અંગૂઠા અને ગ્રૅપલ્સ ઉત્ખનનકર્તાને સંબંધિત સરળતા સાથે ડિમોલિશન સામગ્રીને પસંદ કરવા, મૂકવા અને સૉર્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.પરંતુ વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી દ્વારા તમારી નોકરી માટે યોગ્ય સાધન પસંદ કરવાનું જટિલ છે.થમ્બ્સ અને ગ્રેપલ્સના ઘણા વિવિધ પ્રકારો અને ગોઠવણીઓ છે, દરેક અનન્ય લાભો અને મર્યાદાઓ પ્રદાન કરે છે.

યોગ્ય પસંદગી કરો અને તમને વધેલી ઉત્પાદકતા સાથે પુરસ્કાર આપવામાં આવશે.ખોટો જોડાણ પસંદ કરો અને ઉત્પાદકતાને નુકસાન થશે અને/અથવા જોડાણ અપટાઇમ અને એકંદર જીવન ઘટશે.

બકેટ થમ્બ વિચારણાઓ

બકેટ/અંગૂઠાનું સંયોજન મોટા ભાગના કાર્યોને સંભાળી શકે છે, અને જો તમારે તમારા મશીનથી ખોદવાની જરૂર હોય, તો તે અસરકારક ઉકેલ પૂરો પાડે છે.તમારા હાથ પરના અંગૂઠાની જેમ, ખોદકામ કરનાર બકેટનો અંગૂઠો વિચિત્ર આકારની વસ્તુઓને પકડી શકે છે, પછી સામાન્ય ખોદકામ અને લોડિંગ માટેના માર્ગની બહાર ફોલ્ડ થઈ જાય છે.

તેમ છતાં, આ એક-માપ-બંધબેસતો-બધો ઉકેલ નથી.આજે બજારમાં ઘણી બધી અંગૂઠાની શૈલીઓ છે, મોટા ભાગના અંગૂઠાને લગભગ કંઈપણ હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ ચોક્કસ પ્રકારો વધુ ઉત્પાદક હોઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો કાટમાળ પ્રકૃતિમાં નાનો હોય, તો ચાર ટાઈન્સ સાથેનો અંગૂઠો એકબીજાથી વધુ અંતરે આવેલી બે ટાઈન્સ કરતાં વધુ સારો હશે, મોટા ભંગાર ઓછા ટાઈન્સ અને વધુ અંતર માટે પરવાનગી આપે છે, જે બદલામાં ઑપરેટરને વધુ સારી દૃશ્યતા આપે છે.અંગૂઠો પણ હળવો હશે, જે મશીનને મોટો પેલોડ આપે છે.

વિવિધ પ્રકારના દાંત સાથે હાઇડ્રોલિક અને યાંત્રિક સંસ્કરણો પણ ઉપલબ્ધ છે જે બકેટના દાંત સાથે આંતરમેળ કરે છે.યાંત્રિક અંગૂઠાને સામાન્ય રીતે સાદા વેલ્ડ-ઓન ​​કૌંસ સાથે માઉન્ટ કરવામાં આવે છે જેમાં કોઈ ખાસ પિન અથવા હાઇડ્રોલિક્સ જરૂરી નથી.તેઓ પ્રસંગોપાત ઉપયોગ માટે ઓછા ખર્ચે ઉકેલ પૂરો પાડે છે, જ્યારે હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ લોડ પર મજબૂત, હકારાત્મક પકડ પ્રદાન કરે છે.

હાઇડ્રોલિક અંગૂઠાની વધારાની લવચીકતા અને ચોકસાઇ રાખવાથી ઑપરેટરને ઑબ્જેક્ટને સરળતાથી પકડવાની મંજૂરી આપીને સમય જતાં વધુ કાર્યક્ષમ સાબિત થશે.

જોકે, ખર્ચ અને ઉત્પાદકતા વચ્ચે ટ્રેડ-ઓફ છે.હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ વધુ મોંઘા હોય છે પરંતુ તે મિકેનિકલ મોડલને પાછળ રાખી દે છે, મોટાભાગની ખરીદીઓ અંગૂઠા વડે કરવામાં આવેલા કામની માત્રા સાથે સંબંધિત હોય છે.જો તમે દરરોજ તેનો ઉપયોગ કરો છો, તો હું હાઇડ્રોલિક જવાની ભલામણ કરું છું.જો તે પ્રસંગોપાત ઉપયોગ છે, તો યાંત્રિક વધુ અર્થપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

યાંત્રિક અંગૂઠા એક જ સ્થિતિમાં નિશ્ચિત હોય છે અને ડોલ તેની સામે વળેલી હોવી જોઈએ, મોટાભાગના યાંત્રિક અંગૂઠામાં ત્રણ મેન્યુઅલી એડજસ્ટેડ પોઝિશન હોય છે.હાઇડ્રોલિક થમ્બમાં ગતિની વધુ શ્રેણી હોય છે અને તે ઓપરેટરને કેબમાંથી તેને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેટલાક ઉત્પાદકો પ્રગતિશીલ લિંક હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ પણ ઓફર કરે છે, જે ગતિની વધુ શ્રેણી પૂરી પાડે છે, ઘણીવાર 180° સુધી.આ અંગૂઠાને બકેટની સમગ્ર શ્રેણીમાં પકડવાની મંજૂરી આપે છે.તમે લાકડીના છેડાની આસપાસ વસ્તુઓને પસંદ કરી અને મૂકી શકો છો.તે મોટાભાગની બકેટની ગતિની શ્રેણી દ્વારા લોડ નિયંત્રણ પણ પ્રદાન કરે છે.તેનાથી વિપરીત, નો-લિંક હાઇડ્રોલિક થમ્બ્સ સામાન્ય રીતે 120° થી 130° સુધીની ગતિની શ્રેણી સાથે સરળ અને હળવા હોય છે.

અંગૂઠો માઉન્ટ કરવાની શૈલીઓ કામગીરીને પણ અસર કરે છે.સાર્વત્રિક-શૈલીના અંગૂઠા, અથવા પેડ માઉન્ટ થમ્બ્સની પોતાની મુખ્ય પિન હોય છે.બેઝપ્લેટ લાકડીને વેલ્ડ કરે છે.પિન-ઓન શૈલીનો અંગૂઠો બકેટ પિનનો ઉપયોગ કરે છે.લાકડીને વેલ્ડ કરવા માટે તેને એક નાનો કૌંસની જરૂર છે.હાઇડ્રોલિક પિન-ઓન થમ્બ બકેટના પરિભ્રમણ સાથે તેના સંબંધને જાળવી રાખવામાં સક્ષમ છે અને તે બકેટની ટોચની ત્રિજ્યા અને પહોળાઈને મેચ કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે.

અંગૂઠા કે જે બકેટ પિન સાથે હિન્જ કરે છે તે અંગૂઠાને ડોલની જેમ સમાન પ્લેન પર ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે, સ્ટિક-માઉન્ટેડ પ્લેટ પર લટકેલા અંગૂઠા જ્યારે તેને રોલ આઉટ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેની સંબંધિત લંબાઈને બકેટની ટોચની ત્રિજ્યા સુધી ટૂંકાવી દે છે.પિન-માઉન્ટ કરેલા અંગૂઠા સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે.વેલ્ડ-ઓન ​​થમ્બ્સ પ્રકૃતિમાં વધુ સામાન્ય છે અને તેમના સંબંધિત ઉત્ખનન વજન વર્ગમાં કામ કરવા માટે રચાયેલ છે.

Nye સૂચવે છે કે પિન-માઉન્ટેડ વિ. સ્ટિક-માઉન્ટેડ થમ્બ્સના ઘણા ફાયદા છે.પિન-માઉન્ટ કરેલા અંગૂઠા વડે, ડોલની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લીધા વિના ટીપ્સ દાંત સાથે છેદે છે (સંપૂર્ણ કર્લથી આંશિક ડમ્પ)."જ્યારે ડોલ દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે અંગૂઠો પણ છે, જેનો અર્થ છે કે તે હાથની નીચે ચોંટતું નથી જ્યાં તેને નુકસાન થઈ શકે અથવા રસ્તામાં આવી શકે," તે ટિપ્પણી કરે છે.અન્ય જોડાણોમાં દખલ કરવા માટે લાકડી પર કોઈ પીવટ કૌંસ નથી.

પિન-માઉન્ટેડ થમ્બ્સ પિન ગ્રેબર્સ અને ઝડપી કપ્લર્સ સાથે પણ સારી રીતે કામ કરે છે."અંગૂઠો ડોલથી સ્વતંત્ર મશીન સાથે રહે છે," નયે કહે છે.પરંતુ ઝડપી કપ્લર વિના, મુખ્ય પિન અને અંગૂઠાને ડોલથી દૂર કરવા પડે છે, એટલે કે વધારાનું કામ.

સ્ટિક-માઉન્ટેડ થમ્બ્સના પણ ઘણા ફાયદા છે.અંગૂઠો મશીન સાથે રહે છે અને જોડાણ ફેરફારોથી પ્રભાવિત થતો નથી.જ્યારે જરૂર ન હોય ત્યારે તેને દૂર કરવું સરળ છે (બેઝપ્લેટ અને પિવોટ્સ સિવાય).પરંતુ ટીપ્સ માત્ર એક બિંદુએ ડોલના દાંતને છેદશે, તેથી અંગૂઠાની લંબાઈ મહત્વપૂર્ણ છે."પિન ગ્રેબરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અંગૂઠો વધુ લાંબો હોવો જરૂરી છે, જે કૌંસ પર વળાંકવાળા દળોને વધારે છે."

અંગૂઠો પસંદ કરતી વખતે, ડોલની ટોચની ત્રિજ્યા અને દાંતના અંતર સાથે મેળ ખાવો મહત્વપૂર્ણ છે.પહોળાઈ પણ એક વિચારણા છે.

વિશાળ અંગૂઠો મ્યુનિસિપલ કચરો, બ્રશ વગેરે જેવી ભારે સામગ્રીને ઉપાડવા માટે સારો છે, તેમ છતાં, વિશાળ અંગૂઠા કૌંસ પર વધુ વળાંક બળ ઉત્પન્ન કરે છે, અને વધુ દાંત સમાન દાંત દીઠ ઓછા ક્લેમ્પિંગ બળ પેદા કરે છે.

એક વિશાળ અંગૂઠો વધુ સામગ્રીની જાળવણી પ્રદાન કરશે, ખાસ કરીને જો ડોલ પણ પહોળી હોય, તો ફરીથી, લોડિંગ પ્રોટોકોલ સાથે ભંગારનું કદ એક પરિબળ હોઈ શકે છે.જો ડોલ મુખ્યત્વે ભાર વહન કરતી હોય, તો અંગૂઠો સહાયક ભૂમિકામાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.જો મશીન તટસ્થ અથવા રોલ-આઉટ સ્થિતિમાં ડોલનો ઉપયોગ કરી રહ્યું હોય, તો અંગૂઠો હવે વધુ ભાર વહન કરી રહ્યો છે તેથી પહોળાઈ વધુ એક પરિબળ બની જાય છે.

ડિમોલિશન/સૉર્ટિંગ ગ્રેપલ્સ

અંગૂઠા અને ડોલ કરતાં મોટાભાગની એપ્લિકેશનો (ડિમોલિશન, રોક હેન્ડલિંગ, સ્ક્રેપ હેન્ડલિંગ, લેન્ડ ક્લિયરિંગ, વગેરે) માં ગ્રેપલ એટેચમેન્ટ સામાન્ય રીતે વધુ ઉત્પાદક હશે.ડિમોલિશન અને ગંભીર સામગ્રીના સંચાલન માટે, તે જવાનો માર્ગ છે.

જ્યાં તમે એક જ સામગ્રીને વારંવાર હેન્ડલ કરી રહ્યાં છો અને મશીન વડે ખોદવાની જરૂર નથી ત્યાં એપ્લીકેશનમાં ગપ્પલ સાથે ઉત્પાદકતા વધુ સારી રહેશે.તે બકેટ/થમ્બ કોમ્બિનેશન કરતાં પાસમાં વધુ સામગ્રી મેળવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ગ્રેપલ્સ પણ અનિયમિત વસ્તુઓ પર વધુ સારી રીતે કામ કરે છે.કેટલીક વસ્તુઓ જે સરળતાથી ઉપાડી શકે છે તેને બકેટ અને થમ્બ કોમ્બો વચ્ચે ફિટ કરવા માટે સખત દબાવવામાં આવે છે.

સૌથી સરળ રૂપરેખાંકન કોન્ટ્રાક્ટરનું ગ્રેપલ છે, જેમાં સ્થિર જડબા અને ઉપલા જડબાનું લક્ષણ છે જે બકેટ સિલિન્ડરથી કામ કરે છે.આ પ્રકારના ગ્રૅપલની કિંમત ઓછી હોય છે અને તેની જાળવણી પણ ઓછી હોય છે.

ડિમોલિશન અને સોર્ટિંગ ગ્રેપલ પ્રાથમિક અથવા સેકન્ડરી ડિમોલિશન એપ્લિકેશન્સની ઉત્પાદકતાને મોટા પ્રમાણમાં વધારી શકે છે.તેઓ પુનઃઉપયોગી વસ્તુઓને સૉર્ટ કરતી વખતે મોટા પ્રમાણમાં સામગ્રીને ખસેડવામાં સક્ષમ છે.

મોટાભાગની પરિસ્થિતિઓમાં, ડિમોલિશન ગ્રેપલ આદર્શ પસંદગી હશે, ડિમોલિશન ગ્રેપલ ઓપરેટરને માત્ર કાટમાળ જ નહીં, પણ તેને બનાવવાની ક્ષમતા આપીને મહાન વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે.હળવા ગ્રેપલ્સ ઉપલબ્ધ છે પરંતુ સામાન્ય રીતે તોડી પાડવા માટે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.અંગૂઠાની જેમ, જો ડિમોલિશન અન્ય માધ્યમથી બનાવવામાં આવી રહ્યું હોય, તો હળવા ડ્યુટી, પહોળા ગ્રેપલ તમારી જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂળ કરી શકે છે.

દરેક એપ્લિકેશન માટે વિવિધ પ્રકારના ગ્રેપલ્સનો ઉપયોગ કરીને સૉર્ટિંગ અને લોડિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.સૉર્ટિંગ માટે ગ્રાહકના ઇનપુટની જરૂર પડે છે કે કચરો પડવા દેતી વખતે શું પસંદ કરવાનું છે, આ ગ્રેપલ પ્રકાર ઓપરેટરને સામગ્રીને રેક કરવાની તેમજ પસંદ અને લોડ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સામગ્રી પર આધાર રાખીને અને કોઈપણ ડિમોલિશન માટે ગ્રેપલનો ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે કે નહીં તે કદાચ નક્કી કરશે કે લોડિંગ માટે શું વપરાય છે, મોટાભાગના કોન્ટ્રાક્ટરો બધું કરવા માટે મશીનમાં શું છે તેનો ઉપયોગ કરશે.તક આપેલ છે, તે બંનેને નોકરી પર રાખવા માટે આદર્શ રહેશે.ડિમોલિશન ગ્રેપલ ભારે કામને સંભાળી શકે છે અને નાની સામગ્રીની કાળજી લેવા માટે હળવા/વિશાળ ગ્રૅપલને અંદર આવવા દે છે.

ડિમોલિશન કાટમાળને હેન્ડલ કરતી વખતે ટકાઉપણું મહત્વપૂર્ણ છે.“મોટા ભાગના સોર્ટિંગ ગ્રેપલ્સમાં આંતરિક સિલિન્ડરો અને રોટેટ મોટર્સ હોય છે જેને બે વધારાના હાઇડ્રોલિક સર્કિટની જરૂર હોય છે.તેઓ મિકેનિકલ ડિમોલિશન ગૅપલ્સ જેટલા મજબૂત અને ટકાઉ નથી,” નયે કહે છે.“મોટાભાગનું લોડિંગ મિકેનિકલ ગ્રેપલ્સ સાથે કરવામાં આવે છે જ્યાં ઓપરેટર ગ્રેપલને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કોમ્પેક્શન માટે સામગ્રીને તોડી શકે છે.

મિકેનિકલ ડિમોલિશન ગ્રેપલ્સ વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ ફરતા ભાગો વિના સરળ છે.જાળવણી ખર્ચ ન્યૂનતમ રાખવામાં આવે છે અને વસ્ત્રોના ભાગો લોડિંગ/અનલોડિંગ સામગ્રીના ઘર્ષણ સુધી મર્યાદિત છે.એક સારો ઑપરેટર મિકેનિકલ ગૅપલ વડે ઝડપથી અને અસરકારક રીતે મટિરિયલને સ્પિન, ફ્લિપ, હેરફેર અને સૉર્ટ કરી શકે છે અને ફરતી સૉર્ટિંગ ગૅપલના ખર્ચ અને માથાનો દુખાવોની જરૂર નથી.

જો એપ્લિકેશન ચોક્કસ સામગ્રી હેન્ડલિંગની માંગ કરે છે, તેમ છતાં, ફરતી ગ્રૅપલ વધુ સારી પસંદગી હોઈ શકે છે.તે 360° સુધીનું પરિભ્રમણ ઓફર કરે છે, જે ઓપરેટરને મશીનને ખસેડ્યા વિના કોઈપણ ખૂણાથી પકડવાની મંજૂરી આપે છે.

નોકરીની યોગ્ય પરિસ્થિતિમાં, ફરતી ગ્રૅપલ કોઈપણ નિશ્ચિત ગ્રૅપલને પાછળ રાખી શકે છે.નુકસાન એ છે કે હાઇડ્રોલિક્સ અને રોટેટર્સ સાથે, કિંમત વધે છે.પ્રારંભિક ખર્ચ વિ. અપેક્ષિત લાભનું વજન કરો, અને તે કાટમાળથી સંપૂર્ણ રીતે સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરવા માટે રોટેટરની ડિઝાઇન તપાસવાની ખાતરી કરો.

સામગ્રીને સૉર્ટ કરવા માટે ટાઇન સ્પેસિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.આદર્શરીતે, અનિચ્છનીય સામગ્રી સરળતાથી ગ્રૅપલમાંથી પસાર થવી જોઈએ.આ ઝડપી, વધુ ઉત્પાદક ચક્ર સમય બનાવે છે.

ત્યાં ઘણી વિવિધ ટાઈન રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે.સામાન્ય રીતે, જો ગ્રાહક નાના ભંગાર સાથે કામ કરી રહ્યો હોય, તો મોટી સંખ્યામાં ટાઈન્સ એ જવાનો માર્ગ છે.ડિમોલિશન ગ્રેપલ્સમાં સામાન્ય રીતે મોટી વસ્તુઓ પસંદ કરવા માટે બે-ઓવર-થ્રી ટાઇન કન્ફિગરેશન હોય છે.બ્રશ અથવા ભંગાર ગ્રેપલ્સ સામાન્ય રીતે ત્રણ-ઓવર-ફોર ટાઇન ડિઝાઇન હોય છે.જેટલો વધુ સંપર્ક વિસ્તાર ગ્રેપલ લોડ પર લાગુ થશે, તેટલું વધુ ક્લેમ્પિંગ બળ ઘટશે.

હેન્ડલ કરવામાં આવતી સામગ્રીનો પ્રકાર સૌથી યોગ્ય ટાઇન ગોઠવણી પર મોટી અસર કરશે.ભારે સ્ટીલના બીમ અને બ્લોક્સ ટુ-ઓવર-થ્રી ટાઇન કન્ફિગરેશન માટે કહે છે.સામાન્ય હેતુના ડિમોલિશન માટે ત્રણ-ઓવર-ફોર ટાઇન કન્ફિગરેશનની જરૂર પડે છે.બ્રશ, મ્યુનિસિપલ કચરો અને જથ્થાબંધ સામગ્રી ચાર-પાંચ-પાંચ ટાઈન્સ માટે બોલાવે છે.પ્રિસિઝન પિકિંગ પ્રમાણભૂત કઠોર તાણને બદલે વૈકલ્પિક હાઇડ્રોલિક બ્રેસ માટે કૉલ કરે છે.

તમે હેન્ડલ કરો છો તે સામગ્રીના આધારે ટાઇન સ્પેસિંગ વિશે સલાહ લો.બોનોવોએ તમામ પ્રકારની સામગ્રી માટે ગ્રેપલ્સ પ્રદાન કર્યા છે.અમારી પાસે કસ્ટમ ટાઇન સ્પેસીંગ્સ બનાવવાની ક્ષમતા છે જે જરૂરી છે તે જાળવી રાખીને ચોક્કસ કદના કાટમાળને પસાર થવા દે છે.આ ટાઇન સ્પેસીંગ્સને શક્ય તેટલું જાળવી રાખવા માટે પણ પ્લેટેડ કરી શકાય છે.

પ્લેટ શેલ અને રિબ શેલ ડિઝાઇન પણ ઉપલબ્ધ છે.પ્લેટ શેલનો ઉપયોગ વેસ્ટ ઈન્ડસ્ટ્રીઝ વિ. રિબ શેલ વર્ઝનમાં વધુ થાય છે, જે પાંસળીની અંદર સામગ્રી અટવાઈ જાય છે.પ્લેટ શેલ સ્વચ્છ રહે છે અને લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે.જો કે, પાંસળીવાળા સંસ્કરણ પર પાંસળીની ઊંડાઈ શેલોને શક્તિ આપે છે.પાંસળીવાળી ડિઝાઇન સામગ્રીની દૃશ્યતા અને સ્ક્રીનીંગને વધારવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે.

ક્વિક કપ્લર્સ ઈમ્પેક્ટ ચોઈસ

ચોક્કસ ડિમોલિશન ગ્રેપલ્સ ઝડપી કપ્લર સાથે અથવા વગર કામ કરી શકે છે.(ડાયરેક્ટ પિન-ઓન ગ્રેપલ્સ સામાન્ય રીતે કપ્લર પર સારી રીતે કામ કરતા નથી.) જો તમે ભવિષ્યમાં ઝડપી કપ્લરનો ઉપયોગ કરવાનો ઇરાદો ધરાવતા હો, તો તેને ગ્રેપલ સાથે ખરીદવું શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે કપ્લર સાથે કામ કરવા માટે ફેક્ટરીમાં ગ્રેપલ સેટ કરવા જોઈએ. .પછીની તારીખે ગ્રૅપલ્સને રિટ્રોફિટ કરવું ખૂબ ખર્ચાળ છે.

ક્વિક કપ્લર-માઉન્ટેડ ગ્રેપલ્સ એ એક સમાધાન છે, તેઓ 'ડબલ એક્ટ' કરવાનું વલણ ધરાવે છે, જે ઓપરેટરને માસ્ટર કરવા માટે તેને થોડું વધુ પડકારરૂપ બનાવે છે.પિન કેન્દ્રો અને વધારાની ઊંચાઈને કારણે દળો ઓછા છે.ડાયરેક્ટ પિન-ઓન ગ્રેપલ્સ માઉન્ટ કરવા માટે સૌથી સરળ અને અસરકારક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.ત્યાં કોઈ બેવડી ક્રિયા નથી અને પિન સેન્ટરના અંતરમાં વધારો થવાને કારણે મશીનનું બ્રેકઆઉટ ફોર્સ વધે છે.

હેતુ-ડિઝાઇન કરેલ કપ્લર-માઉન્ટેડ ગ્રેપલ્સ ઉપલબ્ધ છે.“કેન્કો કપ્લર-માઉન્ટેડ ગ્રેપલ ઓફર કરે છે જે પિન-ઓન વર્ઝનની સમાન ભૂમિતિ રાખે છે.આ ગ્રૅપલના બે ભાગ બે ટૂંકી પિન દ્વારા જોડાયેલા છે, જે મશીનની સ્ટીક પિનની સીધી લાઇનમાં રાખવામાં આવે છે.આ તમને કપ્લર વપરાશને બલિદાન આપ્યા વિના યોગ્ય પરિભ્રમણ આપે છે.