زیرشاخه تجهیزات سنگین ردیابی شده، مانند بیل مکانیکی خزنده، از تعدادی قسمت متحرک تشکیل شده است که برای کارکرد صحیح آنها باید نگهداری شوند.اگر زیرانداز به طور معمول بررسی و نگهداری نشود، می تواند به راحتی زمان و پول ارزشمند شما را هدر دهد و به طور بالقوه عمر پیست را کاهش دهد.

با پیروی از 6 نکته ارائه شده توسط کارشناسان محصولات بیل مکانیکی، می توانید عملکرد و عمر بهتری را در زیرشاخه فولادی خزنده بیل مکانیکی خود در کاربردهای ساختمانی به دست آورید.

نکته شماره 1: زیرانداز را تمیز نگه دارید

در پایان هر روز کاری، اپراتورهای بیل مکانیکی باید زمانی را صرف تمیز کردن کثیفی ها و دیگر زباله هایی کنند که می توانند باعث تجمع زیرانداز شوند.می توان از یک بیل و واشر فشار برای تمیز کردن زیرانداز استفاده کرد.

اگر زیرشاخه به طور مرتب تمیز نشود، باعث تسریع سایش زودرس قطعات می شود.این امر به ویژه در آب و هوای سرد صادق است.

اگر اپراتور از تمیز کردن زیرانداز غفلت کند و در آب و هوای سردتر کار کند، گل و لای، خاک و زباله یخ می زند.پس از یخ زدن مواد، شروع به مالیدن روی پیچ و مهره ها می کند، راهنما را شل می کند و غلتک ها را به دام می اندازد، که منجر به سایش احتمالی بعدا می شود.تمیز کردن شاسی به جلوگیری از خرابی غیر ضروری کمک می کند.

علاوه بر این، زباله ها می توانند وزن زیر خودرو را افزایش دهند و مصرف سوخت را کاهش دهند.

در حال حاضر بسیاری از تولیدکنندگان زیرنشین هایی را ارائه می دهند که به راحتی واگن های ریلی تمیز می شوند و به جای انباشته شدن در سیستم مسیر، به سقوط زباله ها به زمین کمک می کنند.

نکته شماره 2: به طور مرتب زیرانداز را بازرسی کنید

مهم است که یک بازرسی کامل از ساییدگی بیش از حد یا ناهموار زیرانداز را کامل کنید و به دنبال قطعات آسیب دیده یا گم شده باشید.به گفته Reardon، اگر دستگاه در کاربردهای سخت یا سایر شرایط چالش برانگیز مورد استفاده قرار می گیرد، ممکن است نیاز به بررسی بیشتر باشد.

بررسی های معمول باید در مورد موارد زیر انجام شود:

• موتور محرک
• چرخ دنده
• غلتک و غلتک اصلی
• نگهبان سنگ
• پیچ ریل
• ردیابی زنجیره
• کفش دویدن
• تنش را دنبال کنید

در یک تور معمولی از دستگاه، اپراتور باید مسیر را بررسی کند تا ببیند آیا قطعاتی مناسب نیستند یا خیر.علاوه بر این، غلتک، غلتک و گیربکس باید از نظر نشت روغن بررسی شوند.این نشت‌ها می‌تواند نشان‌دهنده خرابی آب‌بند باشد که می‌تواند منجر به خرابی عمده غلتک، بی‌حرکتی یا موتور درایو مسیر شود.

همیشه تعمیر و نگهداری زیر شاسی را مطابق با دفترچه راهنمای بهره برداری و نگهداری سازنده انجام دهید.

نکته شماره 3: بهترین شیوه های اساسی را دنبال کنید

برخی از کارهای میدانی ساختمانی ممکن است باعث سایش بیشتر در مسیرهای بیل مکانیکی و زیرشاخه نسبت به سایر کاربردها شود، بنابراین مهم است که اپراتورها از رویه های توصیه شده سازنده پیروی کنند.

برخی از پیشنهاداتی که می تواند به کاهش ساییدگی مسیر و زیرشاخه کمک کند عبارتند از:

• یک چرخش بزرگ ایجاد کنید:چرخش شدید یا چرخاندن دستگاه می تواند باعث سایش سریع شود و احتمال خروج از ریل را افزایش دهد.
• کاهش زمان در شیب ها:عملکرد مداوم در شیب ها یا شیب ها در یک جهت می تواند سایش و پارگی را تسریع کند.با این حال، بسیاری از برنامه ها نیاز به شیب یا کار در دامنه تپه دارند.مطمئن شوید که موتور محرک هنگام بالا یا پایین رفتن از تپه در موقعیت مناسب قرار دارد تا ساییدگی مسیر کاهش یابد.طبق گفته Reardon، موتور محرک باید به سمت پشت دستگاه باشد تا در شیب ها یا تپه ها کار کند.
• اجتناب از شرایط سخت:آسفالت ناهموار یا بتن یا سایر مواد ساینده ممکن است به مسیر آسیب برساند.
• کاهش چرخش های غیر ضروری:اپراتور خود را آموزش دهید تا پیچ های گسترده و کم تهاجمی را بپیماید.چرخش مسیر می تواند باعث ساییدگی و پارگی شود و راندمان تولید را کاهش دهد.
• پهنای کفش مناسب را انتخاب کنید:با در نظر گرفتن وزن دستگاه و کاربرد، پهنای کفش مناسب را انتخاب کنید.به عنوان مثال، کفش‌های بیل مکانیکی باریک‌تر برای شرایط سخت خاک و سنگ مناسب‌تر هستند زیرا نفوذ و چسبندگی بهتری به خاک دارند.کفش‌های گشاد معمولاً روی کفی نرم به خوبی کار می‌کنند، زیرا شناوری بیشتری دارند و فشار زمین کمتری دارند.
• انتخاب هامور مناسب:قبل از انتخاب تعداد هامور در هر کفش، برنامه ها را در نظر بگیرید.سندبلسترهای تک یا دوتایی هنگام لوله گذاری به خوبی کار می کنند، اما ممکن است در کاربردهای دیگر به خوبی کار نکنند.به طور کلی، هرچه تعداد مسیرها بیشتر باشد، تماس آنها با زمین بیشتر است، ارتعاش کمتری خواهند داشت و در هنگام کار در شرایط سایشی بیشتر عمر طولانی تری خواهند داشت.

نکته شماره 4: کشش مسیر مناسب را حفظ کنید

کشش نادرست مسیر می تواند منجر به افزایش سایش مسیر شود، بنابراین مهم است که به کرنش مناسب پایبند باشید.به طور کلی، زمانی که اپراتور شما در شرایط نرم و گل آلود کار می کند، توصیه می شود که مسیر کمی شل باشد.

اگر ریل ها خیلی سفت یا شل باشند، می توانند به سرعت سایش و پارگی را تسریع کنند.یک مسیر شل می تواند باعث انحراف مسیر شود.

نکته شماره 5: مسیرهای لاستیکی را برای سطوح حساس در نظر بگیرید

ریل های لاستیکی را می توان با بیل های کوچکتر استفاده کرد و این مدل ها در کاربردهای مختلف عملکرد خوبی دارند.مهم‌تر از همه، مسیرهای لاستیکی شناوری خوبی را فراهم می‌کنند و بیل مکانیکی را قادر می‌سازد تا در شرایط زمین نرم کار کند.مسیرهای لاستیکی حداقل مزاحمت زمین را برای سطوح تمام شده مانند بتن، چمن یا آسفالت دارند.

نکته شماره 6: رویه های حفاری مناسب را رعایت کنید

اپراتورهای بیل مکانیکی باید از رویه های عملیاتی اولیه مندرج در دفترچه راهنمای بهره برداری و نگهداری سازنده برای به حداقل رساندن سایش بیش از حد و تخریب مسیر پیروی کنند.

زیراندازبخش بزرگی از هزینه جایگزینی مسیرها را به خود اختصاص می دهد.از قطعات گران قیمت تشکیل شده است.پایبندی به این شش نکته نگهداری از زیرانداز، همراه با تعمیر و نگهداری مناسب مسیر، می تواند به شما کمک کند هزینه کل مالکیت خود را کاهش دهید و عمر مسیر خود را افزایش دهید.