Os pulgares e as pinzas permiten que unha escavadora elixa, coloque e clasifique os materiais de demolición con relativa facilidade.Pero seleccionar a ferramenta adecuada para o seu traballo é complicado pola ampla variedade de opcións.Hai moitos tipos e configuracións diferentes de pulgares e pinzas, cada un ofrecendo beneficios e limitacións únicas.

Fai a elección correcta e serás recompensado cunha maior produtividade.Escolla o accesorio incorrecto e a produtividade sufrirá e/ou o tempo de actividade do anexo e a vida en xeral diminuirá.

Consideracións do pulgar do balde

A combinación cubo/polgar pode xestionar a maioría das tarefas e, se necesitas cavar coa túa máquina, ofrece unha solución eficaz.Do mesmo xeito que o polgar da túa man, o polgar do cubo da escavadora pode agarrar elementos de formas estrañas e, a continuación, desprégase para a escavación e carga normal.

Non obstante, esta non é unha solución única.Hoxe hai moitos estilos de polgares no mercado, a maioría dos polgares están deseñados para manexar case calquera cousa, pero certos tipos poden ser máis produtivos.

Por exemplo, se os restos son de natureza máis pequena, entón un polgar con catro dentes separados máis preto sería moito mellor que dous dentes separados máis, os restos máis grandes permiten menos dentes e un maior espazo, o que á súa vez proporciona ao operador unha mellor visibilidade.O polgar tamén será máis lixeiro, o que dá á máquina unha maior carga útil.

Tamén están dispoñibles versións hidráulicas e mecánicas cunha variedade de dentes que se enganchan cos dentes do cubo.Os pulgares mecánicos adoitan montarse cun simple soporte soldable sen necesidade de pasadores especiais nin hidráulicos.Ofrecen unha solución de baixo custo para uso ocasional, mentres que os polgares hidráulicos proporcionan un agarre forte e positivo da carga.

Contar coa flexibilidade e precisión adicional dun polgar hidráulico resultará máis eficiente ao longo do tempo ao permitir que o operador agarre facilmente os obxectos.

Non obstante, hai unha compensación entre custo e produtividade.Os pulgares hidráulicos son máis caros, pero superarán a un modelo mecánico. A maioría das compras son relevantes para a cantidade de traballo que se realiza co pulgar.Se o usas todos os días, recoméndoche ir hidráulico.Se é un uso ocasional, a mecánica pode ter máis sentido.

Os polgares mecánicos están fixados nunha posición e o balde debe enroscarse contra el. A maioría dos polgares mecánicos teñen tres posicións axustadas manualmente.Un polgar hidráulico ten un maior rango de movemento e permite ao operador controlalo desde a cabina.

Algúns fabricantes tamén ofrecen pulgares hidráulicos de enlace progresivo, que proporcionan un maior rango de movemento, moitas veces ata 180°.Isto permite que o polgar agarre en toda a gama do balde.Podes escoller e colocar obxectos máis ao redor do extremo do pau.Tamén proporciona control de carga na maior parte do rango de movemento do balde.Pola contra, os polgares hidráulicos sen conexión son máis sinxelos e lixeiros cun rango de movemento normalmente de 120 ° a 130 °.

Os estilos de montaxe do polgar tamén afectan o rendemento.Os polgares de estilo universal ou os polgares de montaxe na almofada teñen o seu propio pin principal.Unha placa base se solda ao pau.Un polgar de estilo pin-on usa o pin do cubo.Require un pequeno soporte para soldar ao pau.Un dedo polgar hidráulico é capaz de manter a súa relación coa rotación do cubo e está deseñado para coincidir co radio e o ancho da punta do cubo.

Os polgares que se articulan co pasador do cubo permiten que o polgar xire no mesmo plano que o cubo. Os polgares que se articulan nunha placa montada nun bastón tenden a acurtar a súa lonxitude relativa ao radio da punta do cubo cando se desenrola.Os polgares montados en pinos adoitan ser máis caros.Os pulgares soldados son de natureza máis xenérica e están deseñados para funcionar na súa respectiva clase de peso da escavadora.

Nye suxire que hai varias vantaxes para os polgares montados en pin vs.Co dedo polgar montado nun alfinete, as puntas crúzanse cos dentes independentemente da posición do cubo (de rizo total ata o de volcado parcial)."Cando se retira o cubo, tamén o fai o polgar, o que significa que non sobresae por debaixo do brazo onde pode danarse ou estorbar", comenta.Non hai un soporte pivotante no pau para interferir con outros accesorios.

Os pulgares montados en pinos tamén funcionan ben con agarradores de pinos e acopladores rápidos."O polgar queda coa máquina independentemente do balde", di Nye.Pero sen un acoplador rápido, o pasador principal e o polgar deben retirarse co balde, o que significa un traballo extra.

Tamén hai varias vantaxes para os polgares montados en vara.O polgar permanece coa máquina e non se ve afectado polos cambios no anexo.É doado de quitar cando non é necesario (excepto a placa base e os pivotes).Pero as puntas só cruzarán os dentes do balde nun punto, polo que a lonxitude do polgar é importante."Cando se usa un pinzador, o polgar debe ser moi longo, o que aumenta as forzas de torsión no soporte".

Ao seleccionar un polgar, é importante que coincida co radio da punta do cubo e o espazo entre os dentes.O ancho tamén é unha consideración.

Os polgares máis anchos son bos para recoller materiais voluminosos como residuos urbanos, cepillos, etc., pero os polgares máis anchos producen máis forza de torsión no soporte e máis dentes equivalen a menos forza de suxeición por dente.

Un polgar máis ancho ofrecerá máis retención de material, especialmente se o balde tamén é ancho. De novo, o tamaño dos restos pode ser un factor xunto co protocolo de carga.Se o balde leva principalmente a carga, o polgar está a ser usado como apoio.Se a máquina está a usar o cubo en posición neutra ou enrolada, agora o polgar leva máis carga polo que o ancho se fai máis importante.

Pinzas de demolición/clasificación

Un accesorio de agarre normalmente será moito máis produtivo na maioría das aplicacións (demolición, manipulación de rochas, manipulación de chatarra, limpeza de terras, etc.) que un polgar e un balde.Para a demolición e a manipulación seria de materiais, é o camiño a seguir.

A produtividade será moito mellor cun agarre en aplicacións nas que está a manipular o mesmo material unha e outra vez e non precisa escavar coa máquina.Ten a capacidade de coller máis material nun pase que coa combinación cubo/polgar.

Os grapples tamén tenden a funcionar mellor en obxectos irregulares.Algúns elementos que se poden levantar facilmente son presionados para encaixar entre un cubo e unha combinación de polgar.

A configuración máis sinxela é a pinza do contratista, que presenta unha mandíbula estacionaria e unha mandíbula superior que opera fóra do cilindro do balde.Este tipo de pinza tende a custar menos e hai menos mantemento.

As pinzas de demolición e clasificación poden mellorar moito a produtividade das aplicacións de demolición primaria ou secundaria.Son capaces de mover grandes volumes de material mentres clasifican os reciclables.

Na maioría das situacións, unha pinza de demolición sería a opción ideal, as pinzas de demolición proporcionan unha gran versatilidade ao ofrecer ao operador a capacidade non só de recoller restos, senón tamén de crealos.Hai pinzas máis lixeiras dispoñibles pero normalmente non se recomendan para a súa demolición.Do mesmo xeito que os polgares, se a demolición está a ser creada por outro medio, entón un deber máis lixeiro e un agarre amplo podería adaptarse mellor ás túas necesidades.

A clasificación e a carga pódense optimizar utilizando diferentes tipos de pinzas para cada aplicación.A clasificación require a entrada do cliente para determinar o que se debe recoller mentres deixa caer os residuos. Este tipo de pinza permite ao operador rastrexar o material, así como recoller e cargar.

Dependendo do material e de se se utiliza ou non a pinza para algunha das demolicións, probablemente ditará o que se usa para cargar, a maioría dos contratistas usarán o que hai na máquina para facer todo.Dada a oportunidade, sería ideal contar con ambos no traballo.A pinza de demolición podería manexar o traballo pesado e deixar entrar a pinza máis lixeira/ancha para coidar o material máis pequeno.

A durabilidade é fundamental cando se manexan os restos de demolición."A maioría das pinzas de clasificación teñen cilindros internos e motores rotativos que requiren dous circuítos hidráulicos adicionais.Non son tan fortes e duradeiros como as pinzas de demolición mecánicas", di Nye."A maior parte da carga realízase con pinzas mecánicas onde o operador pode esnaquizar o material para a súa compactación sen danar a pinza.

As pinzas de demolición mecánicas son sinxelas sen practicamente pezas móbiles.Os custos de mantemento mantéñense ao mínimo e as pezas de desgaste limítanse á abrasión causada pola carga/descarga de materiais.Un bo operador pode xirar, voltear, manipular e clasificar materiais de forma rápida e eficaz cun pinza mecánica sen necesidade de gastar o dor de cabeza dunha pinza de clasificación rotativa.

No entanto, se a aplicación require un manexo preciso do material, unha pinza rotativa pode ser a mellor opción.Ofrece unha rotación de ata 360°, o que permite ao operador agarrar desde calquera ángulo sen mover a máquina.

Na situación laboral correcta, unha pinza rotativa pode superar a calquera pinza fixa.A desvantaxe é que con hidráulicos e rotadores, o prezo sobe.Sopesa o custo inicial fronte á ganancia esperada e asegúrate de comprobar o deseño do rotador para asegurarte de que está totalmente protexido dos restos.

A separación entre dentes é unha consideración importante para o material que se vai clasificar.O ideal é que o material non desexado pase facilmente pola pinza.Isto crea tempos de ciclo máis rápidos e produtivos.

Hai moitas configuracións de púas dispoñibles.Normalmente, se un cliente está a traballar con restos máis pequenos, o camiño a seguir é un maior número de púas.As pinzas de demolición adoitan ter unha configuración de dúas sobre tres púas para recoller elementos máis grandes.As pinzas de cepillo ou restos son normalmente un deseño de tres sobre catro púas.Canto máis área de contacto aplique a pinza á carga, máis diminuirá a forza de suxeición.

O tipo de material que se manexa terá un gran impacto na configuración de púas máis adecuada.As vigas e bloques de aceiro pesados ​​requiren unha configuración de dúas sobre tres púas.A demolición de propósito xeral require unha configuración de tres sobre catro púas.Os cepillos, os residuos urbanos e os materiais voluminosos requiren de catro sobre cinco dentes.A selección de precisión require un refuerzo hidráulico opcional en lugar dun refuerzo ríxido estándar.

Solicite consellos sobre a separación das púas en función do material que manipule.Bonovo proporcionou pinzas para todo tipo de material.Temos a capacidade de crear espazos personalizados entre as púas que permiten que caian residuos de certo tamaño mantendo o necesario.Estes espazamentos tamén poden ser chapados para reter o máximo posible.

Tamén hai deseños de cunchas de placas e costelas dispoñibles.As cunchas de placas utilízanse máis nas industrias de residuos fronte á versión de cuncha de costela, que tende a quedar material atrapado dentro das costelas.A carcasa da placa mantense limpa e segue traballando máis tempo.Non obstante, a profundidade das costelas na versión acanalada dálle forza ás cunchas.O deseño acanalado tamén permite unha maior visibilidade e pantalla do material.

Selección de impacto de acopladores rápidos

Algunhas pinzas de demolición poden funcionar con ou sen un acoplador rápido.(As pinzas directas normalmente non funcionan ben nos acopladores.) Se pretendes usar un acoplador rápido no futuro, é mellor compralo coa pinza, xa que as pinzas deben configurarse na fábrica para traballar co acoplador. .É bastante caro adaptar grapas nunha data posterior.

As pinzas montadas en acopladores rápidos son un compromiso, poden tender a "acción dobre", o que fai que sexa un pouco máis difícil de dominar para o operador.As forzas son máis baixas debido aos centros do pasador e á altura extra.As pinzas directas ofrecen a opción máis sinxela e eficaz de montaxe.Non hai dobre acción e a forza de ruptura da máquina increméntase debido ao aumento da distancia entre os centros.

Están dispoñibles pinzas montadas en acopladores deseñadas para este propósito."Kenco ofrece un agarre montado nun acoplador que mantén a mesma xeometría que unha versión de pin.As dúas metades desta pinza están conectadas a través de dous pasadores curtos, que se manteñen en liña directa do pasador da máquina.Isto ofrécelle a rotación adecuada sen sacrificar o uso do acoplador.