Les pouces et les grappins permettent à une excavatrice de ramasser, de placer et de trier les matériaux de démolition avec une relative facilité.Mais la sélection de l'outil approprié pour votre travail est compliquée par le large éventail d'options.Il existe de nombreux types et configurations différents de pouces et de grappins, chacun offrant des avantages et des limites uniques.

Faites le bon choix et vous serez récompensé par une productivité accrue.Choisissez le mauvais accessoire et la productivité en souffrira et/ou la disponibilité de l'accessoire et la durée de vie globale diminueront.

Considérations sur le pouce du seau

La combinaison godet/pouce peut gérer la plupart des tâches, et si vous devez creuser avec votre machine, elle constitue une solution efficace.Comme le pouce de votre main, le pouce du godet de l'excavatrice peut saisir des objets de forme étrange, puis se replier pour un creusement et un chargement normaux.

Pourtant, il ne s’agit pas d’une solution universelle.Il existe aujourd'hui de nombreux styles de pouces sur le marché. La plupart des pouces sont conçus pour gérer à peu près tout, mais certains types peuvent être plus productifs.

Par exemple, si les débris sont de nature plus petite, alors un pouce avec quatre dents plus rapprochées serait bien meilleur que deux dents plus espacées. Des débris plus gros permettent d'avoir moins de dents et un plus grand espacement, ce qui donne à l'opérateur une meilleure visibilité.Le pouce sera également plus léger, ce qui confère à la machine une charge utile plus importante.

Des versions hydrauliques et mécaniques sont également disponibles avec une variété de dents qui s'emboîtent avec les dents du godet.Les pouces mécaniques sont généralement montés avec un simple support à souder sans broches spéciales ni système hydraulique requis.Ils constituent une solution peu coûteuse pour une utilisation occasionnelle, tandis que les pouces hydrauliques assurent une prise forte et positive sur la charge.

Avoir la flexibilité et la précision supplémentaires d'un pouce hydraulique s'avérera plus efficace au fil du temps en permettant à l'opérateur de saisir facilement les objets.

Il existe cependant un compromis entre coût et productivité.Les pouces hydrauliques sont plus chers mais ils surpasseront un modèle mécanique. La plupart des achats dépendent de la quantité de travail effectué avec le pouce.Si vous l'utilisez tous les jours, je vous recommande d'opter pour l'hydraulique.S'il s'agit d'un usage occasionnel, la mécanique pourrait être plus adaptée.

Les pouces mécaniques sont fixés dans une position et le seau doit s'enrouler contre lui. La plupart des pouces mécaniques ont trois positions réglées manuellement.Un pouce hydraulique offre une plus grande amplitude de mouvement et permet à l'opérateur de le contrôler depuis la cabine.

Certains fabricants proposent également des pouces hydrauliques à liaison progressive, qui offrent une plus grande amplitude de mouvement, souvent jusqu'à 180°.Cela permet au pouce de saisir toute la portée du godet.Vous pouvez choisir et placer des objets plus loin autour de l’extrémité du bâton.Il permet également de contrôler la charge sur la majeure partie de l'amplitude de mouvement du godet.En revanche, les pouces hydrauliques sans lien sont plus simples et légers avec une amplitude de mouvement généralement de 120° à 130°.

Les styles de montage au pouce affectent également les performances.Les pouces de style universel, ou pouces à montage sur pad, ont leur propre broche principale.Une plaque de base se soude au bâton.Un pouce de style épingle utilise la goupille du seau.Il nécessite un petit support à souder au bâton.Un pouce hydraulique à goupille est capable de maintenir sa relation avec la rotation du godet et est conçu pour s'adapter au rayon et à la largeur de la pointe du godet.

Les pouces qui s'articulent avec l'axe du godet permettent au pouce de tourner sur le même plan que le godet. Les pouces articulés sur une plaque montée sur un bâton ont tendance à raccourcir leur longueur relative par rapport au rayon de la pointe du godet lorsqu'il est déployé.Les pouces montés sur épingle sont généralement plus chers.Les pouces à souder sont de nature plus générique et conçus pour fonctionner dans leur catégorie de poids d'excavatrice respective.

Nye suggère qu'il existe plusieurs avantages aux pouces montés sur des broches par rapport aux pouces montés sur un bâton.Avec le pouce monté sur la goupille, les pointes croisent les dents quelle que soit la position du godet (boucle complète à déversement partiel)."Lorsque le seau est retiré, le pouce l'est également, ce qui signifie qu'il ne dépasse pas sous le bras, où il pourrait éventuellement être endommagé ou gêner", commente-t-il.Il n’y a pas de support pivotant sur le bâton qui pourrait interférer avec d’autres accessoires.

Les pouces montés sur broches fonctionnent également bien avec les pinces à broches et les attaches rapides.« Le pouce reste avec la machine, indépendamment du godet », explique Nye.Mais sans attache rapide, la goupille principale et le pouce doivent être retirés avec le godet, ce qui implique un travail supplémentaire.

Les pouces montés sur bâton présentent également plusieurs avantages.Le pouce reste avec la machine et n'est pas affecté par les changements d'accessoires.Il est facile à retirer lorsqu'il n'est pas nécessaire (sauf la plaque de base et les pivots).Mais les pointes ne couperont les dents du godet qu’en un seul point, la longueur du pouce est donc importante."Lors de l'utilisation d'une pince à broches, le pouce doit être très long, ce qui augmente les forces de torsion sur le support."

Lors de la sélection d'un pouce, il est important de faire correspondre le rayon de la pointe du godet et l'espacement des dents.La largeur est également un facteur à prendre en compte.

Des pouces plus larges sont utiles pour ramasser des matériaux encombrants comme des déchets municipaux, des brosses, etc. Cependant, des pouces plus larges produisent plus de force de torsion sur le support, et plus de dents équivaut à moins de force de serrage par dent.

Un pouce plus large offrira une meilleure rétention des matériaux, surtout si le godet est également large. Encore une fois, la taille des débris peut être un facteur ainsi que le protocole de chargement.Si le godet porte principalement la charge, le pouce est utilisé dans un rôle de soutien.Si la machine utilise le godet en position neutre ou déployée, le pouce supporte désormais une plus grande partie de la charge, la largeur devient donc un facteur plus important.

Grappins de démolition/tri

Un grappin sera généralement beaucoup plus productif dans la plupart des applications (démolition, manipulation de roches, manipulation de ferraille, défrichement, etc.) qu'un pouce et un godet.Pour la démolition et la manutention sérieuse, c’est la voie à suivre.

La productivité sera bien meilleure avec un grappin dans les applications où vous manipulez le même matériau encore et encore et où vous n'avez pas besoin de creuser avec la machine.Il a la capacité de saisir plus de matériau en un seul passage qu'avec la combinaison godet/pouce.

Les grappins ont également tendance à mieux fonctionner sur des objets irréguliers.Certains objets que les grappins peuvent soulever facilement ont du mal à se glisser entre un seau et une combinaison de pouce.

La configuration la plus simple est celle du grappin de l'entrepreneur, qui comporte une mâchoire fixe et une mâchoire supérieure qui fonctionne à partir du cylindre du godet.Ce type de grappin a tendance à coûter moins cher et nécessite moins d’entretien.

Les grappins de démolition et de tri peuvent améliorer considérablement la productivité des applications de démolition primaires ou secondaires.Ils sont capables de déplacer de gros volumes de matières tout en triant les matières recyclables.

Dans la plupart des situations, un grappin de démolition serait le choix idéal. Les grappins de démolition offrent une grande polyvalence en offrant à l'opérateur la possibilité non seulement de ramasser les débris, mais également de les créer.Des grappins plus légers sont disponibles mais ne sont généralement pas recommandés pour la démolition.Semblable aux pouces, si la démolition est créée par un autre moyen, un grappin plus léger et plus large pourrait mieux répondre à vos besoins.

Le tri et le chargement peuvent être optimisés en utilisant différents types de grappins pour chaque application.Le tri nécessite la participation du client pour déterminer ce qui doit être ramassé tout en laissant tomber les déchets. Ce type de grappin permet à l'opérateur de ratisser le matériau ainsi que de le ramasser et de le charger.

Selon le matériau et si le grappin est utilisé ou non pour la démolition, cela dictera probablement ce qui sera utilisé pour le chargement. La plupart des entrepreneurs utiliseront ce qui se trouve sur la machine pour tout faire.Si l’occasion se présentait, l’idéal serait d’avoir les deux au travail.Le grappin de démolition pourrait gérer les travaux lourds et laisser le grappin plus léger/plus large entrer pour s'occuper des matériaux plus petits.

La durabilité est essentielle lors de la manipulation des débris de démolition.« La plupart des grappins de tri sont équipés de cylindres internes et de moteurs de rotation qui nécessitent deux circuits hydrauliques supplémentaires.Ils ne sont pas aussi solides et durables que les grappins de démolition mécaniques », explique Nye.« La plupart des chargements sont effectués à l'aide de grappins mécaniques où l'opérateur peut écraser le matériau pour le compacter sans endommager le grappin.

Les grappins de démolition mécaniques sont simples et ne comportent pratiquement aucune pièce mobile.Les coûts de maintenance sont réduits au minimum et les pièces d'usure sont limitées à l'abrasion due au chargement/déchargement des matériaux.Un bon opérateur peut faire tourner, retourner, manipuler et trier les matériaux rapidement et efficacement avec un grappin mécanique sans avoir besoin des dépenses et des maux de tête d'un grappin de tri rotatif.

Toutefois, si l’application exige une manipulation précise des matériaux, un grappin rotatif peut être le meilleur choix.Il offre une rotation jusqu'à 360°, ce qui permet à l'opérateur de saisir sous n'importe quel angle sans déplacer la machine.

Dans la bonne situation de travail, un grappin rotatif peut surpasser n’importe quel grappin fixe.L’inconvénient est qu’avec l’hydraulique et les rotateurs, le prix augmente.Pesez le coût initial par rapport au gain attendu et assurez-vous de vérifier la conception du rotateur pour vous assurer qu'il est entièrement protégé des débris.

L’espacement des dents est une considération importante pour le matériau à trier.Idéalement, les matériaux indésirables devraient passer facilement à travers le grappin.Cela crée des temps de cycle plus rapides et plus productifs.

Il existe de nombreuses configurations de dents différentes.Généralement, si un client travaille avec des débris plus petits, un plus grand nombre de dents est la solution.Les grappins de démolition ont généralement une configuration à deux dents sur trois pour ramasser des objets plus gros.Les grappins à brosses ou à débris sont généralement dotés de trois dents sur quatre.Plus le grappin applique de surface de contact à la charge, plus la force de serrage diminuera.

Le type de matériau manipulé aura un impact majeur sur la configuration des dents la plus appropriée.Les poutres et blocs en acier lourds nécessitent une configuration à deux dents sur trois.La démolition à usage général nécessite une configuration à trois dents sur quatre.Les brosses, les déchets municipaux et les matériaux encombrants nécessitent quatre dents sur cinq.La préparation de commandes de précision nécessite un renfort hydraulique en option plutôt qu'un renfort rigide standard.

Demandez conseil sur l’espacement des dents en fonction du matériau que vous manipulez.Bonovo a fourni des grappins pour tous types de matériaux.Nous avons la possibilité de créer des espacements de dents personnalisés qui permettent aux débris de certaines tailles de tomber tout en conservant ce qui est nécessaire.Ces espacements des dents peuvent également être étalés pour conserver autant que possible.

Il existe également des modèles de coques en plaques et de coques nervurées.Les coques en plaques sont davantage utilisées dans les industries des déchets que la version à coque nervurée, qui a tendance à coincer le matériau dans les nervures.La coque de la plaque reste propre et continue de fonctionner plus longtemps.Cependant, la profondeur des nervures sur la version nervurée donne de la solidité aux coques.La conception nervurée permet également une visibilité et un filtrage accrus du matériau.

Choix d'impact des coupleurs rapides

Certains grappins de démolition peuvent fonctionner avec ou sans attache rapide.(Les grappins à broche directe ne fonctionnent généralement pas bien sur les coupleurs.) Si vous avez l'intention d'utiliser un coupleur rapide à l'avenir, il est préférable de l'acheter avec le grappin, car les grappins doivent être configurés en usine pour fonctionner avec le coupleur. .Il est assez coûteux de moderniser les grappins ultérieurement.

Les grappins montés sur attache rapide sont un compromis. Ils peuvent avoir tendance à « doubler l'effet », ce qui rend la tâche un peu plus difficile à maîtriser pour l'opérateur.Les forces sont plus faibles en raison des centres des broches et de la hauteur supplémentaire.Les grappins à fixation directe offrent l'option de montage la plus simple et la plus efficace.Il n'y a pas de double action et la force d'arrachement de la machine est augmentée en raison de l'augmentation de l'entraxe des broches.

Des grappins montés sur coupleur spécialement conçus sont disponibles.« Kenco propose un grappin monté sur coupleur qui conserve la même géométrie qu'une version à broches.Les deux moitiés de ce grappin sont reliées par deux broches courtes, qui sont maintenues en ligne directe avec la goupille de la machine.Cela vous donne la bonne rotation sans sacrifier l'utilisation du coupleur.