Seguir estos consejos y técnicas puede ahorrarles dinero y tiempo de inactividad a los fabricantes.

Desde que se conocen las rocas, la gente ha estado diseñando y perfeccionando herramientas para desmantelarlas.La tecnología de fracking ha evolucionado rápidamente en los últimos años para optimizar la eficiencia de la trituración, reducir los costos operativos para las operaciones mineras y de agregados, y ayudar a reducir el tiempo de inactividad operativa.

Asegúrese de inspeccionar los puntos clave de desgaste de un martillo hidráulico diariamente.

Tradicionalmente, el rendimiento de las trituradoras se ha medido en toneladas de roca procesada por hora, pero el costo por tonelada de trituradoras se está convirtiendo rápidamente en el estándar de la industria.Una de las formas más sencillas de mantener relativamente bajo el costo por tonelada de herramientas es identificar tecnología que ayude a reducir el impacto de las trituradoras continuas en condiciones de PSI altas en minas y canteras.

Además, existen algunas prácticas recomendadas que pueden ayudar a prolongar la vida útil de sus accesorios y de su excavadora.

Tecnologías de alto impacto

La potencia y versatilidad de las trituradoras de alto impacto permiten a los operadores realizar un número cada vez mayor de tareas en minas y canteras.

Las trituradoras hidráulicas se pueden utilizar para excavaciones a gran escala o trituración primaria.Son muy eficaces para la "rotura extragrande" de roca secundaria o volada, lo que facilita la rotura en tamaño.La trituradora también está montada en la base del sistema de rocas y generalmente se monta encima de la trituradora para mayor seguridad, evitando que la roca se atasque en el alimentador.

Una mejora técnica significativa para las trituradoras en aplicaciones de minería y agregados es la protección contra ignición en blanco, que está diseñada para proteger el martillo de un desgaste adicional en caso de incendio por parte del operador.Estándar con los principales fabricantes de rompe rocas, la protección contra incendios de refugios utiliza una almohadilla hidráulica en la parte inferior del orificio del cilindro para atenuar el movimiento del pistón.También protege el contacto martillo-metal-metal, reduciendo la degradación prematura de la trituradora y sus casquillos, pasadores de fijación y guías frontales.

Algunos fabricantes ofrecen una válvula de recuperación de energía en el martillo, que puede aumentar el rendimiento de materiales duros.Al utilizar la energía generada por el rebote del pistón para aumentar la fuerza de golpe de la herramienta, la válvula recupera la energía de retroceso y la transfiere al siguiente golpe de la herramienta, aumentando así la fuerza de golpe.

Otro avance clave en la tecnología de trituradoras es el control de velocidad.Cuando la carrera del martillo es ajustable, el operador puede igualar la frecuencia de la trituradora según la dureza del material.Esto proporciona una mayor productividad y reduce la cantidad de energía dañina transferida de regreso a la excavadora.

La configuración de la cabeza del martillo de la trituradora también es muy importante.Los propietarios deben considerar el uso de un diseño de disyuntor cerrado;El disyuntor está alojado en una carcasa protectora que protege la batería de daños y reduce los niveles de ruido.La suspensión también protege el brazo de la excavadora, reduciendo la vibración y mejorando la comodidad del operador.

Mantenimiento absolutamente confiable

Como ocurre con cualquier equipo, el mantenimiento adecuado es fundamental para la eficiencia operativa, la productividad y, lo más importante, la vida útil.Si bien los disyuntores montados en excavadoras se utilizan en algunas de las condiciones más exigentes, existen medidas sencillas que se pueden tomar para mitigar el desgaste prematuro de herramientas y máquinas.

Aunque algunos fabricantes incluyen dispositivos indicadores de desgaste en sus herramientas, es vital comprobar los puntos críticos de desgaste diaria y semanalmente.Para aumentar el tiempo de actividad, las piezas de desgaste reemplazables en campo, como bujes y pasadores de retención, pueden proporcionar soluciones de rendimiento en minutos.

Aunque el nivel de nitrógeno de la trituradora debe recargarse periódicamente según las especificaciones del fabricante, el engrase es un proceso que debe realizarse varias veces al día.Se recomienda centrarse en la lubricación ya que las estaciones de engrase son esenciales para las canteras.

Por lo general, se encuentra disponible una estación de lubricación montada en una cuna y/o en una excavadora para algunos sistemas de disyuntores.Para operaciones en canteras, se recomienda una mayor capacidad de grasa montada en la excavadora, ya que requiere menos intervalos de llenado.El montaje en soporte es bueno cuando necesita instalar disyuntores en diferentes máquinas.

Se recomiendan los siguientes consejos adicionales para martillos/excavadoras:

• Asegúrese de engrasar correctamente las herramientas/bujes en todo momento.La grasa a base de litio n.° 2 que contiene entre 3 % y 5 % de molibdeno es ideal para temperaturas nominales superiores a 500 °F.
• Mueva las herramientas y reposicionelas con frecuencia.Si el martillo perforador funciona demasiado tiempo, perforará.Esto puede provocar sobrecalentamiento y fallos prematuros.
• Utilice las herramientas adecuadas.Contrariamente a la creencia popular, los instrumentos contundentes son los más adecuados para la trituración más extrema porque proporcionan un mejor posicionamiento y una mejor propagación de las ondas de choque.
• Evite los disparos en blanco.Este es el acto más duro contra los vándalos.Cuanto más pequeña es la piedra, más probabilidades hay de que se caiga.Sé más astuto que la roca deteniendo el martillo antes de que pueda perforarla.Se deben considerar martillos de velocidad variable para reducir la transferencia de energía dañada a la trituradora.