Seguir estes consellos e técnicas pode aforrar diñeiro e tempo de inactividade dos fabricantes.

Dende que se coñecen as rochas, a xente estivo deseñando e perfeccionando ferramentas para desmontalas.A tecnoloxía de fracking evolucionou rapidamente nos últimos anos para optimizar a eficiencia da trituración, reducir os custos operativos para as operacións de minería e agregados e axudar a reducir o tempo de inactividade operacional.

Asegúrese de inspeccionar os puntos clave de desgaste dun martillo hidráulico a diario.

Tradicionalmente, o rendemento da trituradora mediuse por toneladas de roca procesada por hora, pero o custo por tonelada de trituradoras estase convertendo rapidamente no estándar da industria.Unha das formas máis sinxelas de manter o custo por tonelada de ferramentas relativamente baixo é identificar tecnoloxía que axude a reducir o impacto das trituradoras continuas en condicións de PSI elevadas en minas e canteiras.

Ademais, hai algunhas prácticas recomendadas que poden axudar a prolongar a vida útil dos teus accesorios e da túa escavadora.

Tecnoloxías de alto impacto

A potencia e versatilidade das trituradoras de alto impacto permiten aos operadores realizar un número crecente de tarefas en minas e canteiras.

As trituradoras hidráulicas pódense usar para escavacións a gran escala ou trituración primaria.Son moi eficaces para a "ruptura extragrande" de rochas secundarias ou granalladas, facilitando a súa rotura en tamaño.A trituradora tamén está montada na base do sistema de rochas e adoita montarse encima da trituradora para obter máis seguridade, evitando que as rochas queden atrapadas no alimentador.

Unha mellora técnica significativa para as trituradoras en aplicacións de minería e áridos é a protección contra a ignición en branco, que está deseñada para protexer o martelo do desgaste adicional en caso de incendio do operador.Estándar cos principais fabricantes de rompe-rochas, a protección contra incendios do abrigo usa unha almofada hidráulica na parte inferior do orificio do cilindro para atenuar o movemento do pistón.Tamén protexe o contacto martelo con metal con metal, reducindo a degradación prematura da trituradora e os seus casquiños, pasadores de fixación e guías dianteiras.

Algúns fabricantes ofrecen unha válvula de recuperación de enerxía no martelo, que pode aumentar o rendemento dos materiais duros.Ao utilizar a enerxía xerada polo rebote do pistón para aumentar a forza de golpe da ferramenta, a válvula recupera a enerxía de retroceso e transfire ao seguinte golpe da ferramenta, aumentando así a forza de golpe.

Outro avance clave na tecnoloxía da trituradora é o control da velocidade.Cando o golpe do martelo é axustable, o operador pode combinar a frecuencia da trituradora segundo a dureza do material.Isto proporciona unha maior produtividade e reduce a cantidade de enerxía nociva transferida de novo á escavadora.

A configuración da cabeza do martelo da trituradora tamén é moi importante.Os propietarios deben considerar o uso de deseño de interruptores pechados;O interruptor automático está encaixado nunha carcasa protectora que protexe a batería de danos e reduce os niveis de ruído.A suspensión tamén protexe a pluma da escavadora, reducindo as vibracións e mellorando o confort do operador.

Mantemento absolutamente fiable

Como con calquera equipo, o mantemento adecuado é fundamental para a eficiencia operativa, a produtividade e, o máis importante, a vida útil.Aínda que os interruptores automáticos montados nas escavadoras úsanse nalgunhas das condicións máis esixentes, hai pasos sinxelos que se poden tomar para mitigar o desgaste prematuro das ferramentas e das máquinas.

Aínda que algúns fabricantes inclúen dispositivos indicadores de desgaste nas súas ferramentas, é vital comprobar os puntos críticos de desgaste diaria e semanalmente.Para aumentar o tempo de actividade, as pezas de desgaste substituíbles no campo, como os casquiños e os pasadores de retención, poden ofrecer solucións de rendemento en poucos minutos.

Aínda que o nivel de nitróxeno da trituradora debe ser recargado regularmente segundo as especificacións do fabricante, a graxa é un proceso que debe realizarse varias veces ao día.Recoméndase centrarse na lubricación xa que as estacións de engraxe son esenciais para as canteiras.

Normalmente, hai dispoñible unha estación de lubricación montada en cuna e/ou en escavadora para algúns sistemas de interruptores automáticos.Para as operacións de canteira, recoméndase a maior capacidade da graxa montada na escavadora, xa que require menos intervalos de recheo.O montaxe no berce é bo cando necesitas instalar interruptores en diferentes máquinas.

Recoméndanse as seguintes suxestións adicionais para rompedores/escavadoras:

• Asegúrate de engraxar as ferramentas/casco correctamente en todo momento.A graxa de base de litio número 2 que contén entre un 3 % e un 5 % de molibdeno é ideal para temperaturas nominales superiores a 500 °F.
• Move ferramentas e reposicionalas con frecuencia.Se o martelo de perforación dura demasiado, perforará.Isto pode provocar un sobreenriquecemento e un fallo prematuro.
• Use as ferramentas correctas.Ao contrario da crenza popular, os instrumentos contundentes son os máis axeitados para a maioría dos esmagamentos extremos porque proporcionan un mellor posicionamento e unha mellor propagación das ondas de choque.
• Evite tiros en branco.Este é o acto máis duro contra os vándalos.Canto máis pequena sexa a pedra, máis probabilidades é de que caia.Supera a rocha parando o martelo antes de que poida perforalo.Débense considerar martelos de velocidade variable para reducir a transferencia de enerxía de dano á trituradora.