अपनी मशीन और उत्खनन बकेट से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, एप्लिकेशन के लिए सही ग्राउंड एंगेजमेंट टूल (GET) का चयन करना महत्वपूर्ण है।आपके आवेदन के लिए सही उत्खनन दांत का चयन करते समय ध्यान में रखने योग्य चार प्रमुख कारक यहां दिए गए हैं।

दुर्भाग्य से, जब आप अपनी खुद की खुदाई बाल्टी खरीदते हैं, तो यह आम तौर पर विशिष्ट बाल्टी निर्माता द्वारा प्रदान किए गए दांत और एडाप्टर सिस्टम तक ही सीमित होती है।कुछ निर्माता, सबसे सस्ती कीमत पाने या सबसे बड़ा लाभ प्राप्त करने के लिए, कुशल कार्यशील टूथ स्लीव सिस्टम के बजाय बाल्टी पर सबसे सस्ता उत्खनन करने वाले दांत डालते हैं।

तेज़ उत्खनन करने वाले दांतों को बनाए रखने से उत्पादकता बढ़ाने में मदद मिलेगी, आपकी मशीन पर तनाव कम होगा, आपकी मशीन और उत्खनन बाल्टी की सुरक्षा होगी, जिससे मशीन का जीवन बढ़ेगा और रखरखाव की लागत कम होगी।

बाल्टी के दांतों का डिज़ाइन और संयोजन बाल्टी के दांतों की सेवा जीवन, प्रदर्शन और अनुप्रयोग के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

चूँकि कई GET थोक विक्रेता अधिक मूल्य केंद्रित होते हैं, इसलिए कुछ निर्माताओं को इन मूल्य मांगों को पूरा करने के लिए अपने उत्पादों की गुणवत्ता कम करनी पड़ती है।इन कटौतियों के परिणामस्वरूप खराब कास्ट स्टील की गुणवत्ता, डाई असेंबली और छोटी गर्मी उपचार प्रक्रियाएँ होती हैं, इसलिए वे उतने कठोर या पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं होते हैं।

विनिर्माण के सभी शॉर्टकट दांतों और एडाप्टरों की खराब असेंबली, आसानी से टूटने और समय से पहले खराब होने का कारण बनते हैं।अपने उपयोग के लिए सर्वोत्तम उत्खनन दांत का चयन करते समय इन चार कारकों को ध्यान में रखें।सही खुदाई करने वाली बाल्टी के दाँत सभी अंतर ला सकते हैं!

उत्खननकर्ता का सही दाँत चुनते समय 4 प्रमुख कारक

1. निर्माता

खुदाई करने वाले दांतों और एडेप्टर की संरचना और सामग्री एक प्रमुख मानदंड है, क्योंकि यह सीधे उनके पहनने के जीवन और ताकत को निर्धारित करेगा, लेकिन आकार और डिजाइन भी ऐसा ही है।

लागत और प्रदूषण के कारण, दांतों की ढलाई फाउंड्रीज़ में की जाती है, वर्तमान में ज्यादातर तीसरी दुनिया के देशों में।कास्टिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री और उपयोग किए गए सांचे का प्रकार यह निर्धारित करेगा कि दांत का उपयोग कब किया जाएगा, तोड़ा जाएगा और जोड़ा जाएगा।इसके अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया कठोरता को प्रभावित कर सकती है और इस प्रकार जीवन खराब कर सकती है।

2. जीवन पहनें

खुदाई करने वाले दांतों का घिसावट जीवन विभिन्न सामग्रियों से प्रभावित होता है।रेत एक बहुत ही अपघर्षक पदार्थ है, चट्टान, मिट्टी और अन्य उत्खनन या भरी हुई सामग्री उनके क्वार्ट्ज सामग्री के अनुसार उनके पहनने के जीवन को प्रभावित करेगी।घिसाव की सतह जितनी अधिक होगी, प्रतिस्थापन से पहले दांत उतने ही अधिक समय तक टिकेगा।

ये उत्खनन दांत खुदाई या खाई के बजाय लोडिंग और सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, जिनके लिए उच्च प्रवेश और प्रभाव की आवश्यकता होती है।कठोर, सघन सतहों में प्रवेश करते समय बड़ी पहनने वाली सतहें कम कुशल होती हैं।

3. पैठ

प्रवेश के दौरान जमीन के संपर्क में आने वाले सतह क्षेत्र की मात्रा दांत की दक्षता निर्धारित करती है।यदि दांत चौड़े, कुंद या "गेंद" सतह क्षेत्र वाले हैं, तो सामग्री को भेदने के लिए उत्खननकर्ता से अतिरिक्त शक्ति की आवश्यकता होती है, इसलिए अधिक ईंधन का उपयोग होता है और मशीन के सभी हिस्सों में अधिक दबाव उत्पन्न होता है।

आदर्श डिजाइन यह है कि दांत खुद को तेज करते रहें, यानी कि वे घिसते और टूटते समय भी खुद को तेज करते रहें।

तंग, कठोर या जमी हुई ज़मीन में घुसने के लिए, आपको तेज़ "वी" दाँत, या "डबल टाइगर दाँत" की आवश्यकता हो सकती है।ये खुदाई और खाई खोदने के लिए आदर्श हैं क्योंकि ये सामग्री के माध्यम से बाल्टी को आसानी से चलाते हैं, हालाँकि, क्योंकि इनमें कम सामग्री होती है, उनकी सेवा का जीवन छोटा होता है और वे छेद या खाई को एक चिकनी तल प्रदान नहीं कर सकते हैं।

4. प्रभाव

बाल्टी के दांतों में उच्च प्रभाव प्रतिरोध होता है और वे मर्मज्ञ प्रभाव और उच्च तोड़ने वाले बल का सामना करेंगे।ये खुदाई और खाई खोदने के अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, विशेष रूप से चट्टानी वातावरण या खदानों में, जब उत्खननकर्ता, बैकहो या उच्च तोड़ने वाली ताकत वाली अन्य मशीनों का उपयोग किया जाता है।

एडॉप्टर में दांत का फिट होना महत्वपूर्ण है क्योंकि अनुचित फिट पिन पर वापस दबाव डाल सकता है, जिससे कमजोरी पैदा हो सकती है या पिन दबाव में गिर सकता है।

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उत्खनन करने वाले दांतों और एडाप्टरों का हमारा संग्रह उत्खनन शक्ति के इष्टतम उपयोग को सक्षम बनाता है, बिजली की हानि को कम करता है, प्रदर्शन में सुधार करता है, और पूरा होने के समय और ईंधन की खपत को कम करता है।

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