अंगूठे और पकड़ से उत्खननकर्ता के लिए हटाने के लिए सामग्री चुनना, रखना और क्रमबद्ध करना अपेक्षाकृत आसान हो जाता है।लेकिन अपने काम के लिए सही उपकरण चुनना विस्तृत चयन के कारण जटिल है।अंगूठे और अंगूर के कई अलग-अलग प्रकार और विन्यास हैं, प्रत्येक के अद्वितीय फायदे और सीमाएं हैं।

सही चुनाव करें और आपको बढ़ी हुई उत्पादकता से पुरस्कृत किया जाएगा।गलत अटैचमेंट से उत्पादकता प्रभावित होगी और/या अटैचमेंट का अपटाइम और समग्र सेवा जीवन कम हो जाएगा।

बाल्टी अंगूठे संबंधी विचार

बाल्टी/अंगूठे का संयोजन अधिकांश कार्यों को संभाल सकता है और यदि आपको अपनी मशीन से खुदाई करने की आवश्यकता है तो एक कुशल समाधान प्रदान करता है।खुदाई करने वाली बाल्टी का अंगूठा, आपके हाथ के अंगूठे की तरह, विषम आकार की वस्तुओं को पकड़ सकता है और फिर सामान्य खुदाई और लोडिंग के लिए उन्हें मोड़ सकता है।

हालाँकि, यह एक आकार-फिट-सभी समाधान नहीं है।आज बाजार में अंगूठे के कई प्रकार के आकार मौजूद हैं।अधिकांश अंगूठे किसी भी चीज़ को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, लेकिन कुछ प्रकार के अंगूठे अधिक कुशल हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि टुकड़े प्रकृति में छोटे हैं, तो चार अधिक निकट दूरी वाले स्पाइक्स वाला एक अंगूठा दो अधिक व्यापक रूप से दूरी वाले स्पाइक्स वाले अंगूठे से कहीं बेहतर है।बड़ा मलबा दांतों को कम करता है और अधिक दूरी प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटर को बेहतर दृश्यता मिलती है।अंगूठा भी हल्का होगा, जिससे मशीन को बड़ा पेलोड मिलेगा।

हाइड्रोलिक और मैकेनिकल संस्करण भी विभिन्न दांतों के साथ उपलब्ध हैं, बाल्टी के दांतों के साथ जाल।यांत्रिक अंगूठा आमतौर पर एक साधारण वेल्डेड समर्थन पर लगाया जाता है और इसके लिए विशेष पिन या हाइड्रोलिक्स की आवश्यकता नहीं होती है।वे सामयिक उपयोग के लिए कम लागत वाला समाधान प्रदान करते हैं, जबकि हाइड्रोलिक अंगूठे एक मजबूत, सकारात्मक पकड़ प्रदान करते हैं।

हाइड्रोलिक अंगूठे का लचीलापन और सटीकता समय के साथ अधिक प्रभावी साबित होगी, जिससे ऑपरेटर वस्तुओं को अधिक आसानी से पकड़ सकेगा।

हालाँकि, लागत और उत्पादकता के बीच एक समझौता है।हाइड्रोलिक अंगूठे अधिक महंगे हैं, लेकिन वे यांत्रिक मॉडल से बेहतर होंगे, और अधिकांश खरीदारी अंगूठे के काम से संबंधित हैं।यदि आप इसे प्रतिदिन उपयोग करते हैं, तो मेरा सुझाव है कि आप हाइड्रोलिक का उपयोग करें।यदि कभी-कभार ही उपयोग किया जाए तो यांत्रिक उपयोग अधिक सार्थक हो सकता है।

यांत्रिक अंगूठे को ऐसी स्थिति में स्थापित किया जाता है जिसके विपरीत बाल्टी को झुकना होगा।अधिकांश यांत्रिक अंगूठे में तीन मैन्युअल रूप से समायोजित स्थान होते हैं।हाइड्रोलिक अंगूठे में गति की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिससे ऑपरेटर इसे कैब से नियंत्रित कर सकता है।

कुछ निर्माता प्रोग्रेसिव लिंक्ड हाइड्रोलिक थम्स भी पेश करते हैं जो गति की एक बड़ी रेंज प्रदान करते हैं, आमतौर पर 180° तक।यह अंगूठे को बाल्टी की पूरी सीमा को पकड़ने की अनुमति देता है।आप वस्तुओं को उठाकर छड़ी के सिरे के पास रख सकते हैं।यह बाल्टी की अधिकांश गति सीमा के माध्यम से भार नियंत्रण भी प्रदान करता है।इसके विपरीत, कनेक्टिंग रॉड मुक्त हाइड्रोलिक थंब सरल, हल्का होता है, और आमतौर पर इसकी गति की सीमा 120° से 130° तक होती है।

अंगूठे की स्थापना भी प्रदर्शन को प्रभावित करती है।सार्वभौमिक अंगूठे, या पैड अंगूठे की अपनी मुख्य सुई होती है।निचली प्लेट को छड़ी के साथ वेल्ड किया जाता है।पिन थंब एक बैरल पिन का उपयोग करता है।इसके लिए छड़ी पर वेल्डेड एक छोटे ब्रैकेट की आवश्यकता होती है।हाइड्रोलिक पिन थंब बाल्टी रोटेशन के साथ अपना संबंध बनाए रखता है और इसे बाल्टी टिप की त्रिज्या और चौड़ाई से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बैरल पिन के साथ टिका हुआ अंगूठा अंगूठे और बैरल को एक ही विमान में घूमने की अनुमति देता है, और जब छड़ी पर लगी प्लेट पर रखा जाता है, तो अंगूठे की सापेक्ष लंबाई बैरल टिप की त्रिज्या तक छोटी हो जाती है।पिन थंब आमतौर पर अधिक महंगे होते हैं।वेल्डेड अंगूठे प्रकृति में अधिक बहुमुखी हैं और उनके संबंधित उत्खनन वजन वर्गों में फिट होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

स्टिक अंगूठे की तुलना में पिन अंगूठे के कई फायदे हैं।अंगूठे पर पिन लगाकर, बाल्टी की स्थिति की परवाह किए बिना टिप को दांत से पार किया जाता है (आंशिक डंप में पूरी तरह से समेटा जाता है)।जब बाल्टी हटा दी जाती है, तो अंगूठा भी हटा दिया जाता है, जिसका अर्थ है कि अंगूठा बांह के नीचे नहीं चिपक रहा है, जो नुकसान पहुंचा सकता है या रास्ते में आ सकता है।रॉड पर कोई भी धुरी ब्रैकेट अन्य अनुलग्नकों में हस्तक्षेप नहीं करता है।

पिन थंब पिन क्लिप और त्वरित कनेक्टर के लिए भी उपयुक्त है।अंगूठे को बाल्टी से अलग करके मशीन पर छोड़ दिया जाता है।लेकिन क्योंकि कोई त्वरित कनेक्टर नहीं था, किंगपिन और अंगूठे को बैरल के साथ हटाना पड़ा, जिसका मतलब अतिरिक्त काम था।

छड़ी पर लगे अंगूठे के भी कई फायदे हैं।अंगूठा मशीन पर रहता है, अटैचमेंट में बदलाव से अप्रभावित रहता है और जरूरत न होने पर आसानी से हटा दिया जाता है (बेस प्लेट और धुरी को छोड़कर)।लेकिन उंगली की नोक बैरल दांत को केवल एक बिंदु पर काटती है, इसलिए अंगूठे की लंबाई महत्वपूर्ण है।पिन क्लैंप का उपयोग करते समय, अंगूठे को अतिरिक्त लंबा करने की आवश्यकता होती है, जिससे ब्रैकेट का टॉर्सनल बल बढ़ जाता है।

अंगूठे का चयन करते समय, टिप की त्रिज्या और दांतों के बीच की दूरी का मिलान करना महत्वपूर्ण है।चौड़ाई भी एक विचार है.

चौड़ा अंगूठा नगर निगम का कचरा, ब्रश और अन्य भारी चीजें उठाने के लिए उपयुक्त है।हालाँकि, चौड़ा अंगूठा ब्रेस पर अधिक घुमाव बल पैदा करता है, जबकि अधिक दाँत प्रति दाँत कम पकड़ने वाले बल के बराबर होते हैं।

एक चौड़ा अंगूठा अधिक सामग्री प्रदान करेगा, खासकर यदि बाल्टी भी चौड़ी है, और इसके अलावा, टुकड़े का आकार लोडिंग प्रोटोकॉल में एक कारक हो सकता है।यदि बाल्टी मुख्य रूप से भरी हुई है, तो अंगूठा सहायक भूमिका निभाता है।यदि मशीन बाल्टी को तटस्थ या विस्तारित स्थिति में उपयोग कर रही है, तो अंगूठा अब अधिक भार वहन करता है, इसलिए चौड़ाई अधिक महत्वपूर्ण कारक बन जाती है।

अंगूरों को तोड़ना/छांटना

अधिकांश अनुप्रयोगों (विध्वंस, रॉक हैंडलिंग, अपशिष्ट निपटान, भूमि साफ़ करना, आदि) में हाथापाई आमतौर पर अंगूठे और बाल्टियों की तुलना में अधिक उत्पादक होती है।यह जुदा करने और गंभीर सामग्री प्रबंधन के लिए जरूरी है।

उत्पादकता को ग्रैब के साथ बेहतर ढंग से लागू किया जाएगा जहां आप मशीन से खुदाई करने की आवश्यकता के बिना, एक ही सामग्री को बार-बार संसाधित कर रहे हैं।इसमें बाल्टी/अंगूठे के संयोजन की तुलना में एक पास में अधिक सामग्री खींचने की क्षमता है।

अनियमित वस्तुओं पर पकड़ भी अधिक प्रभावी है।कुछ वस्तुओं को उठाना आसान है, लेकिन बाल्टी और अंगूठे के बीच रखना कठिन है।

सबसे सरल विन्यास ठेकेदार का ग्रैपल है, जिसमें एक निश्चित पंजा और एक ऊपरी जबड़ा होता है जो बैरल सिलेंडर को संचालित करता है।इस प्रकार के ग्रेपल की लागत कम होती है और रखरखाव भी कम होता है।

डिस्सेम्बली और सॉर्टिंग ग्रैब प्राथमिक या द्वितीयक डिससेम्बली अनुप्रयोगों की उत्पादकता में काफी सुधार कर सकते हैं।पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं को छांटते समय वे बड़ी मात्रा में सामग्री को स्थानांतरित करने में सक्षम होते हैं।

ज्यादातर मामलों में, विध्वंस का मुकाबला आदर्श होता है, और कब्जा हटाने से बहुत बहुमुखी प्रतिभा मिलती है, जिससे ऑपरेटर को न केवल मलबा उठाने की क्षमता मिलती है, बल्कि इसे बनाने की भी क्षमता मिलती है।हल्के ग्रैब का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर इसे अलग करने के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है।अंगूठे के समान, हल्का कर्तव्य, व्यापक पकड़ आपकी आवश्यकताओं के लिए बेहतर अनुकूल हो सकती है यदि निष्कासन एक अलग तरीके से किया जाता है।

आप सॉर्टिंग और लोडिंग को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए विभिन्न प्रकार के क्रॉल का उपयोग कर सकते हैं।सॉर्टिंग के लिए ग्राहक से इनपुट की आवश्यकता होती है ताकि वह यह तय कर सके कि क्या चुनना है और क्या बर्बाद कर देना है।यह ग्रैब प्रकार ऑपरेटर को सामग्री को रेक करने के साथ-साथ चुनने और लोड करने की अनुमति देता है।

इस पर निर्भर करते हुए कि किसी विध्वंस के लिए सामग्री और ग्रैब का उपयोग किया जाता है या नहीं, यह तय किया जा सकता है कि लोडिंग के लिए क्या उपयोग किया जाता है।अधिकांश ठेकेदार हर काम करने के लिए मशीन में मौजूद चीज़ों का उपयोग करते हैं।यदि आपके पास अवसर है, तो दोनों करने का प्रयास करें।ग्रैब को हटाने से भारी काम संभाल लिया जाता है, जिससे हल्के/चौड़े ग्रैब को छोटी सामग्री को संभालने की अनुमति मिलती है।

डिस्सेम्बली मलबे से निपटते समय स्थायित्व सबसे महत्वपूर्ण है।अधिकांश सॉर्टिंग ग्रैब में आंतरिक सिलेंडर और रोटरी मोटर होते हैं, जिनके लिए दो अतिरिक्त हाइड्रोलिक लूप की आवश्यकता होती है।वे यांत्रिक पृथक्करण जितने मजबूत नहीं हैं, और अधिकांश लोडिंग यांत्रिक पकड़ के साथ की जाती है जिसे ऑपरेटर बिना नुकसान पहुंचाए कुचल सकते हैं।

यांत्रिक विध्वंस की लड़ाई सरल है, इसमें कुछ गतिशील भाग होते हैं।रखरखाव की लागत न्यूनतम रखी जाती है और सामग्री की लोडिंग और अनलोडिंग के कारण होने वाले घिसाव वाले हिस्सों को सीमित किया जाता है।एक अच्छा ऑपरेटर ग्रैब को घुमाने के खर्च और सिरदर्द के बिना यांत्रिक ग्रैब के साथ सामग्री को तेजी से और कुशलता से घुमा सकता है, पलट सकता है, हेरफेर कर सकता है और क्रमबद्ध कर सकता है।

हालाँकि, यदि एप्लिकेशन को सटीक सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता होती है, तो रोटरी ग्रैब एक बेहतर विकल्प हो सकता है। यह 360° रोटेशन प्रदान करता है, जो ऑपरेटर को मशीन को बिना हिलाए किसी भी कोण से पकड़ने की अनुमति देता है।

उपयुक्त परिचालन स्थितियों के तहत रोटरी ग्रैपल का प्रदर्शन किसी भी निश्चित ग्रैपल से बेहतर है।नुकसान हाइड्रोलिक्स और रोटेटर्स का है, कीमत बढ़ जाएगी।शुरुआती लागतों को अपेक्षित लाभों के मुकाबले तौलें और यह सुनिश्चित करने के लिए रोटेटर डिज़ाइन की जांच करना सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से मलबे से मुक्त है।

सामग्री छँटाई में दांतों के बीच का अंतर एक महत्वपूर्ण कारक है।आदर्श रूप से, अवांछित सामग्रियों को आसानी से पकड़ से गुजरना चाहिए, जो तेज़ और अधिक कुशल चक्र समय बनाता है।

कई अलग-अलग समय कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।सामान्य तौर पर, यदि ग्राहक छोटे टुकड़ों के साथ काम कर रहा है, तो अधिक नुकीले दांतों का उपयोग किया जाना चाहिए।बड़ी वस्तुओं को चुनने के लिए तोड़फोड़ की लड़ाई में आमतौर पर 2-3 बार का कॉन्फ़िगरेशन होता है।ब्रश या विविध वस्तुओं के लिए एक ग्रैब आमतौर पर तीन से चार डिज़ाइन का होता है।ग्रैब बकेट का लोड से संपर्क क्षेत्र जितना बड़ा होगा, क्लैम्पिंग बल उतना ही कम होगा।

संभाली गई सामग्री के प्रकार का सबसे उपयुक्त समय विन्यास पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।भारी स्टील बीम और ब्लॉकों को दोगुने से अधिक कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है, और सामान्य प्रयोजन निष्कासन को कॉन्फ़िगर करने में तीन गुना अधिक समय लगता है।ब्रश, नगरपालिका अपशिष्ट और भारी सामग्री के लिए चार से पांच युक्तियों की आवश्यकता होती है।परिशुद्धता पिकअप के लिए मानक कठोर समर्थन के बजाय वैकल्पिक हाइड्रोलिक समर्थन की आवश्यकता होती है।

आप जिस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं, उसके आधार पर समय अंतराल पर सलाह मांगें।बोनोवो सभी प्रकार की सामग्रियों के लिए एक समाधान प्रदान करता है, और हमारे पास कस्टम समय अंतराल बनाने की क्षमता है जो आवश्यक चीज़ों को बनाए रखते हुए एक विशिष्ट आकार के टुकड़ों को गिरने की अनुमति देता है।जितना संभव हो सके दांतों के बीच के अंतर को बनाए रखने के लिए इन्हें प्लेट से भी हटाया जा सकता है।

प्लेट और रिब्ड शेल डिज़ाइन भी उपलब्ध हैं।प्लेट शैलों का उपयोग अपशिष्ट उपचार उद्योग में अधिक किया जाता है, जबकि रिब्ड शैल्स सामग्री को रिब्ड शैलों में फँसा लेते हैं।प्लेट खोल को साफ रखा जाता है और लंबे समय तक काम करता रहता है।हालाँकि, रिब्ड संस्करण पर, पसलियों की गहराई शेल को शक्ति देती है।रिब डिज़ाइन दृश्यता और सामग्री स्क्रीनिंग को भी बढ़ा सकता है।

त्वरित कप्लर्स प्रभाव विकल्प

कुछ डिस्सेम्बली ग्रैब का उपयोग तेज़ कप्लर्स के साथ या उसके बिना किया जा सकता है।(डायरेक्ट पिन-ऑन ग्रैब आमतौर पर कप्लर्स पर अच्छा काम नहीं करता है।) यदि आप बाद में त्वरित फास्टनरों का उपयोग करने की योजना बनाते हैं, तो उन्हें ग्रैब के साथ खरीदना सबसे अच्छा है, जिसे फास्टनर के साथ काम करने के लिए कारखाने में स्थापित करने की आवश्यकता होती है।बाद की तारीख में हड़पने का नवीनीकरण करना काफी महंगा है।

कप्लर्स पर लगाए गए त्वरित ग्रैब एक समझौता हैं, और वे 'दोतरफा' हो सकते हैं, जिससे ऑपरेटर के लिए इसमें महारत हासिल करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है।सुई के केंद्र और अतिरिक्त ऊंचाई के कारण बल कम लगता है।ग्रैब में सीधी नेलिंग सबसे सरल और सबसे कुशल माउंटिंग विकल्प प्रदान करती है।कोई दोहरी कार्रवाई नहीं है, पिन केंद्र की दूरी बढ़ने से मशीन की ब्रेकिंग फोर्स बढ़ जाती है।

विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया फास्टनर माउंटिंग ग्रैब उपलब्ध है।बोनोवो एक ग्रैपल प्रदान करता है जो कपलर पर लटका रहता है और पिन संस्करण के समान ज्यामिति बनाए रखता है।इस ग्रैपल के दोनों हिस्से दो छोटे पिनों से जुड़े हुए हैं, जो एक सीधी रेखा में रखे गए मशीन रॉड पिन हैं।यह कपलर के उपयोग से समझौता किए बिना उचित रोटेशन प्रदान करता है।

अंगूठे के चयन संबंधी विचार

अंगूठा चुनते समय विचार करने के लिए निम्नलिखित मानदंड प्रदान करता है:

• निर्माण में प्रयुक्त स्टील की मोटाई और प्रकार (QT100 और AR400)
• बदली जाने योग्य युक्तियाँ जो बाल्टी के दांतों के बीच फिट होती हैं
• बदली जाने योग्य झाड़ियाँ
• कठोर मिश्र धातु पिन
• बढ़िया सामग्री चुनने के लिए अंतर्विभाजक युक्तियाँ
• कस्टम थंब प्रोफाइल और टूथ स्पेसिंग विशेष रूप से एप्लिकेशन के अनुरूप बनाई गई है
• सिलेंडर दबाव रेटिंग और बोर स्ट्रोक
• सिलेंडर ज्यामिति जो गति की एक अच्छी रेंज फिर भी मजबूत उत्तोलन प्रदान करती है
• सिलेंडर जिसे पोर्ट स्थिति बदलने के लिए फ़्लिप किया जा सकता है
• लंबे समय तक उपयोग में न होने पर अंगूठे को पार्क करने के लिए मैकेनिकल लॉक
• पार्क करने पर ग्रीस लगाना आसान है

ग्रेपल चयन संबंधी विचार

अंगूर का चयन करते समय विचार करने के लिए निम्नलिखित मानदंड प्रदान करता है:

• निर्माण में प्रयुक्त स्टील की मोटाई और प्रकार
• बदली जाने योग्य युक्तियाँ
• बदली जाने योग्य झाड़ियाँ
• बढ़िया सामग्री चुनने के लिए अंतर्विभाजक युक्तियाँ
• कठोर मिश्र धातु पिन
• मजबूत बॉक्स अनुभाग डिजाइन
• निरंतर स्ट्रिंगर जो सिरे से पुल तक चलते हैं
• हेवी-ड्यूटी ब्रेस और ब्रेस पिन
• तीन स्थितियों के साथ हेवी-ड्यूटी स्टिक ब्रैकेट और इंस्टॉलेशन में सहायता के लिए एक आंतरिक स्टॉपर।