ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

કાચો માલ:ઘણા પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટો ઉપલબ્ધ છે: Q345,NM400,HARDOX, વગેરે જ્યારે સામગ્રી વર્કશોપમાં પહોંચાડવામાં આવશે ત્યારે તેની ગુણવત્તા-નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.

કટિંગ:અમારી પાસે બે પ્રકારના કટીંગ મશીન છે: ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ કટીંગ મશીન અને ન્યુમેરિકલ પ્લાઝ્મા કંટ્રોલ કટીંગ મશીન. પહેલાનો ઉપયોગ 20 મીમીથી વધુની જાડાઈવાળી સ્ટીલ પ્લેટને કાપવા માટે થાય છે અને બાદમાંનો ઉપયોગ સ્ટીલ પ્લેટોથી ઓછી જાડાઈ સાથે કાપવા માટે થાય છે. 20 મીમી.

તેઓ ડ્રોઇંગ અનુસાર બકેટના દરેક ભાગમાં સ્ટીલની આખી પ્લેટોને કાપી નાખે છે, ત્યારબાદ ભાગોને પોલિશ કરવામાં આવશે અને મશીનિંગ એરિયામાં મોકલવામાં આવશે.

મશીનિંગ વિસ્તાર:

1.ડ્રિલિંગ

-મુખ્યત્વે બુશિંગ અને સાઇડ કટીંગ એજમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો.

2.કંટાળાજનક

- પિન બુશિંગ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે બુશિંગનો ચોક્કસ આંતરિક વ્યાસ.

3.ટર્નિંગ

- બુશિંગની પ્રક્રિયા

4.મિલીંગ

-પ્રોસેસિંગ ફ્લેંજ પ્લેટ (CAT અને Komatsu excavator 20 ટનથી વધુની બકેટ ફ્લેંજ પ્લેટનો ઉપયોગ કરશે).

5.બેવલિંગ

-વેલ્ડીંગ વિસ્તાર વધારવા માટે સ્ટીલ પ્લેટ પર ગ્રુવ બનાવો અને વધુ નક્કર વેલ્ડીંગની ખાતરી કરો.

6.પ્રેશર બેન્ડિંગ

-બેન્ડ જાડી સ્ટીલ પ્લેટ, ખાસ કરીને કાનના કૌંસનો ભાગ.

7.રોલિંગ

-સ્ટીલ પ્લેટને ચાપના આકારમાં ફેરવો.

મશીનિંગ વિસ્તાર:

વેલ્ડીંગ વિસ્તાર-અમારા ફાયદામાં સૌથી નોંધપાત્ર

-બોનોવો કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ મશીન અને ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરે છે, જે અવકાશમાં કોઈપણ સ્થિતિને અનુરૂપ છે.મલ્ટી-પાસ વેલ્ડીંગ અને મલ્ટિ-લેયર વેલ્ડીંગ એ અમારી બધી વિશેષતા છે.

-એડેપ્ટર અને બ્લેડની ધાર બંને વેલ્ડીંગ પહેલાં પ્રીહિટેડ દ્વારા કરવામાં આવે છે.તાપમાન 120-150 ℃ વચ્ચે વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત થાય છે

-વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ 270-290 વોલ્ટ પર જાળવવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્તમાન 28-30 amps પર જાળવવામાં આવે છે.

-અનુભવી વેલ્ડર તકનીકી રીતે ડબલ હાથથી કુશળ હોય છે, જે વેલ્ડ સીમને આકર્ષક માછલી-સ્કેલ આકાર પ્રાપ્ત કરે છે.

શોટ બ્લાસ્ટિંગના ફાયદા:

1.ઉત્પાદનના સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તરને દૂર કરો

2.વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ વેલ્ડીંગ હાર્ડ ફોર્સને મુક્ત કરવું

3. પેઇન્ટના સંલગ્નતામાં વધારો કરો અને પેઇન્ટને સ્ટીલ પ્લેટ પર વધુ મજબૂત રીતે શોષી લો.

નિરીક્ષણ

કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધી, આખી પ્રક્રિયા કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હેઠળ છે જેમાં ખામી શોધ, વેલ્ડ નિરીક્ષણ, માળખાના કદનું નિરીક્ષણ, સપાટીનું નિરીક્ષણ, પેઇન્ટિંગ નિરીક્ષણ, એસેમ્બલી નિરીક્ષણ, પેકેજ નિરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.