Les fabricants fournissent de nombreux conseils pour faire fonctionner leurs marteaux hydrauliques, mais leur grande résistance, leur gamme de matériaux de concassage, leurs conditions de travail et leur choix de machines porteuses permettent une production sans sacrifier la durée de vie des accessoires car c'est scientifique.

Toute machine suffisamment grande pour briser un monolithe de granit créerait des difficultés pour elle-même et pour tout ce qui y est connecté.Même lorsqu’ils sont utilisés comme prévu, ils génèrent d’importantes vibrations, poussières et chaleur.Le système hydraulique de votre pelle ou chargeuse est également affecté par ces conditions.

Les instructions contenues dans le manuel sont correctes, mais la différence entre faire du bon travail et en abuser pour accélérer l'autodestruction de deux machines ne peut être que de quelques centimètres.

1. Positionner et repositionner le disjoncteur

Placer la taupe au milieu d'un gros béton ou d'un gros rocher déclenche souvent le double coup dur du concasseur classique : il est non seulement inefficace, mais il est également plus difficile à usiner.

Les opérateurs doivent savoir rechercher les fissures qu’ils peuvent exploiter, en particulier près des bords des objets qu’ils tentent de détruire.Placez l'outil à un angle de 90 degrés par rapport à la surface de travail, placez une partie du poids du chargeur contre la pointe de l'outil et frappez-le pendant une courte période.Si le matériau se brise, déplacez l'outil vers l'intérieur.Si la cible n'est pas cassée, repositionnez le disjoncteur latéralement et essayez une autre position plus proche du bord.Marquer le long du bord fait le travail.Avec le repositionnement entre des impulsions courtes comme slogan, l'outil doit se déplacer fréquemment.

Après avoir cogné pendant 15 à 30 secondes, sans pénétration dans un endroit qui ne casse plus, vous essayez de percer, pas d'utiliser un concasseur.Il génère beaucoup de poussière et de chaleur (il y a une raison pour laquelle la température nominale recommandée pour la graisse pour disjoncteurs est de 500° F).Les bavures sur les bords des pointes de l'outil commenceront à augmenter.Vous pourriez également être endommagé par un coup de piston à l'autre extrémité de l'outil.Risque d'escalade de pannes graves pouvant endommager les structures des pistons ou des brise-roches.Le recul transmis à la flèche du porteur agit sur les axes et les bagues, et le système hydraulique du porteur est surmené en raison d'une contamination et d'une chaleur excessives.

Affinez votre sens des vibrations et du son à mesure que le matériau se brise et quittez rapidement le système hydraulique pour minimiser les coups de marteau pneumatique.

2. Ne tirez pas à blanc

Débranchez le système hydraulique chaque fois que vous soulevez le concasseur de la surface à briser.C'est un peu délicat.Les opérateurs de marteaux doivent perfectionner leur perception des changements de vibrations et de sons à mesure que le matériau se brise et que leur vitesse de réaction quitte rapidement le système hydraulique pour minimiser la combustion à vide ou à sec.Une partie de cela est inévitable, mais lorsque l'outil n'est pas pressé contre l'objet à casser, le choc du marteau transfère 100 % de l'énergie du piston à l'acier à outils, qui la transfère à la bague et au boîtier du concasseur.

Même si l'outil est en contact avec la surface de travail, la force d'appui sur le concasseur n'est pas suffisante.Lors du positionnement du concasseur, l'opérateur doit utiliser la flèche pour transférer une partie du poids du support directement vers l'outil jusqu'à ce que l'extrémité avant de la chenille de la machine commence à décoller du sol.S'il n'y a pas assez d'appui, le marteau concasseur peut rebondir et la majeure partie de la force du piston se reflétera sur le support, endommageant potentiellement la suspension et le bras mécanique du marteau concasseur.

Trop d'appui, trop de portance.Lorsque le matériau se brise, le crash du transporteur peut endommager la zone environnante.

3. Pas de fouille

Faire levier avec la pointe de l'outil du brise-roche peut plier ou casser l'outil et disloquer l'acier à outils dans sa bague.Parfois, le désalignement est permanent, mais même s’il n’est que temporaire, le risque de dommages coûteux au disjoncteur est important.Si le piston n'est pas en contact étroit avec la tête de l'acier à outils tel que conçu, la productivité de la rupture est réduite et la force latérale de l'impact peut endommager le piston et/ou le cylindre.Il s’agit probablement de la réparation la plus coûteuse dont un disjoncteur a besoin.

Le piston et le cylindre sont comme une valve hydraulique, peu importe où ils sont connectés, ils sont lubrifiés par une surface d'huile hydraulique polie avec précision.Le choc contrôlé sous des forces extrêmes va au-delà de la métaphore de la vanne, et un bon alignement est essentiel lorsque le disjoncteur est en fonctionnement.

Même lorsqu'une pression latérale involontaire est appliquée à l'outil pendant la précharge des forces d'avance, les tolérances du piston s'usent, ce qui réduit la puissance de frappe et augmente la chaleur dans le système hydraulique porteur.De mauvaises habitudes, comme attacher l'élingue au concasseur pour transporter la charge ou pousser le matériau avec le concasseur, peuvent endommager l'accessoire.

Les opérateurs doivent savoir rechercher les fissures qu’ils peuvent exploiter, en particulier près des bords des objets qu’ils tentent de détruire.

4. Associez le marteau au support

Les tolérances de précision des pistons des concasseurs font de tout type de contamination un ennemi dangereux.La nécessité d'un nettoyage impose d'être prudent lors du remplacement des accessoires sur place.

Lors du remplacement du godet par un concasseur, assurez-vous que les flexibles hydrauliques sont correctement recouverts pour empêcher la saleté et la poussière de pénétrer dans le raccord.Les connecteurs à déconnexion rapide sont une cause fréquente de panne accidentelle du marteau.Avec seulement quelques changements répétés d'accessoires, les contaminants peuvent s'accumuler suffisamment dans les raccords nus pour endommager les joints hydrauliques et les vannes des disjoncteurs et des supports.Vérifiez les flexibles hydrauliques et les coupleurs avec le remplacement des accessoires et emportez un chiffon propre pour essuyer les accessoires.

Si vous partagez des marteaux concasseurs entre les supports, assurez-vous que tous les supports sont de la bonne taille pour l'outil et que les performances hydrauliques de chaque machine de base potentielle correspondent aux exigences du marteau.Il est préférable de marquer le coupleur du disjoncteur avec le modèle correspondant du support ou de la machine.Travaillez avec votre fournisseur d'équipement pour vous assurer que le concasseur est compatible avec le poids utile, le débit hydraulique et l'application du transporteur.

L'utilisation d'un concasseur hydraulique trop petit pour le support peut endommager l'adaptateur de montage, les outils de travail ou même l'ensemble marteau car le support plus lourd exerce trop de force.

Un support de taille appropriée transfère l'énergie d'écrasement à la surface de travail pour briser efficacement le matériau.Le montage d'un support avec un marteau concasseur trop grand exposera la machine à une énergie d'impact excessive du marteau concasseur, même si elle peut soulever l'accessoire et rester stable sur le chantier.Les dommages au matériau cible sont réduits et l'usure du bras de roulement et du système hydraulique est accélérée.

Les marteaux hydrauliques sont conçus pour fonctionner dans des plages de débit et de pression hydrauliques spécifiées.Le débit et la configuration de la décompression du transporteur constituent deux problèmes principaux.La vitesse du marteau détermine la vitesse du coup.Lorsqu'un débit excessif est inséré, l'agent de concassage rebondit contre les matériaux à rupture lente.L'impact en survitesse a un effet très grave sur les composants et la structure du concasseur, et la réverbération rebondit sur le support pour user les axes, les bagues et les bras de commande, et peut briser la tige ou la flèche du godet.

Si le réglage de décharge du support est trop bas, le disjoncteur ne pourra pas obtenir une pression de fonctionnement suffisante avant que l'huile ne traverse la soupape de décharge, ce qui entraînera une chaleur hydraulique excessive.Une capacité de rupture inefficace peut également conduire à l’accumulation de chaleur destructrice dans l’acier en travail.

5. Le graissage fait partie du fonctionnement

Les marteaux hydrauliques nécessitent de grandes quantités de graisse de haute qualité, généralement toutes les deux heures mais en fonction des conditions de fonctionnement.La graisse est également importante pour réduire la friction entre l'outil de travail et sa bague et pour éliminer la poussière et les débris de la bague lorsque l'outil fond.

La graisse standard ne fera pas l'affaire.Les fabricants de disjoncteurs recommandent une graisse à haute teneur en molybdène avec des températures de fonctionnement supérieures à 500 °F. Une fois que l'additif d'huile se décompose et permet à la graisse d'éliminer les débris dans l'outil, le molybdène a tendance à se combiner avec la bague et l'acier à outils pour une lubrification durable.

Certains fabricants recommandent d'utiliser une pâte à burin plus visqueuse pour retenir la chaleur et les vibrations dans la bague.Certains contiennent des particules de cuivre et de graphite qui roulent entre l'acier et la bague comme des roulements à billes pour empêcher tout contact métal sur métal.

La bonne quantité de graisse est aussi importante que le bon type.L’intervalle de deux heures n’est qu’une règle empirique et ne suffit pas pour les plus gros disjoncteurs.Il doit y avoir suffisamment de graisse pour maintenir la zone de la douille de l'outil remplie et minimiser la friction.

La bonne technique amène la graisse au bon endroit.Le support doit maintenir le marteau concasseur verticalement et appliquer suffisamment de pression vers le bas sur la tête de coupe pour la pousser contre le piston d'impact.Cela force la graisse autour de l'outil dans l'espace entre l'outil et la bague.Il éloigne l'huile de la chambre d'impact et le piston atteint le haut de l'outil.La graisse présente dans la chambre d'impact peut être projetée dans le marteau concasseur lors de l'impact, endommageant ainsi le joint du marteau.

Trop peu de graisse peut provoquer une surchauffe et un blocage de la bague.Les marques brillantes sur l'outil indiquent que le disjoncteur n'est pas correctement lubrifié.La quantité réelle de graisse requise pour une lubrification adéquate varie en fonction de la taille du marteau, du taux d'usure de la tige et de la bague, de l'état du joint de l'outil, des compétences de l'opérateur et de la qualité de la graisse.Tout comme le type de graisse varie selon le modèle et le fabricant, la quantité idéale varie également.Il est préférable de consulter votre fournisseur d'équipement sur la meilleure façon de lubrifier le concasseur dans vos conditions de fonctionnement.

De nombreux fabricants recommandent de pomper de la graisse dans la bague du disjoncteur jusqu'à ce que vous voyiez de la graisse s'écouler par le bas de la bague.Il garantit que l'espace entre la bague et l'acier à outils est rempli et que la graisse nouvelle et ancienne est déplacée.Dans les environnements secs et poussiéreux, la graisse est appliquée plus fréquemment si l'outil semble sec, si des traces de traînée dans la douille ou des points d'usure brillants frottent contre la poignée.L'idée est de laisser la graisse couler tout le temps dans l'outil : elle ne coule pas comme l'huile, mais fond facilement et ramasse la saleté et les débris.

Dans de nombreuses applications, vous ne pouvez tout simplement pas fournir manuellement suffisamment de graisse pour maintenir lubrifiés les marteaux concasseurs de 3 000 pieds-livres et de qualités supérieures.C'est là qu'intervient le système de lubrification automatique. Un système de lubrification automatique correctement entretenu injectera en permanence de la graisse dans le concasseur.Mais ne les laissez pas vous rendre complaisant.L'opérateur doit prêter attention aux signes d'un marteau correctement lubrifié et doit vérifier manuellement la boîte à graisse ou la conduite d'alimentation du support pour une lubrification automatique toutes les deux heures.

Les applications humides et sous l'eau nécessitent plus de graisse car l'huile est emportée.Des lubrifiants biodégradables sont nécessaires pour les applications en eau libre.

Chaque fois qu'un disjoncteur est utilisé sous l'eau, il doit être configuré à l'aide d'un kit sous-marin et d'un compresseur d'air.Sans accessoires, l'eau sera aspirée dans le concasseur et contaminera le système hydraulique du transporteur, entraînant des dommages aux composants.

Inspection quotidienne du disjoncteur par l'opérateur

• Vérifier le jeu de l'outil dans la douille
• Inspecter l'usure des broches de fixation en acier à outils
• Vérifiez si les attaches sont desserrées ou endommagées
• Inspecter les autres pièces usées ou endommagées
• Recherchez attentivement les fuites hydrauliques

Ne martelez pas trop

Ne faites pas fonctionner le disjoncteur au même endroit pendant plus de 15 secondes.Si l'objet ne se brise pas, arrêtez le flux hydraulique et repositionnez l'outil.Frapper l'outil dans une position trop longtemps crée des débris de pierre sous l'outil, réduisant ainsi l'impact.Cela génère également de la chaleur et déforme la pointe.

Utilisez une force d'alimentation appropriée

Utilisez la flèche du transporteur pour appuyer le point de rupture sur la cible.La bonne force d’avance fera que l’avant commencera à paraître léger.Trop peu de force fera vibrer excessivement le support.Trop de force soulèvera l’avant du véhicule et provoquera des vibrations excessives lorsque la cible se brisera et que le véhicule tombera.

Ne martelez pas les butées du cylindre

N'utilisez pas le marteau concasseur lorsque le vérin de flèche, le vérin de tige de godet ou le vérin de godet du tombereau sont complètement rétractés ou complètement déployés.Les vibrations du marteau écrasant transmises à travers le cylindre peuvent sérieusement affecter leurs butées et endommager la structure du support.