क्रॉलर उत्खनन जैसे ट्रैक किए गए भारी उपकरणों के अंडरकैरिज में कई चलने वाले हिस्से होते हैं जिन्हें ठीक से काम करने के लिए बनाए रखने की आवश्यकता होती है।यदि हवाई जहाज़ के पहिये की नियमित जांच और रखरखाव नहीं किया जाता है, तो यह आसानी से आपका बहुमूल्य समय और पैसा बर्बाद कर सकता है और संभावित रूप से ट्रैक के जीवन को कम कर सकता है।

उत्खनन उत्पाद विशेषज्ञों द्वारा बताए गए 6 युक्तियों का पालन करके, आप निर्माण अनुप्रयोगों में अपने क्रॉलर उत्खनन के स्टील क्रॉलर अंडरकैरिज में बेहतर प्रदर्शन और जीवन प्राप्त कर सकते हैं।

युक्ति संख्या 1: हवाई जहाज़ के पहिये को साफ़ रखें

प्रत्येक कार्य दिवस के अंत में, उत्खनन ऑपरेटरों को गंदगी और अन्य मलबे को साफ करने में समय बिताना चाहिए जो हवाई जहाज़ के पहिये में जमा होने का कारण बन सकते हैं।हवाई जहाज के पहिये को साफ करने में मदद के लिए फावड़े और प्रेशर गैस्केट का उपयोग किया जा सकता है।

यदि हवाई जहाज़ के पहिये को नियमित रूप से साफ़ नहीं किया जाता है, तो इससे पुर्जे समय से पहले खराब हो जायेंगे।यह ठंडे मौसम में विशेष रूप से सच है।

यदि ऑपरेटर हवाई जहाज़ के पहिये को साफ करने में लापरवाही बरतता है और ठंडी जलवायु में काम करता है, तो कीचड़, गंदगी और मलबा जम जाएगा।एक बार जब सामग्री जम जाती है, तो यह बोल्ट के खिलाफ रगड़ना शुरू कर देती है, गाइड को ढीला कर देती है और रोलर्स को फँसा देती है, जिससे बाद में संभावित घिसाव होता है।चेसिस को साफ करने से अनावश्यक डाउनटाइम से बचने में मदद मिलती है।

इसके अलावा, मलबा हवाई जहाज़ के पहिये का वजन बढ़ा सकता है और ईंधन की बचत को कम कर सकता है।

कई निर्माता अब अंडरकैरिज पेश करते हैं जो रेल कारों को साफ करना आसान है, जिससे मलबे को ट्रैक सिस्टम में जमा होने के बजाय जमीन पर गिरने में मदद मिलती है।

युक्ति संख्या 2: नियमित रूप से हवाई जहाज़ के पहिये का निरीक्षण करें

हवाई जहाज़ के पहिये के अत्यधिक या असमान घिसाव का गहन निरीक्षण करना और क्षतिग्रस्त या गायब हिस्सों की तलाश करना महत्वपूर्ण है।रियरडन के अनुसार, यदि मशीन का उपयोग कठोर अनुप्रयोगों या अन्य चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में किया जा रहा है, तो हवाई जहाज़ के पहिये की अधिक बार जाँच करने की आवश्यकता हो सकती है।

निम्नलिखित मदों पर नियमित जांच की जाएगी:

• मोटर चलाएँ
• स्प्रोकेट
• मुख्य रोलर और रोलर
• रॉक गार्ड
• रेल बोल्ट
• चेन का पता लगाया जा रहा है
• दौड़ने के जूते
• ट्रैक तनाव

मशीन के नियमित दौरे पर, ऑपरेटर को यह देखने के लिए ट्रैक की जांच करनी चाहिए कि क्या कोई हिस्सा फिट नहीं है। यदि ऐसा है, तो यह ढीले ट्रैक प्लेट या संभवतः टूटे हुए ट्रैक पिन का संकेत दे सकता है।इसके अलावा, तेल रिसाव के लिए रोलर, रोलर और ट्रांसमिशन की जांच की जानी चाहिए।ये लीक सील विफलता का संकेत दे सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलर, आइडलर या ट्रैक ड्राइव मोटर की बड़ी विफलता हो सकती है।

हमेशा निर्माता के संचालन और रखरखाव मैनुअल के अनुसार उचित हवाई जहाज़ के पहिये का रखरखाव करें।

युक्ति संख्या 3: बुनियादी सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें

कुछ निर्माण क्षेत्र कार्यों के कारण अन्य अनुप्रयोगों की तुलना में उत्खनन पटरियों और हवाई जहाज़ के पहिये पर अधिक घिसाव हो सकता है, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि ऑपरेटर निर्माता की अनुशंसित प्रक्रियाओं का पालन करें।

कुछ सुझाव जो ट्रैक और अंडरकैरिज घिसाव को कम करने में मदद कर सकते हैं उनमें शामिल हैं:

• एक बड़ा बदलाव करें:मशीन को तेजी से मोड़ने या घुमाने से मशीन तेजी से खराब हो सकती है और पटरी से उतरने की संभावना बढ़ सकती है।
• ढलानों पर कम समय:एक ही दिशा में ढलानों या ढलानों पर लगातार संचालन से टूट-फूट में तेजी आ सकती है।हालाँकि, कई अनुप्रयोगों के लिए ढलान या पहाड़ी पर काम की आवश्यकता होती है।सुनिश्चित करें कि ट्रैक घिसाव को कम करने के लिए पहाड़ी से ऊपर या नीचे जाते समय ड्राइव मोटर सही स्थिति में हो।रियरडन के अनुसार, ढलानों या पहाड़ियों पर आसान संचालन के लिए ड्राइव मोटर को मशीन के पीछे की ओर रखना चाहिए।
• कठोर परिस्थितियों से बचें:कच्चा डामर या कंक्रीट या अन्य अपघर्षक पदार्थ ट्रैक को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
• अनावश्यक चक्कर कम करें:अपने ऑपरेटर को व्यापक, कम आक्रामक मोड़ लेने के लिए प्रशिक्षित करें।ट्रैक स्पिनिंग से टूट-फूट हो सकती है और उत्पादन क्षमता कम हो सकती है।
• जूते की सही चौड़ाई चुनें:मशीन के वजन और अनुप्रयोग को ध्यान में रखते हुए जूते की सही चौड़ाई चुनें।उदाहरण के लिए, संकरे उत्खनन जूते कठोर मिट्टी और चट्टानी स्थितियों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं क्योंकि उनमें मिट्टी में बेहतर प्रवेश और पकड़ होती है।चौड़े जूते वाले जूते आमतौर पर नरम तलवों पर अच्छे लगते हैं क्योंकि उनमें उछाल अधिक होता है और जमीन पर दबाव कम होता है।
• सही ग्रूपर चुनना:प्रति जूता ग्रूपर की संख्या चुनने से पहले ऐप्स पर विचार करें।पाइप बिछाते समय सिंगल या डबल सैंडब्लास्टर अच्छा काम करते हैं, लेकिन अन्य अनुप्रयोगों में अच्छा काम नहीं कर सकते हैं।सामान्य तौर पर, जितने अधिक ट्रैक होंगे, जमीन के साथ उनका संपर्क उतना ही अधिक होगा, उनमें कंपन उतना ही कम होगा, और अधिक अपघर्षक परिस्थितियों में काम करने पर उनका जीवन उतना ही लंबा होगा।

युक्ति संख्या 4: उचित ट्रैक तनाव बनाए रखें

गलत ट्रैक तनाव के कारण ट्रैक घिसाव बढ़ सकता है, इसलिए उचित तनाव का पालन करना महत्वपूर्ण है।सामान्य तौर पर, जब आपका ऑपरेटर नरम, कीचड़ भरी परिस्थितियों में काम कर रहा हो, तो यह अनुशंसा की जाती है कि ट्रैक थोड़ा ढीला हो।

यदि पटरियाँ बहुत तंग या बहुत ढीली हैं, तो वे तेजी से टूट-फूट सकती हैं।ढीले ट्रैक के कारण ट्रैक भटक सकता है।

युक्ति संख्या 5: संवेदनशील सतहों के लिए रबर ट्रैक पर विचार करें

रबर ट्रैक का उपयोग छोटे उत्खननकर्ताओं के साथ किया जा सकता है और ये मॉडल विभिन्न अनुप्रयोगों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।सबसे विशेष रूप से, रबर ट्रैक अच्छी उछाल प्रदान करते हैं, जिससे खुदाई करने वाले को नरम जमीन की स्थिति में काम करने में मदद मिलती है।रबर ट्रैक में कंक्रीट, घास या डामर जैसी तैयार सतहों पर न्यूनतम जमीनी गड़बड़ी होती है।

युक्ति संख्या 6: उचित खुदाई प्रक्रियाओं का पालन करें

उत्खनन संचालकों को अत्यधिक टूट-फूट और ट्रैक के क्षरण को कम करने के लिए निर्माता के संचालन और रखरखाव मैनुअल में सूचीबद्ध बुनियादी संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।

हवाई जहाज़ के पहियेपटरियों को बदलने की लागत का एक बड़ा हिस्सा इसी से आता है।यह महंगे हिस्सों से बना है।उचित ट्रैक रखरखाव के साथ, इन छह हवाई जहाज़ के पहिये रखरखाव युक्तियों का पालन करने से आपको स्वामित्व की कुल लागत को कम करने और अपने ट्रैक के जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।