Suivre ces conseils et techniques peut permettre aux fabricants d'économiser de l'argent et des temps d'arrêt.

Depuis que les roches sont connues, les hommes conçoivent et perfectionnent des outils pour les démanteler.La technologie de fracturation hydraulique a évolué rapidement ces dernières années pour optimiser l'efficacité du concassage, réduire les coûts d'exploitation des opérations minières et d'agrégats et contribuer à réduire les temps d'arrêt opérationnels.

Assurez-vous d’inspecter quotidiennement les principaux points d’usure d’un marteau hydraulique.

Traditionnellement, les performances des concasseurs étaient mesurées en tonnes de roches traitées par heure, mais le coût par tonne de concasseurs est en train de devenir rapidement la norme de l'industrie.L’un des moyens les plus simples de maintenir le coût par tonne d’outils à un niveau relativement bas consiste à identifier une technologie permettant de réduire l’impact des concasseurs en continu dans des conditions de PSI élevées dans les mines et carrières.

De plus, certaines bonnes pratiques peuvent contribuer à prolonger la durée de vie de vos accessoires et de votre pelle.

Des technologies à fort impact

La puissance et la polyvalence des concasseurs à fort impact permettent aux opérateurs d'effectuer un nombre croissant de tâches dans les mines et carrières.

Les concasseurs hydrauliques peuvent être utilisés pour des excavations à grande échelle ou pour le concassage primaire.Ils sont très efficaces pour la « cassure extra-large » de roches secondaires ou dynamitées, ce qui facilite leur taille.Le concasseur est également monté sur la base du système de roche et est généralement monté au-dessus du concasseur pour plus de sécurité, empêchant la roche de rester coincée dans le chargeur.

Une amélioration technique significative pour les concasseurs dans les applications minières et de granulats est la protection contre l'allumage à blanc, conçue pour protéger le marteau d'une usure supplémentaire en cas d'incendie de l'opérateur.Standard chez les principaux fabricants de brise-roches, la protection incendie des abris utilise un tampon hydraulique au fond du trou du cylindre pour atténuer le mouvement du piston.Il protège également le contact marteau-métal, réduisant ainsi la dégradation prématurée du concasseur et de ses bagues, broches de fixation et guides avant.

Certains fabricants proposent une vanne de récupération d'énergie dans le marteau, ce qui peut augmenter les performances des matériaux durs.En utilisant l'énergie générée par le rebond du piston pour augmenter la force de frappe de l'outil, la valve récupère l'énergie de recul et la transfère à la frappe suivante de l'outil, augmentant ainsi la force de frappe.

Une autre avancée clé dans la technologie des concasseurs est le contrôle de la vitesse.Lorsque la course du marteau est réglable, l'opérateur peut adapter la fréquence du concasseur en fonction de la dureté du matériau.Cela offre une productivité plus élevée et réduit la quantité d’énergie nocive transférée dans la pelle.

La configuration de la tête de marteau du concasseur est également très importante.Les propriétaires devraient envisager d’utiliser une conception de disjoncteur fermé ;Le disjoncteur est logé dans un boîtier de protection qui protège la batterie des dommages et réduit les niveaux de bruit.La suspension protège également la flèche de la pelle, réduisant ainsi les vibrations et améliorant le confort de l'opérateur.

Maintenance absolument fiable

Comme pour tout équipement, un entretien adéquat est essentiel à l’efficacité opérationnelle, à la productivité et, surtout, à la durée de vie.Bien que les disjoncteurs montés sur les excavatrices soient utilisés dans certaines des conditions les plus exigeantes, des mesures simples peuvent être prises pour atténuer l'usure prématurée des outils et des machines.

Bien que certains fabricants incluent des indicateurs d’usure dans leurs outils, il est essentiel de vérifier quotidiennement et hebdomadairement les points d’usure critiques.Pour augmenter la disponibilité, les pièces d'usure remplaçables sur site, telles que les bagues et les goupilles de retenue, peuvent fournir des solutions performantes en quelques minutes.

Bien que le niveau d'azote du broyeur doive être rechargé régulièrement selon les spécifications du fabricant, la graisse est un processus qui doit être effectué plusieurs fois par jour.Il est recommandé de se concentrer sur la lubrification car les stations de graissage sont essentielles pour les carrières.

Habituellement, une station de lubrification montée sur berceau et/ou sur excavatrice est disponible pour certains systèmes de disjoncteurs.Pour les opérations en carrière, la plus grande capacité de graisse montée sur l'excavatrice est recommandée car elle nécessite moins d'intervalles de remplissage.Le montage sur berceau est idéal lorsque vous devez installer des disjoncteurs sur différentes machines.

Les conseils supplémentaires suivants pour les brise-roche/excavatrice sont recommandés :

• Assurez-vous de graisser correctement les outils/douille à tout moment.La graisse à base de lithium n° 2 contenant 3 % à 5 % de molybdène est idéale pour les températures nominales supérieures à 500 °F.
• Déplacez les outils et repositionnez-les fréquemment.Si le marteau perforateur fonctionne trop longtemps, il percera.Cela peut entraîner une surchauffe et une panne prématurée.
• Utilisez les bons outils.Contrairement à la croyance populaire, les instruments contondants sont les mieux adaptés aux écrasements les plus extrêmes car ils offrent un meilleur positionnement et une meilleure propagation des ondes de choc.
• Évitez les tirs à blanc.C'est l'acte le plus dur contre les vandales.Plus la pierre est petite, plus elle risque de tomber.Déjouez le rocher en arrêtant le marteau avant qu'il ne puisse le percer.Des marteaux à vitesse variable doivent être envisagés pour réduire le transfert d’énergie de dommage vers le concasseur.