تولیدکنندگان راهنمایی های زیادی را برای کار کردن بریکرهای هیدرولیک خود ارائه می دهند، اما استحکام زیاد، طیف مواد خرد کن، شرایط کاری و انتخاب ماشین های باربر آنها را قادر می سازد بدون از بین بردن عمر اتصالات، همانطور که علمی است، تولید شود.

هر ماشینی که به اندازه کافی بزرگ ساخته شود تا یک سنگ یکپارچه گرانیتی را بشکند، برای خودش و هر چیزی که به آن متصل است مشکلاتی ایجاد می کند.حتی زمانی که به شکل طراحی شده استفاده شوند، لرزش، گرد و غبار و گرمای شدید ایجاد می کنند.سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی یا لودر شما نیز تحت تأثیر این شرایط قرار می گیرد.

دستورالعمل های موجود در دفترچه راهنما صحیح است، اما تفاوت بین انجام یک کار خوب و استفاده نادرست از آن برای تسریع دو ماشین به سمت خود تخریبی می تواند تنها چند اینچ باشد.

1. بریکر را در موقعیت خود قرار دهید و آن را تغییر دهید

قرار دادن نقطه مول در وسط یک بتن یا تخته سنگ بزرگ اغلب باعث ایجاد ضربات مضاعف سنگ شکن کلاسیک می شود - نه تنها کارآمد نیست، بلکه ماشینکاری آن نیز دشوارتر است.

اپراتورها باید در جستجوی ترک هایی که می توانند از آنها بهره برداری کنند، ماهر باشند، به ویژه در نزدیکی لبه های اشیایی که می خواهند از بین ببرند.ابزار را با زاویه 90 درجه نسبت به سطح کار قرار دهید، مقداری از وزن لودر را روی نقطه ابزار قرار دهید و برای مدت کوتاهی به آن ضربه بزنید.اگر مواد شکسته شد، ابزار را به سمت داخل حرکت دهید.اگر هدف شکسته نشده است، شکن را به صورت جانبی قرار دهید و موقعیت دیگری را نزدیک به لبه امتحان کنید.امتیاز دادن در امتداد لبه کار را انجام می دهد.با تغییر موقعیت بین پالس های کوتاه به عنوان شعار، ابزار باید به طور مکرر حرکت کند.

پس از کوبیدن به مدت 15 تا 30 ثانیه، بدون نفوذ در مکانی که دیگر نمی شکند، سعی می کنید سوراخ کنید - نه از سنگ شکن.گرد و غبار و گرمای زیادی تولید می کند (دلیلی وجود دارد که درجه حرارت توصیه شده برای گریس قطع کننده مدار 500 درجه فارنهایت است).سوراخ‌های اطراف لبه‌های نقاط ابزار شروع به افزایش خواهند کرد.همچنین ممکن است در اثر ضربه پیستون در انتهای دیگر ابزار آسیب ببیند.تشدید خطر خرابی های جدی که ممکن است به سازه های پیستون یا شکن آسیب برساند.پس زدگی منتقل شده به بوم کریر روی پین ها و بوش ها اثر می کند و سیستم هیدرولیک کریر به دلیل آلودگی و گرمای زیاد بیش از حد کار می کند.

حس لرزش و تغییر صدا را با شکستن مواد تقویت کنید و به سرعت سیستم هیدرولیک را ترک کنید تا ضربات چکش هوا را به حداقل برسانید.

2. جای خالی را شلیک نکنید

هر زمان که سنگ شکن را از روی سطحی که می خواهید شکسته بلند کنید، سیستم هیدرولیک را جدا کنید.کمی مشکل است.اپراتورهای چکش باید احساس تغییرات در ارتعاش و صدا را بهبود بخشند زیرا مواد شکسته می شوند و سرعت واکنش آنها به سرعت سیستم هیدرولیک را ترک می کند تا سوزش خالی یا خشک را به حداقل برساند.برخی از این موارد اجتناب ناپذیر است، اما زمانی که ابزار برای شکستن به چیزی فشار داده نمی شود، ضربه زدن به چکش 100٪ انرژی پیستون را به فولاد ابزار منتقل می کند، که آن را به بوش و محفظه سنگ شکن منتقل می کند.

حتی اگر ابزار در تماس با سطح کار باشد، نیروی رو به پایین کافی روی سنگ شکن وجود ندارد.هنگام قرار دادن سنگ شکن، اپراتور باید از بوم برای انتقال بخشی از وزن حامل مستقیماً به ابزار استفاده کند تا زمانی که انتهای جلوی مسیر ماشین شروع به بلند شدن از روی زمین کند.اگر نیروی رو به پایین کافی وجود نداشته باشد، چکش خردکننده ممکن است به اطراف بپرد و بیشتر نیروی پیستون از براکت منعکس شود و به طور بالقوه به سیستم تعلیق و بازوی مکانیکی چکش خرد کننده آسیب برساند.

نیروی رو به پایین بیش از حد، بالا بردن بیش از حد.هنگامی که مواد می شکند، سقوط حامل ممکن است به منطقه اطراف آسیب برساند.

3. بدون فخر کردن

پریدن با نوک ابزار شکن ممکن است ابزار را خم یا بشکند و ممکن است فولاد ابزار را در بوش آن جابجا کند.گاهی اوقات این ناهماهنگی دائمی است، اما حتی اگر موقتی باشد، احتمال آسیب پرهزینه به قطع کننده مدار زیاد است.اگر پیستون مطابق طراحی با سر فولاد ابزار تماس نزدیک نداشته باشد، بهره وری شکست کاهش می یابد و نیروی جانبی ضربه می تواند به پیستون و/یا سیلندر آسیب برساند.این احتمالاً گران ترین تعمیری است که یک مدارشکن نیاز دارد.

پیستون و سیلندر مانند یک سوپاپ هیدرولیک هستند، بدون توجه به جایی که متصل شوند، توسط یک سطح آینه ای دقیق روغن هیدرولیک روغن کاری می شوند.شوک کنترل شده تحت نیروهای شدید فراتر از استعاره سوپاپ است و تراز مناسب زمانی که مدار شکن در حال کار است بسیار مهم است.

حتی زمانی که فشار جانبی ناخواسته به ابزار در حین بارگذاری اولیه نیروهای تغذیه وارد می شود، تلرانس پیستون از بین می رود که باعث کاهش قدرت ضربه و افزایش گرما در سیستم هیدرولیک حامل می شود.عادات بد، مانند اتصال قلاب به سنگ شکن برای حمل بار یا هل دادن مواد با سنگ شکن، ممکن است به اتصال آسیب برساند.

اپراتورها باید در جستجوی ترک هایی که می توانند از آنها بهره برداری کنند، ماهر باشند، به ویژه در نزدیکی لبه های اشیایی که می خواهند از بین ببرند.

4. چکش را با کریر مطابقت دهید

تلورانس های دقیق پیستون های سنگ شکن، هر نوع آلودگی را به یک دشمن خطرناک تبدیل می کند.لزوم تمیز کردن نیاز به دقت در هنگام تعویض لوازم جانبی در محل دارد.

هنگام تعویض سطل با سنگ شکن، مطمئن شوید که شیلنگ های هیدرولیک به درستی پوشانده شده اند تا از ورود کثیفی و گرد و غبار به اتصالات جلوگیری شود.کانکتورهای قطع سریع یکی از دلایل رایج خرابی تصادفی چکش است.تنها با چند تغییر مکرر لوازم جانبی، آلاینده‌ها می‌توانند به اندازه کافی در اتصالات لخت جمع شوند تا به مهر و موم هیدرولیک و شیرهای قطع کننده مدار و حامل‌ها آسیب برسانند.شیلنگ ها و جفت های هیدرولیک را با تعویض لوازم جانبی بررسی کنید و یک پارچه تمیز برای پاک کردن لوازم جانبی حمل کنید.

اگر چکش‌های خرد کن را بین براکت‌ها به اشتراک می‌گذارید، مطمئن شوید که همه براکت‌ها اندازه مناسب ابزار را دارند و عملکرد هیدرولیکی هر دستگاه پایه بالقوه با الزامات چکش مطابقت دارد.بهتر است کوپلر شکن را با مدل همسان کریر یا ماشین علامت گذاری کنید.با تامین کننده تجهیزات خود کار کنید تا اطمینان حاصل کنید که سنگ شکن با وزن کار حمل کننده و خروجی هیدرولیک و کاربرد سازگار است.

استفاده از سنگ شکن هیدرولیک که برای حامل بسیار کوچک است ممکن است به آداپتور نصب، ابزار کار یا حتی مجموعه چکش آسیب برساند زیرا حامل سنگین‌تر نیروی زیادی را اعمال می‌کند.

یک حامل با اندازه مناسب انرژی خرد کردن را به سطح کار منتقل می کند تا به طور موثر مواد را بشکند.نصب براکت با چکش سنگ شکن خیلی بزرگ، دستگاه را در معرض انرژی ضربه بیش از حد چکش خرد کن قرار می دهد، حتی اگر بتواند اتصال را بلند کند و در محل کار ثابت بماند.آسیب به مواد هدف کاهش می یابد و سایش بازوی یاتاقان و سیستم هیدرولیک تسریع می شود.

چکش های هیدرولیک به گونه ای طراحی شده اند که در محدوده جریان و فشار هیدرولیک مشخص کار کنند.سرعت جریان و تنظیم کاهش فشار حامل دو مشکل اصلی هستند.سرعت چکش سرعت ضربه را تعیین می کند.هنگامی که جریان بیش از حد وارد می شود، عامل سنگ شکن در برابر مواد کند شکسته باز می گردد.ضربه بیش از حد سرعت تأثیر بسیار جدی بر اجزا و ساختار سنگ شکن می گذارد و طنین به حامل برمی گردد تا پین ها، بوش ها و بازوهای کنترل را بپوشاند و ممکن است میله یا بوم سطل را بشکند.

اگر تنظیم کمکی حامل خیلی کم باشد، قطع کننده مدار نمی تواند فشار عملیاتی کافی را قبل از عبور روغن از شیر کمکی بدست آورد و در نتیجه گرمای بیش از حد هیدرولیک ایجاد شود.ظرفیت شکست ناکارآمد همچنین می تواند منجر به تجمع گرمای مخرب در فولاد کار شود.

5. گریس کاری بخشی از عملیات است

بریکرهای هیدرولیک به مقادیر زیادی گریس با کیفیت بالا معمولاً هر دو ساعت یکبار اما بسته به شرایط کار نیاز دارند.گریس همچنین برای کاهش اصطکاک بین ابزار کار و بوش آن و بیرون آوردن گرد و غبار و زباله از بوش هنگام ذوب شدن ابزار مهم است.

گریس استاندارد انجام نمی دهد.سازندگان کلیدهای مدار، گریس مولیبدن بالا با دمای عملیاتی بالای 500 درجه فارنهایت را توصیه می کنند. پس از شکستن افزودنی روغن و اجازه به گریس برای شستشوی زباله ها در ابزار، مولیبدن تمایل دارد با بوش و فولاد ابزار ترکیب شود تا روانکاری طولانی مدت شود.

برخی از تولید کنندگان توصیه می کنند از خمیر اسکنه چسبناک تر برای حفظ گرما و لرزش در بوش استفاده کنید.برخی از آنها حاوی ذرات مس و گرافیت هستند که مانند بلبرینگ بین فولاد و بوش می چرخند تا از تماس فلز با فلز جلوگیری کنند.

مقدار مناسب گریس به اندازه نوع مناسب آن مهم است.فاصله دو ساعته فقط یک قانون سرانگشتی است و برای بزرگترین قطع کننده های مدار کافی نیست.باید گریس کافی برای پر نگه داشتن ناحیه بوش ابزار و به حداقل رساندن اصطکاک وجود داشته باشد.

تکنیک مناسب گریس را در جای مناسب قرار می دهد.براکت باید چکش خرد کن را به صورت عمودی نگه دارد و به اندازه کافی فشار رو به پایین روی سر برش وارد کند تا آن را در برابر پیستون ضربه ای به سمت بالا فشار دهد.این باعث می شود که گریس اطراف ابزار وارد شکاف بین ابزار و بوش شود.روغن را از محفظه ضربه دور نگه می دارد و پیستون به بالای ابزار برخورد می کند.گریس در محفظه ضربه ممکن است در حین ضربه به چکش خرد کن فشرده شود و در نتیجه به مهر و موم چکش آسیب برساند.

چربی کم می تواند باعث گرم شدن بیش از حد بوش و گیر کردن آن شود.علامت های براق روی ابزار به خوبی نشان می دهد که کلید مدار به درستی روغن کاری نشده است.مقدار واقعی گریس مورد نیاز برای روانکاری مناسب بسته به اندازه چکش، میزان سایش ساقه و بوش، وضعیت مهر و موم ابزار، مهارت اپراتور و کیفیت گریس متفاوت است.همانطور که نوع گریس بسته به مدل و سازنده متفاوت است، مقدار ایده آل نیز متفاوت است.بهتر است با تامین کننده تجهیزات خود در مورد بهترین روش روانکاری سنگ شکن تحت شرایط کاری خود مشورت کنید.

بسیاری از تولید کنندگان توصیه می کنند که گریس را به داخل بوش قطع کننده مدار پمپ کنید تا زمانی که شاهد خروج گریس از پایین بوش باشید.این تضمین می کند که شکاف بین بوش و فولاد ابزار پر شده و گریس جدید و قدیمی جابجا شده است.در محیط های خشک و پر گرد و غبار، اگر ابزار خشک به نظر می رسد، علائمی که در بوش وجود دارد یا نقاط سایش براق روی دسته ساییده می شود، بیشتر گریس زده می شود.ایده این است که گریس همیشه روی ابزار جاری باشد – مانند روغن جریان ندارد، اما به راحتی ذوب می شود و کثیفی ها و زباله ها را جمع می کند.

در بسیاری از کاربردها، شما به سادگی نمی توانید به صورت دستی گریس کافی برای روغن کاری نگه داشتن 3000 فوت پوند و درجه های بزرگتر چکش های خرد کن تهیه کنید.این جایی است که سیستم روانکاری خودکار وارد می شود. یک سیستم روانکاری خودکار که به درستی نگهداری شود، به طور مداوم گریس را به سنگ شکن تزریق می کند.اما اجازه ندهید شما را از خود راضی کنند.اپراتور باید به علائم چکش روغن کاری شده توجه کند و هر دو ساعت یکبار جعبه گریس یا خط تامین کریر را برای روغن کاری خودکار چک کند.

کاربردهای مرطوب و زیر آب به چربی بیشتری نیاز دارند زیرا روغن شسته می شود.روان کننده های زیست تخریب پذیر برای کاربردهای آب آزاد مورد نیاز هستند.

هر زمان که از یک مدارشکن در زیر آب استفاده می شود، باید با استفاده از کیت زیر آب و کمپرسور هوا راه اندازی شود.بدون اتصالات، آب به داخل سنگ شکن مکیده می شود و سیستم هیدرولیک حامل را آلوده می کند و در نتیجه به قطعات آسیب می رساند.

بازرسی قطع کننده روزانه اپراتور

• فاصله ابزار در بوش را بررسی کنید
• پین های ثابت فولادی ابزار را از نظر سایش بررسی کنید
• بررسی کنید که آیا بست ها شل شده یا آسیب دیده اند
• سایر قطعات فرسوده یا آسیب دیده را بازرسی کنید
• به دقت به نشت هیدرولیک نگاه کنید

بیش از حد چکش نکنید

قطع کننده مدار را بیش از 15 ثانیه در یک مکان کار نکنید.اگر جسم شکسته نشد، جریان هیدرولیک را متوقف کنید و ابزار را تغییر دهید.ضربه زدن به ابزار در یک موقعیت برای مدت طولانی باعث ایجاد خرده سنگ در زیر ابزار می شود و ضربه را کاهش می دهد.همچنین گرما ایجاد می کند و نوک آن را تغییر شکل می دهد.

از نیروی تغذیه مناسب استفاده کنید

از بوم حامل برای فشار دادن نقطه شکن به هدف استفاده کنید.نیروی تغذیه مناسب باعث می شود قسمت جلویی سبک شود.نیروی بسیار کم باعث ارتعاش بیش از حد حامل می شود.نیروی بیش از حد باعث می شود جلوی وسیله نقلیه به ارتفاع برسد و در هنگام شکستن هدف و سقوط وسیله نقلیه باعث لرزش بیش از حد شود.

استاپ سیلندر را چکش نکنید

هنگامی که سیلندر بوم، سیلندر میله سطلی یا سیلندر سطل حمل کننده کاملاً جمع شده یا کاملاً کشیده شده است از چکش خرد کن استفاده نکنید.ارتعاش چکش خرد کننده که از طریق سیلندر منتقل می شود می تواند به طور جدی بر توقف آنها تأثیر بگذارد و ممکن است به ساختار حامل آسیب برساند.