O polgar e o agarre fan que a escavadora sexa relativamente fácil escoller, colocar e clasificar os materiais para a súa eliminación.Pero escoller a ferramenta adecuada para o seu traballo é complicado pola ampla selección.Hai moitos tipos e configuracións diferentes de pulgar e pinza, cada un con vantaxes e limitacións únicas.

Fai as opcións correctas e serás recompensado cunha maior produtividade.Co accesorio incorrecto, a produtividade verase afectada e/ou o tempo de funcionamento e a vida útil global do accesorio.

Consideracións do pulgar do balde

A combinación cubo/polgar pode xestionar a maioría das tarefas e ofrece unha solución eficiente se necesitas cavar coa túa máquina.O polgar do cubo da escavadora, do mesmo xeito que o polgar da túa man, pode coller obxectos de formas estrañas e despois dobralos para a escavación e carga normal.

Non obstante, esta non é unha solución única para todos.Hoxe hai moitos tipos de formas de polgar no mercado.A maioría dos polgares están deseñados para manexar case calquera cousa, pero certos tipos de polgares poden ser máis eficientes.

Por exemplo, se os fragmentos son de natureza máis pequena, é moito mellor un polgar con catro puntas espaciadas máis próximas que un con dúas puntas máis espaciadas.Os restos máis grandes reducen as púas e proporcionan un maior espazo, proporcionando unha mellor visibilidade para o operador.O polgar tamén será máis lixeiro, o que dá á máquina unha maior carga útil.

Tamén están dispoñibles versións hidráulicas e mecánicas con varios dentes, engranados con dentes de balde.O polgar mecánico adoita estar montado sobre un simple soporte soldado e non precisa de pasadores ou sistemas hidráulicos especiais.Ofrecen unha solución de baixo custo para uso ocasional, mentres que os pulgares hidráulicos proporcionan un agarre forte e positivo.

A flexibilidade e precisión do polgar hidráulico demostrarán ser máis eficaces co paso do tempo, permitindo ao operador agarrar obxectos máis facilmente.

Non obstante, hai unha compensación entre custo e produtividade.Os polgares hidráulicos son máis caros, pero serán superiores aos modelos mecánicos e a maioría das compras están relacionadas co traballo do polgar.Se o usas todos os días, suxiro que uses hidráulico.O uso mecánico pode ter máis sentido se se usa só ocasionalmente.

O polgar mecánico está fixado nunha posición contra a que debe dobrarse o balde.A maioría dos polgares mecánicos teñen tres posicións axustadas manualmente.O polgar hidráulico ten un rango de movemento máis amplo, o que permite ao operador controlalo desde a cabina.

Algúns fabricantes tamén ofrecen pulgares hidráulicos ligados progresivos que proporcionan un maior rango de movemento, normalmente ata 180°.Isto permite que o polgar agarre toda a gama do balde.Podes escoller e colocar obxectos preto do extremo do pau.Tamén proporciona control de carga na maior parte do rango de movemento do balde.Pola contra, o polgar hidráulico sen biela é máis sinxelo, lixeiro e normalmente ten un rango de movemento de 120° a 130°.

A instalación do polgar tamén afecta o rendemento.O polgar universal, ou polgar da almofada, ten a súa propia agulla principal.A placa inferior está soldada xunto coa vara.O dedo polgar usa un alfinete.Require un pequeno soporte soldado ao pau.O polgar do pasador hidráulico mantén a súa relación coa rotación do cubo e está deseñado para coincidir co radio e o ancho da punta do cubo.

O polgar articulado co perno do canón permite que o polgar e o canón xiren no mesmo plano, e cando se colocan nunha placa montada nun pau, a lonxitude relativa do polgar tende a acurtarse ata o radio da punta do canón.Os polgares adoitan ser máis caros.Os polgares soldados son de natureza máis versátil e están deseñados para adaptarse ás súas respectivas clases de peso da escavadora.

O dedo polgar ten varias vantaxes sobre o polgar do pau.Co pino montado no polgar, a punta crúzase co dente independentemente da posición da cubeta (engaste totalmente nun vertedoiro parcial).Cando se retira o cubo, tamén se elimina o polgar, o que significa que o polgar non sobresae debaixo do brazo, o que pode danar ou estorbar.Ningún soporte de pivote da varilla interfire con outros accesorios.

O pin polgar tamén é axeitado para clips de pin e conectores rápidos.O polgar sepárase do balde e déixase na máquina.Pero como non había un conector rápido, houbo que quitar o pivote e o polgar xunto co canón, o que supuxo un traballo extra.

O polgar montado nun pau tamén ten varias vantaxes.O polgar permanece na máquina, non se ve afectado polos cambios de accesorios e quítase facilmente (excepto a placa base e o pivote) cando non é necesario.Pero a punta do dedo só cruza o dente do barril nun punto, polo que a lonxitude do polgar é importante.Cando se usa unha abrazadeira, o polgar debe ser moi longo, o que aumenta a forza de torsión do soporte.

Ao elixir o polgar, é importante facer coincidir o radio da punta e a separación dos dentes.O ancho tamén é unha consideración.

O polgar ancho é axeitado para recoller lixo municipal, cepillos e outras cousas voluminosas.Non obstante, un polgar máis ancho crea máis forza de torsión no aparato, mentres que máis dentes equivalen a menos forza de agarre por dente.

Un polgar máis ancho proporcionará máis material, especialmente se o balde tamén é ancho e, ademais, o tamaño do fragmento pode ser un factor no protocolo de carga.Se o balde está cargado principalmente, o polgar xoga un papel de apoio.Se a máquina está a usar o balde en posición neutra ou estendida, o polgar agora leva máis carga, polo que o ancho convértese nun factor máis importante.

Pinzas de demolición/clasificación

Na maioría das aplicacións (demolición, manipulación de rochas, eliminación de residuos, limpeza de terreos, etc.) as pinzas adoitan ser máis produtivas que os polgares e os cubos.Esta é unha obriga para a desmontaxe e a manipulación seria de materiais.

A produtividade aplicarase mellor cunha pinza onde se está procesando o mesmo material unha e outra vez, sen necesidade de cavar cunha máquina.Ten a capacidade de coller máis material nunha pasada que unha combinación cubo/polgar.

O agarre tamén é máis eficaz en obxectos irregulares.Algúns elementos son fáciles de levantar, pero difícil de colocar entre o cubo e o polgar.

A configuración máis sinxela é a pinza do contratista, que presenta unha garra fixa e unha mandíbula superior que opera o cilindro do canón.Este tipo de pinza tende a custar menos e ter menos mantemento.

A toma de desmontaxe e clasificación pode mellorar moito a produtividade das aplicacións de desmontaxe primarias ou secundarias.Son capaces de mover grandes cantidades de material ao clasificar material reciclable.

Na maioría dos casos, o combate de demolición é ideal, e quitar o agarre proporciona unha gran versatilidade, dándolle ao operador a capacidade non só de recoller restos, senón tamén de crealos.Pódese usar un gancho máis lixeiro, pero xeralmente non se recomenda para a súa desmontaxe.Semellante ao polgar, un agarre máis lixeiro e máis amplo pode ser máis axeitado para as túas necesidades se a eliminación se realiza dun xeito diferente.

Podes utilizar diferentes tipos de rastrexo para cada aplicación para optimizar a clasificación e a carga.A clasificación require a entrada do cliente para decidir que escoller e deixar ir ao desperdicio.Este tipo de agarre permite ao operador rastrexar material, así como recoller e cargar.

Segundo se utilice o material e a pinza para calquera demolición, pódese decidir o que se utiliza para cargar.A maioría dos contratistas usan o que hai na máquina para facer todo.Se tes a oportunidade, intenta facer as dúas cousas.A eliminación do agarre permite o traballo pesado, permitindo que as pinzas máis lixeiras/anchas poidan manexar material máis pequeno.

A durabilidade é de suma importancia cando se trata de restos de desmontaxe.A maioría das pinzas de clasificación teñen cilindros internos e motores rotativos, que requiren dous bucles hidráulicos adicionais.Non son tan robustos como a desmontaxe mecánica, e a maior parte da carga realízase con ganchos mecánicos que os operarios poden esmagar sen danar.

A loita de demolición mecánica é sinxela, con poucas pezas móbiles.Os custos de mantemento mantéñense ao mínimo e as pezas de desgaste limítanse ao desgaste causado pola carga e descarga de materiais.Un bo operador pode xirar, voltear, manipular e clasificar materiais de forma rápida e eficiente cun agarre mecánico sen o gasto e a dor de cabeza de facer xirar o gancho.

Non obstante, se a aplicación require unha manipulación precisa do material, unha pinza rotativa pode ser unha mellor opción. Ofrece unha rotación de 360 ​​°, o que permite ao operador coller a máquina desde calquera ángulo sen movela.

O rendemento da pinza rotativa é mellor que calquera pinza fixa en condicións de funcionamento adecuadas.A desvantaxe é a hidráulica e os rotadores, o prezo subirá.Sopesa os custos iniciais contra os beneficios esperados e asegúrate de comprobar o deseño do rotador para asegurarte de que está completamente libre de residuos.

A separación entre dentes é un factor importante a ter en conta na clasificación do material.O ideal é que os materiais non desexados pasen facilmente polo gancho, o que crea tempos de ciclo máis rápidos e eficientes.

Hai moitas configuracións horarias diferentes dispoñibles.En xeral, se o cliente está a tratar con pezas máis pequenas, deberían usarse máis colmillos.As loitas de demolición adoitan ter unha configuración de 2-3 tempos para escoller elementos máis grandes.Un agarre para pinceis ou artigos diversos adoita ser un deseño de tres a catro.Canto maior sexa a área de contacto do cubo de agarre coa carga, menor será a forza de suxeición.

O tipo de material manipulado terá un impacto significativo na configuración horaria máis adecuada.As vigas e bloques de aceiro pesados ​​requiren máis do dobre de configuración e a eliminación de propósito xeral leva tres veces máis tempo en configurarse.Os pinceis, os residuos urbanos e os materiais voluminosos requiren de catro a cinco puntas.A recollida de precisión require un soporte hidráulico opcional en lugar do soporte ríxido estándar.

Dependendo do material co que esteas a traballar, pide consello sobre os intervalos de tempo.Bonovo ofrece unha solución para todo tipo de materiais, e temos a capacidade de crear intervalos de tempo personalizados que permiten que caian pezas dun tamaño específico conservando o necesario.Estes espazamentos de dentes tamén poden ser chapados para reter o máximo posible.

Tamén están dispoñibles deseños de placas e cunchas acanaladas.As cunchas de placas úsanse máis na industria do tratamento de residuos, mentres que as cunchas acanaladas tenden a atrapar materiais nas cunchas acanaladas.A carcasa da placa mantense limpa e segue traballando máis tempo.No entanto, na versión acanalada, a profundidade das costelas dálle poder á casca.O deseño das costelas tamén pode aumentar a visibilidade e a selección do material.

Selección de impacto de acopladores rápidos

Algunhas pinzas de desmontaxe pódense usar con ou sen acopladores rápidos.(O agarre directo PIN-on normalmente non funciona ben nos acopladores.) Se pensas usar fixadores rápidos máis tarde, é mellor compralos co gancho, que debe instalarse na fábrica para traballar co suxeito.Renovar a grapa nunha data posterior é bastante caro.

Os agarres rápidos montados nos acopladores son un compromiso e poden tender a ser "de dúas puntas", o que o fai máis difícil de dominar para o operador.Debido ao centro da agulla e á altura extra, a forza é menor.O cravado directo na pinza proporciona a opción de montaxe máis sinxela e eficiente.Non hai dobre acción, a forza de rotura da máquina aumenta ao aumentar a distancia do centro do pasador.

Está dispoñible unha grapa de montaxe de fixación especialmente deseñada.Bonovo proporciona un agarre que se colga do acoplador e mantén a mesma xeometría que a versión PIN.As dúas metades desta pinza están conectadas por dous pasadores curtos, que son pasadores de varilla de máquina suxeitos en liña recta.Isto proporciona unha rotación adecuada sen sacrificar o uso do acoplador.

Consideracións sobre a selección do polgar

Ofrece os seguintes criterios a ter en conta ao elixir un polgar:

• Espesor e tipos de aceiro utilizados na fabricación (QT100 e AR400)
• Puntas substituíbles que encaixan entre os dentes do cubo
• Casquiños substituíbles
• Pasadores de aliaxe endurecida
• Consellos cruzados para recoller material fino
• Perfil do polgar personalizado e separación de dentes construídos especialmente para adaptarse á aplicación
• Presión nominal do cilindro e carreira do orificio
• Xeometría do cilindro que proporciona un bo rango de movemento pero unha forte alavancagem
• Cilindro que se pode virar para cambiar as posicións dos portos
• Bloqueo mecánico para aparcar o polgar cando non estea en uso durante períodos prolongados
• Fácil de engraxar cando está estacionado

Consideracións de selección de grapas

Proporciona os seguintes criterios a ter en conta á hora de elixir a pinza:

• Espesor e tipos de aceiro utilizados na fabricación
• Consellos substituíbles
• Casquiños substituíbles
• Consellos cruzados para recoller material fino
• Pasadores de aliaxe endurecida
• Deseño de sección de caixa forte
• Lomas continuas que van desde as puntas ata a ponte
• Tirante e pasadores de tirante resistentes
• Soporte de vara resistente con tres posicións e un tope interno para facilitar a instalación.