અંગૂઠો અને પકડો ઉત્ખનનકર્તા માટે તેને દૂર કરવા માટે સામગ્રી પસંદ કરવા, મૂકવા અને સૉર્ટ કરવાનું પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે.પરંતુ તમારી નોકરી માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવાનું વિશાળ પસંદગી દ્વારા જટિલ છે.થમ્બ અને ગ્રેપલના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો અને રૂપરેખાંકનો છે, દરેકમાં અનન્ય ફાયદા અને મર્યાદાઓ છે.

યોગ્ય પસંદગીઓ કરો અને તમને વધેલી ઉત્પાદકતા સાથે પુરસ્કાર આપવામાં આવશે.ખોટા જોડાણ સાથે, ઉત્પાદકતા પ્રભાવિત થશે અને/અથવા જોડાણનો અપટાઇમ અને એકંદર સેવા જીવન ઘટશે.

બકેટ થમ્બ વિચારણાઓ

ડોલ/અંગૂઠાનું સંયોજન મોટા ભાગના કાર્યોને સંભાળી શકે છે અને જો તમારે તમારા મશીન સાથે ખોદવાની જરૂર હોય તો કાર્યક્ષમ ઉકેલ પૂરો પાડે છે.ઉત્ખનન બકેટનો અંગૂઠો, તમારા હાથના અંગૂઠાની જેમ, વિચિત્ર આકારની વસ્તુઓને પકડી શકે છે અને પછી તેને સામાન્ય ખોદવા અને લોડ કરવા માટે ફોલ્ડ કરી શકે છે.

જો કે, આ એક-કદ-ફીટ-બધા ઉકેલ નથી.આજે બજારમાં ઘણા પ્રકારના અંગૂઠાના આકાર છે.મોટા ભાગના અંગૂઠા લગભગ કંઈપણ સંભાળવા માટે રચાયેલ છે, પરંતુ અમુક પ્રકારના અંગૂઠા વધુ કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો ટુકડા પ્રકૃતિમાં નાના હોય, તો ચાર વધુ નજીકથી અંતરવાળા સ્પાઇક્સ સાથેનો અંગૂઠો બે વધુ વ્યાપક અંતરવાળા સ્પાઇક્સ કરતાં વધુ સારો છે.મોટા ભંગાર ટાઈન્સ ઘટાડે છે અને વધુ અંતર પ્રદાન કરે છે, ઓપરેટર માટે વધુ સારી દૃશ્યતા પ્રદાન કરે છે.અંગૂઠો પણ હળવો હશે, જે મશીનને મોટો પેલોડ આપે છે.

હાઇડ્રોલિક અને મિકેનિકલ વર્ઝન વિવિધ દાંત સાથે પણ ઉપલબ્ધ છે, ડોલના દાંત સાથે મેશિંગ.યાંત્રિક અંગૂઠો સામાન્ય રીતે સાદા વેલ્ડેડ સપોર્ટ પર લગાવવામાં આવે છે અને તેને ખાસ પિન અથવા હાઇડ્રોલિક્સની જરૂર હોતી નથી.તેઓ પ્રસંગોપાત ઉપયોગ માટે ઓછા ખર્ચે ઉકેલ પૂરો પાડે છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ મજબૂત, હકારાત્મક પકડ પ્રદાન કરે છે.

હાઇડ્રોલિક થમ્બની લવચીકતા અને ચોકસાઇ સમય જતાં વધુ અસરકારક સાબિત થશે, જેનાથી ઓપરેટર વસ્તુઓને વધુ સરળતાથી પકડી શકશે.”

જો કે, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતા વચ્ચે ટ્રેડ-ઓફ છે.હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ વધુ મોંઘા હોય છે, પરંતુ તે યાંત્રિક મોડલ્સ કરતાં શ્રેષ્ઠ હશે, અને મોટાભાગની ખરીદી અંગૂઠાના કામ સાથે સંબંધિત છે.જો તમે દરરોજ તેનો ઉપયોગ કરો છો, તો હું તમને હાઇડ્રોલિકનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપું છું.યાંત્રિક ઉપયોગ વધુ અર્થપૂર્ણ બની શકે છે જો માત્ર પ્રસંગોપાત ઉપયોગ કરવામાં આવે.

યાંત્રિક અંગૂઠો એવી સ્થિતિમાં નિશ્ચિત છે જેની સામે ડોલ વળેલી હોવી જોઈએ.મોટાભાગના યાંત્રિક અંગૂઠામાં ત્રણ મેન્યુઅલી એડજસ્ટ પોઝિશન હોય છે.હાઇડ્રોલિક થમ્બમાં ગતિની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, જે ઓપરેટરને તેને કેબમાંથી નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો પ્રગતિશીલ લિંક્ડ હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ પણ ઓફર કરે છે જે ગતિની વધુ શ્રેણી પૂરી પાડે છે, સામાન્ય રીતે 180° સુધી.આ અંગૂઠાને બકેટની સમગ્ર શ્રેણીને સમજવા માટે પરવાનગી આપે છે.તમે લાકડીના છેડાની નજીક વસ્તુઓ પસંદ કરી શકો છો અને મૂકી શકો છો.તે મોટાભાગની બકેટની ગતિની શ્રેણી દ્વારા લોડ નિયંત્રણ પણ પ્રદાન કરે છે.તેનાથી વિપરીત, કનેક્ટિંગ રોડ ફ્રી હાઇડ્રોલિક થમ્બ સરળ, હલકો અને સામાન્ય રીતે 120° થી 130° સુધીની ગતિની શ્રેણી ધરાવે છે.

અંગૂઠાની સ્થાપના કામગીરીને પણ અસર કરે છે.સાર્વત્રિક અંગૂઠો, અથવા પેડ થમ્બ, તેની પોતાની મુખ્ય સોય ધરાવે છે.નીચેની પ્લેટને લાકડી સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.પિન થમ્બ બેરલ પિનનો ઉપયોગ કરે છે.તેને લાકડી પર વેલ્ડેડ નાના કૌંસની જરૂર છે.હાઇડ્રોલિક પિન અંગૂઠો બકેટના પરિભ્રમણ સાથે તેનો સંબંધ જાળવી રાખે છે અને તેને બકેટની ટોચની ત્રિજ્યા અને પહોળાઈ સાથે મેચ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે.

બેરલ પિન સાથે હિન્જ્ડ અંગૂઠો અંગૂઠો અને બેરલને એક જ પ્લેનમાં ફેરવવા દે છે અને જ્યારે લાકડી પર લગાવેલી પ્લેટ પર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે અંગૂઠાની સંબંધિત લંબાઈ બેરલની ટોચની ત્રિજ્યા સુધી ટૂંકી થઈ જાય છે.પિન થમ્બ્સ સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે.વેલ્ડેડ થમ્બ્સ પ્રકૃતિમાં વધુ સર્વતોમુખી હોય છે અને તે તેમના સંબંધિત ઉત્ખનન વજન વર્ગોને ફિટ કરવા માટે રચાયેલ છે.

લાકડીના અંગૂઠા કરતાં પિન થમ્બના ઘણા ફાયદા છે.અંગૂઠા પર લગાવેલ પિન વડે, ડોલની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના દાંત વડે ટીપને ઓળંગવામાં આવે છે (આંશિક ડમ્પમાં સંપૂર્ણ રીતે ઘસવું).જ્યારે ડોલ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંગૂઠો પણ દૂર કરવામાં આવે છે, એટલે કે અંગૂઠો હાથની નીચે ચોંટતો નથી, જે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા માર્ગમાં આવી શકે છે.સળિયા પર કોઈ પીવોટ કૌંસ અન્ય જોડાણોમાં દખલ કરતું નથી.

પિન થમ્બ પિન ક્લિપ્સ અને ઝડપી કનેક્ટર્સ માટે પણ યોગ્ય છે.અંગૂઠો ડોલથી અલગ કરીને મશીન પર છોડી દેવામાં આવે છે.પરંતુ કોઈ ઝડપી કનેક્ટર ન હોવાને કારણે, કિંગપિન અને અંગૂઠાને બેરલ સાથે દૂર કરવા પડ્યા હતા, જેનો અર્થ વધારાનું કામ હતું.

લાકડી પર લગાવેલા અંગૂઠાના પણ અનેક ફાયદા છે.અંગૂઠો મશીન પર રહે છે, જોડાણ ફેરફારોથી અપ્રભાવિત અને જ્યારે જરૂર ન હોય ત્યારે સરળતાથી દૂર કરવામાં આવે છે (બેઝ પ્લેટ અને પીવટ સિવાય).પરંતુ આંગળીની ટોચ માત્ર એક બિંદુએ બેરલ દાંતને છેદે છે, તેથી અંગૂઠાની લંબાઈ મહત્વપૂર્ણ છે.પિન ક્લેમ્પનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અંગૂઠો વધારાનો લાંબો હોવો જરૂરી છે, જે કૌંસના ટોર્સનલ બળને વધારે છે.

અંગૂઠો પસંદ કરતી વખતે, ટીપ ત્રિજ્યા અને દાંતના અંતર સાથે મેળ ખાય તે મહત્વનું છે.પહોળાઈ પણ એક વિચારણા છે.

પહોળો અંગૂઠો મ્યુનિસિપલ કચરો, પીંછીઓ અને અન્ય ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવા માટે યોગ્ય છે.જો કે, વિશાળ અંગૂઠો કૌંસ પર વધુ વળી જતું બળ બનાવે છે, જ્યારે વધુ દાંત દાંત દીઠ ઓછા પકડ બળ સમાન હોય છે.

એક વિશાળ અંગૂઠો વધુ સામગ્રી પ્રદાન કરશે, ખાસ કરીને જો ડોલ પણ પહોળી હોય, અને વધુમાં, ટુકડાનું કદ લોડિંગ પ્રોટોકોલમાં એક પરિબળ હોઈ શકે છે.જો ડોલ મુખ્યત્વે લોડ થયેલ હોય, તો અંગૂઠો સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે.જો મશીન તટસ્થ અથવા વિસ્તૃત સ્થિતિમાં ડોલનો ઉપયોગ કરી રહ્યું હોય, તો અંગૂઠો હવે વધુ ભાર વહન કરે છે, તેથી પહોળાઈ વધુ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ બની જાય છે.

ડિમોલિશન/સૉર્ટિંગ ગ્રેપલ્સ

મોટાભાગની એપ્લિકેશનમાં (ડિમોલિશન, રોક હેન્ડલિંગ, કચરો નિકાલ, જમીન સાફ કરવું વગેરે) સામાન્ય રીતે અંગૂઠા અને ડોલ કરતાં વધુ ઉત્પાદક હોય છે.ડિસએસેમ્બલી અને ગંભીર સામગ્રીના સંચાલન માટે આ આવશ્યક છે.

જ્યાં તમે એક જ સામગ્રીને મશીન વડે ખોદવાની જરૂર વગર ફરીથી અને ફરીથી પ્રક્રિયા કરી રહ્યાં હોવ ત્યાં ગ્રેબ સાથે ઉત્પાદકતા વધુ સારી રીતે લાગુ થશે.તે બકેટ/થમ્બ કોમ્બિનેશન કરતાં એક પાસમાં વધુ સામગ્રી પકડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

અનિયમિત વસ્તુઓ પર પણ ગ્રેબ વધુ અસરકારક છે.કેટલીક વસ્તુઓ ઉપાડવી સરળ છે, પરંતુ ડોલ અને અંગૂઠાની વચ્ચે મૂકવી મુશ્કેલ છે.

સૌથી સરળ રૂપરેખાંકન કોન્ટ્રાક્ટરની ગ્રૅપલ છે, જેમાં નિશ્ચિત પંજા અને ઉપલા જડબાની સુવિધા છે જે બેરલ સિલિન્ડરને ચલાવે છે.આ પ્રકારના ગ્રૅપલની કિંમત ઓછી હોય છે અને તેની જાળવણી પણ ઓછી હોય છે.

ડિસએસેમ્બલી અને સોર્ટિંગ ગ્રેબ પ્રાથમિક અથવા સેકન્ડરી ડિસએસેમ્બલી એપ્લિકેશન્સની ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.રિસાયકલ કરી શકાય તેવી વસ્તુઓને સૉર્ટ કરતી વખતે તેઓ મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીને ખસેડવામાં સક્ષમ છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ડિમોલિશન લડાઇ આદર્શ છે, અને પડાવી લેવું એ મહાન વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે, ઓપરેટરને માત્ર કાટમાળ ઉપાડવાની જ નહીં, પણ તેને બનાવવાની પણ ક્ષમતા આપે છે.હળવા ગ્રેબનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે ડિસએસેમ્બલી માટે આગ્રહણીય નથી.અંગૂઠાની જેમ, હળવા ડ્યુટી, વિશાળ પકડ તમારી જરૂરિયાતો માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ હોઈ શકે છે જો દૂર કરવાની પ્રક્રિયા અલગ રીતે કરવામાં આવે.

સૉર્ટિંગ અને લોડિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તમે દરેક એપ્લિકેશન માટે વિવિધ પ્રકારના ક્રોલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.સૉર્ટ કરવા માટે ગ્રાહક પાસેથી શું પસંદ કરવું અને શું નકામું કરવું તે નક્કી કરવા માટે ઇનપુટની જરૂર છે.આ ગ્રેબ પ્રકાર ઓપરેટરને સામગ્રીને રેક કરવાની, તેમજ પસંદ અને લોડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સામગ્રી અને ગ્રેબનો ઉપયોગ કોઈપણ ડિમોલિશન માટે થાય છે કે કેમ તેના આધારે, તે નક્કી કરી શકાય છે કે લોડિંગ માટે શું વપરાય છે.મોટાભાગના કોન્ટ્રાક્ટરો બધું કરવા માટે મશીનમાં જે છે તેનો ઉપયોગ કરે છે.જો તમારી પાસે તક હોય, તો બંને કરવાનો પ્રયાસ કરો.ગ્રેબને દૂર કરવાથી ભારે કામ હાથ ધરવામાં આવે છે, હળવા/વિશાળ ગ્રેબ્સને નાની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ડિસએસેમ્બલી કાટમાળ સાથે કામ કરતી વખતે ટકાઉપણું સર્વોચ્ચ મહત્વ છે.મોટાભાગના સોર્ટિંગ ગ્રેબ્સમાં આંતરિક સિલિન્ડરો અને રોટરી મોટર્સ હોય છે, જેને બે વધારાના હાઇડ્રોલિક લૂપ્સની જરૂર હોય છે.તેઓ મિકેનિકલ ડિસએસેમ્બલી જેટલા મજબૂત નથી અને મોટા ભાગનું લોડિંગ યાંત્રિક પકડો સાથે કરવામાં આવે છે જેને ઓપરેટરો નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કચડી શકે છે.

મિકેનિકલ ડિમોલિશનની લડાઈ સરળ છે, જેમાં થોડા ફરતા ભાગો છે.જાળવણી ખર્ચ ન્યૂનતમ રાખવામાં આવે છે અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ સામગ્રીને કારણે વસ્ત્રો પહેરવા માટેના ભાગો મર્યાદિત છે.એક સારો ઓપરેટર સ્પિનિંગ સ્પિનિંગના ખર્ચ અને માથાનો દુખાવો વિના મિકેનિકલ ગ્રેબ સાથે ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સામગ્રીને સ્પિન, ફ્લિપ, હેરફેર અને સૉર્ટ કરી શકે છે.

જો એપ્લિકેશનને ચોક્કસ સામગ્રી સંભાળવાની જરૂર હોય, તેમ છતાં, રોટરી ગ્રેબ એ વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે. તે 360° પરિભ્રમણ પૂરું પાડે છે, જે ઓપરેટરને કોઈપણ એંગલથી મશીનને ખસેડ્યા વિના તેને પકડવાની મંજૂરી આપે છે.

રોટરી ગ્રેપલનું પ્રદર્શન યોગ્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં કોઈપણ નિશ્ચિત ગ્રેપલ કરતાં વધુ સારું છે.ગેરલાભ એ હાઇડ્રોલિક્સ અને રોટેટર્સ છે, કિંમત વધશે.અપેક્ષિત લાભો સામે પ્રારંભિક ખર્ચનું વજન કરો અને તે કાટમાળથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોટેટરની ડિઝાઇન તપાસવાની ખાતરી કરો.

સામગ્રીના વર્ગીકરણમાં દાંતનું અંતર ધ્યાનમાં લેવાનું એક મહત્વનું પરિબળ છે.આદર્શરીતે, અનિચ્છનીય સામગ્રી સરળતાથી પકડમાંથી પસાર થવી જોઈએ, જે ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ ચક્ર સમય બનાવે છે.

ત્યાં ઘણા વિવિધ સમય રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે.સામાન્ય રીતે, જો ક્લાયંટ નાના ટુકડાઓ સાથે કામ કરે છે, તો વધુ ફેંગ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.ડિમોલિશન લડાઈમાં સામાન્ય રીતે મોટી વસ્તુઓ પસંદ કરવા માટે 2-3 સમયનું રૂપરેખાંકન હોય છે.પીંછીઓ અથવા વિવિધ વસ્તુઓ માટે પકડવું એ સામાન્ય રીતે ત્રણથી ચાર ડિઝાઇન હોય છે.લોડ માટે ગ્રેબ બકેટનો સંપર્ક વિસ્તાર જેટલો મોટો, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ તેટલું નાનું.

હેન્ડલ કરેલ સામગ્રીનો પ્રકાર સૌથી યોગ્ય સમય ગોઠવણી પર નોંધપાત્ર અસર કરશે.હેવી સ્ટીલ બીમ અને બ્લોક્સને બમણા કરતાં વધુ રૂપરેખાંકનની જરૂર પડે છે, અને સામાન્ય હેતુ દૂર કરવામાં ત્રણ ગણો સમય લાગે છે.બ્રશ, મ્યુનિસિપલ કચરો અને ભારે સામગ્રી માટે ચારથી પાંચ ટીપ્સની જરૂર પડે છે.પ્રિસિઝન પિકઅપ માટે પ્રમાણભૂત સખત સપોર્ટને બદલે વૈકલ્પિક હાઇડ્રોલિક સપોર્ટની જરૂર છે.

તમે જે સામગ્રી સાથે કામ કરી રહ્યાં છો તેના આધારે, સમય અંતરાલ પર સલાહ માટે પૂછો.બોનોવો તમામ પ્રકારની સામગ્રી માટે ઉકેલ પૂરો પાડે છે, અને અમારી પાસે કસ્ટમ સમય અંતરાલ બનાવવાની ક્ષમતા છે જે જરૂરી છે તે જાળવી રાખીને ચોક્કસ કદના ટુકડાને પડવા દે છે.આ દાંતના અંતરને શક્ય તેટલું જાળવી રાખવા માટે પણ પ્લેટેડ કરી શકાય છે.

પ્લેટ અને રિબ્ડ શેલ ડિઝાઇન પણ ઉપલબ્ધ છે.પ્લેટ શેલ્સનો ઉપયોગ વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગમાં વધુ થાય છે, જ્યારે પાંસળીવાળા શેલો પાંસળીવાળા શેલમાં સામગ્રીને ફસાવે છે.પ્લેટ શેલ સ્વચ્છ રાખવામાં આવે છે અને લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે.પાંસળીવાળા સંસ્કરણ પર, જો કે, પાંસળીની ઊંડાઈ શેલ પાવર આપે છે.રિબ ડિઝાઇન દૃશ્યતા અને સામગ્રીની તપાસમાં પણ વધારો કરી શકે છે.

ક્વિક કપ્લર્સ ઈમ્પેક્ટ ચોઈસ

કેટલાક ડિસએસેમ્બલી ગ્રેબ્સ ઝડપી કપ્લર્સ સાથે અથવા તેના વગર વાપરી શકાય છે.(ડાયરેક્ટ પિન-ઓન ગ્રેબ સામાન્ય રીતે કપ્લર્સ પર સારી રીતે કામ કરતું નથી.) જો તમે પછીથી ઝડપી ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરવાની યોજના બનાવો છો, તો તેને ગ્રેબ સાથે ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે, જે ફાસ્ટનર સાથે કામ કરવા માટે ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.પછીની તારીખે ગ્રેબનું નવીનીકરણ કરવું ખૂબ ખર્ચાળ છે.

કપ્લર્સ પર માઉન્ટ થયેલ ક્વિક ગ્રેબ્સ એ એક સમાધાન છે, અને તે 'દ્વિ-પાંખિયા' હોઈ શકે છે, જે ઓપરેટર માટે નિપુણ બનવા માટે વધુ પડકારરૂપ બનાવે છે.સોયના કેન્દ્ર અને વધારાની ઊંચાઈને લીધે, બળ ઓછું છે.ગ્રેબમાં ડાયરેક્ટ નેઇલિંગ એ સૌથી સરળ અને સૌથી કાર્યક્ષમ માઉન્ટિંગ વિકલ્પ પૂરો પાડે છે.ત્યાં કોઈ બેવડી ક્રિયા નથી, પિન સેન્ટરનું અંતર વધારીને મશીનનું બ્રેકિંગ ફોર્સ વધે છે.

ખાસ ડિઝાઇન કરેલ ફાસ્ટનર માઉન્ટિંગ ગ્રેબ ઉપલબ્ધ છે.બોનોવો એક ગ્રેપલ પ્રદાન કરે છે જે કપ્લર પર અટકી જાય છે અને પિન વર્ઝન જેવી જ ભૂમિતિ જાળવી રાખે છે.આ ગ્રૅપલના બે અર્ધભાગ બે ટૂંકી પિન વડે જોડાયેલા છે, જે મશીન રોડ પિન છે જે સીધી રેખામાં રાખવામાં આવે છે.આ કપ્લરના ઉપયોગને બલિદાન આપ્યા વિના યોગ્ય પરિભ્રમણ પ્રદાન કરે છે.

અંગૂઠાની પસંદગીની વિચારણાઓ

અંગૂઠો પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા માટે નીચેના માપદંડ પૂરા પાડે છે:

• જાડાઈ અને ઉત્પાદનમાં વપરાતા સ્ટીલના પ્રકાર (QT100 અને AR400)
• બદલી શકાય તેવી ટીપ્સ કે જે ડોલના દાંત વચ્ચે ફિટ છે
• બદલી શકાય તેવી બુશિંગ્સ
• કઠણ એલોય પિન
• બારીક સામગ્રી ચૂંટવા માટે છેદતી ટીપ્સ
• કસ્ટમ અંગૂઠાની પ્રોફાઇલ અને દાંત વચ્ચેનું અંતર ખાસ કરીને એપ્લિકેશનને અનુરૂપ બનાવવામાં આવ્યું છે
• સિલિન્ડર દબાણ રેટિંગ અને બોર સ્ટ્રોક
• સિલિન્ડર ભૂમિતિ જે ગતિની સારી શ્રેણી પૂરી પાડે છે છતાં મજબૂત લીવરેજ
• સિલિન્ડર કે જે પોર્ટ પોઝિશન બદલવા માટે ફ્લિપ કરી શકાય છે
• અંગૂઠાને પાર્ક કરવા માટે યાંત્રિક લોક જ્યારે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય
• જ્યારે પાર્ક કરવામાં આવે ત્યારે ગ્રીસ કરવા માટે સરળ

ગ્રેપલ પસંદગીની વિચારણાઓ

ગ્રેપલ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા માટે નીચેના માપદંડ પૂરા પાડે છે:

• જાડાઈ અને ઉત્પાદનમાં વપરાતા સ્ટીલના પ્રકાર
• બદલી શકાય તેવી ટીપ્સ
• બદલી શકાય તેવી બુશિંગ્સ
• બારીક સામગ્રી ચૂંટવા માટે છેદતી ટીપ્સ
• કઠણ એલોય પિન
• મજબૂત બોક્સ વિભાગ ડિઝાઇન
• સતત સ્ટ્રિંગર્સ જે ટીપ્સથી પુલ સુધી ચાલે છે
• હેવી-ડ્યુટી બ્રેસ અને બ્રેસ પિન
• હેવી-ડ્યુટી સ્ટીક કૌંસ જેમાં ત્રણ સ્થાનો અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં મદદ કરવા માટે આંતરિક સ્ટોપર.