyak debu dan panas (ada alasan mengapa peringkat suhu yang disarankan untuk gemuk pemutus sirkuit adalah 500° F).Gerinda di sekitar tepi titik alat akan mulai meningkat.Anda juga mungkin mengalami kerusakan akibat benturan piston di ujung lain alat.Peningkatan risiko kegagalan serius yang dapat merusak struktur piston atau pemutus.Rekoil yang disalurkan ke boom pembawa bekerja pada pin dan bushing, dan sistem hidraulik pembawa bekerja terlalu keras karena kontaminasi dan panas yang berlebihan.

Asah sensasi getaran dan perubahan suara saat material pecah, dan segera tinggalkan sistem hidrolik untuk meminimalkan pukulan palu udara.

2. Jangan Tembak Kosong

Putuskan sambungan sistem hidrolik setiap kali Anda mengangkat penghancur dari permukaan yang akan dipecah.Ini sedikit rumit.Operator palu harus mengasah kepekaan mereka terhadap perubahan getaran dan suara saat material pecah dan kecepatan reaksi mereka dengan cepat meninggalkan sistem hidrolik untuk meminimalkan pembakaran kosong atau kering.Beberapa di antaranya tidak dapat dihindari, tetapi jika pahat tidak ditekan ke benda yang patah, pukulan dengan palu akan memindahkan 100% energi piston ke baja perkakas, yang memindahkannya ke selongsong dan rumah penghancur.

Meskipun alat bersentuhan dengan permukaan kerja, gaya tekan ke bawah (downforce) pada crusher tidak mencukupi.Saat memposisikan crusher, operator harus menggunakan boom untuk memindahkan sebagian berat pembawa langsung ke alat hingga ujung depan track alat berat mulai terangkat dari tanah.Jika gaya tekan ke bawah tidak cukup, palu penghancur dapat terpental dan sebagian besar gaya piston akan terpantul ke braket, sehingga berpotensi merusak suspensi dan lengan mekanis palu penghancur.

Terlalu banyak downforce, terlalu banyak gaya angkat.Jika material pecah, tabrakan kapal pengangkut dapat merusak area sekitarnya.

3. Dilarang Mencongkel

Mencungkil dengan ujung perkakas pemutus dapat membengkokkan atau mematahkan perkakas dan dapat menyebabkan terkilirnya baja perkakas pada selongsongnya.Terkadang ketidaksejajaran bersifat permanen, namun meskipun hanya sementara, potensi kerusakan yang merugikan pada pemutus sirkuit sangat besar.Jika piston tidak bersentuhan dekat dengan kepala baja perkakas seperti yang dirancang, produktivitas patahan akan berkurang dan gaya tumbukan lateral dapat merusak piston dan/atau silinder.Ini mungkin perbaikan termahal yang dibutuhkan pemutus arus.

Piston dan silinder seperti katup hidrolik, di mana pun keduanya terhubung, keduanya dilumasi oleh permukaan oli hidrolik yang dipoles secara presisi.Guncangan yang terkendali di bawah gaya ekstrem melampaui metafora katup, dan penyelarasan yang tepat sangat penting saat pemutus sirkuit sedang beroperasi.

Sekalipun tekanan lateral yang tidak disengaja diterapkan pada pahat selama pembebanan awal gaya umpan, toleransi piston akan hilang, sehingga mengurangi daya tumbukan dan meningkatkan panas dalam sistem hidraulik pembawa.Kebiasaan buruk, seperti memasang sling pada crusher untuk membawa beban atau mendorong material dengan crusher, dapat merusak attachment tersebut.

Operator harus mahir dalam mencari celah yang dapat dieksploitasi, terutama di dekat tepi objek yang ingin mereka hancurkan.

4. Cocokkan Palu dengan Pembawa

Toleransi presisi piston penghancur membuat segala jenis kontaminasi menjadi musuh yang berbahaya.Perlunya pembersihan memerlukan kehati-hatian saat mengganti aksesori di lokasi.

Saat mengganti bucket dengan crusher, pastikan selang hidrolik tertutup rapat untuk mencegah masuknya kotoran dan debu ke dalam fitting.Konektor yang terlepas dengan cepat adalah penyebab umum kegagalan palu yang tidak disengaja.Hanya dengan beberapa kali penggantian aksesori yang berulang, kontaminan dapat terakumulasi dalam fitting terbuka sehingga dapat merusak segel hidrolik dan katup pemutus sirkuit dan pembawa.Periksa selang hidrolik dan coupler dengan penggantian aksesori, dan bawalah lap bersih untuk menyeka aksesori.

Jika Anda berbagi palu penghancur di antara braket, pastikan semua braket memiliki ukuran yang tepat untuk alat tersebut dan kinerja hidraulik setiap mesin dasar potensial sesuai dengan persyaratan palu.Yang terbaik adalah menandai coupler pemutus dengan model pembawa atau mesin yang cocok.Bekerja samalah dengan pemasok peralatan Anda untuk memastikan bahwa penghancur tersebut kompatibel dengan bobot kerja pengangkut serta keluaran dan aplikasi hidraulik.

Menggunakan penghancur hidrolik yang terlalu kecil untuk pembawanya dapat merusak adaptor pemasangan, perkakas kerja, atau bahkan rakitan palu karena pembawa yang lebih berat mengerahkan terlalu banyak tenaga.

Pembawa berukuran tepat mentransfer energi penghancur ke permukaan kerja untuk memecahkan material secara efektif.Memasang braket dengan palu penghancur yang terlalu besar akan membuat mesin terkena energi tumbukan palu penghancur yang berlebihan, meskipun mesin tersebut dapat mengangkat perlengkapannya dan tetap stabil di lokasi kerja.Kerusakan pada material target berkurang dan keausan lengan bantalan serta sistem hidrolik dipercepat.

Palu hidrolik dirancang untuk beroperasi dalam rentang aliran dan tekanan hidrolik tertentu.Laju aliran dan pengaturan pelepasan tekanan pada pembawa adalah dua masalah utama.Kecepatan pukulan palu menentukan kecepatan pukulannya.Ketika aliran berlebih dimasukkan, bahan penghancur akan memantul kembali pada material yang pecah secara perlahan.Dampak kecepatan berlebih mempunyai dampak yang sangat serius pada komponen dan struktur crusher, dan gaung memantul kembali ke pembawa sehingga membuat pin, bushing, dan lengan kendali aus, dan dapat mematahkan batang bucket atau boom.

Jika pengaturan relief pembawa terlalu rendah, pemutus sirkuit tidak akan dapat memperoleh tekanan operasi yang cukup sebelum oli mengalir melalui katup pelepas, sehingga mengakibatkan panas hidrolik yang berlebihan.Kapasitas pemutusan yang tidak efektif juga dapat menyebabkan akumulasi panas destruktif pada baja yang bekerja.

5. Gemuk adalah Bagian dari Pengoperasian

Pemutus hidrolik memerlukan gemuk berkualitas tinggi dalam jumlah besar, biasanya setiap dua jam tetapi bergantung pada kondisi pengoperasian.Gemuk juga penting untuk mengurangi gesekan antara alat kerja dan selongsongnya serta untuk mengeluarkan debu dan kotoran dari selongsong saat alat meleleh.

Pelumas standar tidak bisa digunakan.Pabrikan pemutus sirkuit merekomendasikan gemuk molibdenum tinggi dengan suhu pengoperasian di atas 500°F. Setelah aditif oli terurai dan memungkinkan gemuk tersebut membersihkan kotoran pada perkakas, molibdenum cenderung menyatu dengan bushing dan baja perkakas untuk pelumasan yang tahan lama.

Beberapa produsen merekomendasikan penggunaan pasta pahat yang lebih kental untuk menahan panas dan getaran pada selongsong.Beberapa mengandung partikel tembaga dan grafit yang menggelinding di antara baja dan bushing seperti bantalan bola untuk mencegah kontak logam-ke-logam.

Jumlah gemuk yang tepat sama pentingnya dengan jenis yang tepat.Interval dua jam hanyalah aturan praktis dan tidak cukup untuk pemutus arus terbesar.Gemuk harus cukup untuk menjaga area semak alat tetap terisi dan meminimalkan gesekan.

Teknik yang tepat akan menempatkan minyak pada tempat yang tepat.Braket harus menahan palu penghancur secara vertikal dan memberikan tekanan yang cukup ke bawah pada kepala pemotong untuk mendorongnya ke atas melawan piston tumbukan.Hal ini memaksa gemuk di sekitar alat masuk ke celah antara alat dan selongsong.Ini menjauhkan oli dari ruang tumbukan dan piston menyentuh bagian atas alat.Gemuk di ruang tumbukan dapat masuk ke dalam palu penghancur selama tumbukan, sehingga merusak segel palu.

Gemuk yang terlalu sedikit dapat menyebabkan bushing menjadi terlalu panas dan macet.Tanda mengkilap pada alat merupakan indikasi yang baik bahwa pemutus arus tidak dilumasi dengan benar.Jumlah sebenarnya gemuk yang diperlukan untuk pelumasan yang tepat bervariasi tergantung pada ukuran palu, tingkat keausan shank dan bushing, kondisi segel pahat, keterampilan operator, dan kualitas gemuk.Seperti halnya jenis gemuk yang bervariasi menurut model dan pabrikan, begitu pula jumlah idealnya.Yang terbaik adalah berkonsultasi dengan pemasok peralatan Anda tentang cara terbaik untuk melumasi crusher dalam kondisi pengoperasian Anda.

Banyak pabrikan menyarankan untuk memompa gemuk ke dalam selongsong pemutus sirkuit sampai Anda melihat gemuk mengalir keluar dari bagian bawah selongsong.Hal ini memastikan bahwa celah antara bushing dan baja perkakas terisi dan gemuk baru dan lama dipindahkan.Di lingkungan yang kering dan berdebu, gemuk akan lebih sering diaplikasikan jika perkakas terlihat kering, bekas tarikan pada selongsong, atau titik aus yang mengkilat bergesekan dengan gagang.Idenya adalah untuk menjaga agar gemuk tetap mengalir di alat sepanjang waktu — gemuk tidak mengalir seperti oli, tetapi mudah meleleh dan mengangkat kotoran serta serpihan.

Dalam banyak aplikasi, Anda tidak bisa secara manual menyediakan pelumas yang cukup untuk menjaga agar palu penghancur seberat 3.000 kaki pon atau lebih tetap terlumasi.Di sinilah sistem pelumasan otomatis berperan. Sistem pelumasan otomatis yang dirawat dengan baik akan terus menerus menyuntikkan gemuk ke dalam crusher.Namun jangan biarkan mereka membuat Anda berpuas diri.Operator harus memperhatikan tanda-tanda palu yang dilumasi dengan benar dan harus secara manual memeriksa kotak gemuk atau jalur suplai pembawa untuk pelumasan otomatis setiap dua jam.

Aplikasi basah dan di bawah air membutuhkan lebih banyak minyak karena minyaknya hilang.Pelumas yang dapat terbiodegradasi diperlukan untuk aplikasi perairan terbuka.

Setiap kali pemutus sirkuit digunakan di bawah air, maka harus dipasang menggunakan peralatan bawah air dan kompresor udara.Tanpa attachment, air akan tersedot ke dalam crusher dan mencemari sistem hidrolik pembawa, sehingga mengakibatkan kerusakan komponen.

Inspeksi pemutus harian operator

• Periksa jarak bebas pahat pada bushing
• Periksa pin pemasangan baja perkakas dari keausan
• Periksa apakah pengencangnya longgar atau rusak
• Periksa bagian lain yang aus atau rusak
• Perhatikan baik-baik kebocoran hidrolik

Jangan Memukul Secara Berlebihan

Jangan mengoperasikan pemutus arus di satu tempat selama lebih dari 15 detik.Jika benda tidak pecah, hentikan aliran hidrolik dan ubah posisi alat.Memukul alat dalam satu posisi terlalu lama akan menimbulkan serpihan batu di bawah alat, sehingga mengurangi dampaknya.Ini juga menghasilkan panas dan merusak ujungnya.

Gunakan Kekuatan Umpan yang Tepat

Gunakan boom kapal induk untuk menekan titik pemutus ke sasaran.Gaya umpan yang tepat akan membuat ujung depan mulai terasa ringan.Terlalu sedikit tenaga akan menyebabkan pembawa bergetar berlebihan.Tenaga yang terlalu besar akan mengangkat bagian depan kendaraan ke ketinggian dan menimbulkan getaran yang berlebihan ketika sasaran patah dan kendaraan terjatuh.

Jangan Palu Penghenti Silinder

Jangan mengoperasikan palu penghancur ketika silinder boom, silinder batang bucket, atau silinder bucket pada hauler telah ditarik sepenuhnya atau direntangkan sepenuhnya.Getaran palu penghancur yang ditransmisikan melalui silinder dapat berdampak serius pada penghentiannya dan dapat merusak struktur pembawa.